环保型高纯度脂肪醇的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及高纯度脂肪醇生产加工设备技术领域，具体为环保型高纯度脂肪醇的生产设备。


背景技术：

2.脂肪醇为具有8至22碳原子链的脂肪族的醇类，脂肪醇通常具有偶数的碳原子和一个连接于碳链末端的羟基，洗涤剂用表面活性剂的原料之一，因此对于脂肪醇的生产也是非常的普遍，通常会脂肪醇在进行生产时需要进行混合反应，因而对于脂肪醇生产反应器则有着一定的需求。
3.目前市场上大部分脂肪醇生产设备盖板通常采用法兰连接，不方便进行快捷拆卸进行内部检修，现存的脂肪醇生产设备在加工过程中容易从各个进料口发生泄漏的情况，不方便进行进料口防泄漏措施的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供环保型高纯度脂肪醇的生产设备，以解决上述背景技术中提出不方便进行快捷拆卸进行内部检修，现存的脂肪醇生产设备在加工过程中容易从各个进料口发生泄漏的情况，不方便进行进料口防泄漏措施的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保型高纯度脂肪醇的生产设备，包括装置主体和第一密封盖板，所述装置主体上表面安装有第二密封盖板，所述第二密封盖板的上表面固定有进水管道，所述进水管道上端铰接有第一密封盖板，所述第一密封盖板的边侧固定有卡扣，所述装置主体装置主体外壁固定有进料管道，所述进料管道上表面安装有进料漏斗，所述进料管道端部安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有输送绞龙；
5.所述第二密封盖板内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧内部贯穿连接有限位杆，所述限位杆的外壁固定连接有限位块，所述限位块与复位弹簧的端部紧密贴合，所述装置主体的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内轮廓与限位杆的外轮廓相配套，所述装置主体内部安装有插销，所述限位杆的内部开设有安装孔，所述安装孔的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内轮廓与插销端部的外轮廓相配套，所述第二密封盖板和装置主体的外壁均开设有榫槽，所述榫槽的内壁滑动连接有榫头。
6.优选的，所述第二密封盖板的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁均匀安装有搅拌叶。
7.优选的，所述装置主体下表面固定连接有出料管道，所述出料管道的外壁安装有电动阀。
8.优选的，所述第二密封盖板的内轮廓与装置主体的上端的外轮廓相配套，所述搅拌轴贯穿第二密封盖板。
9.优选的，所述复位弹簧与第二密封盖板采用嵌套连接设置，所述复位弹簧与限位杆采用穿插连接设置。
10.优选的，所述插销与安装孔为穿插连接设置，所述插销与限位杆为相互垂直设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，在装置需要进行检修时，可通过在榫槽内滑出榫头，解除榫头与榫槽对第二密封盖板两侧的位置限制，随后转动插销，使插销的端部解除对限位杆上卡槽的卡合状态，随机即可在限位杆内抽出插销，此时限位杆没有了位置限制，复位弹簧回弹带着限位杆一起向上移动，此时限位杆解除对限位槽的卡合限位，即解除了装置主体上表面与第二密封盖板间的位置限制，即可取下第二密封盖板，对装置主体内部进行检修，解决了现存的生产设备进行盖板拆卸的步骤繁琐，消耗时间久的问题。
13.本实用新型中，首先将需要加工材料分为液态和固态两种进行添加，液态的原料通过进水管道加入装置主体内部，随后关闭第一密封盖板，通过卡扣对第一密封盖板进行位置限制，随后将固态的原材料加入进料漏斗中，随后打开第一电机，第一电机工作时带动输送绞龙转动，输送绞龙转动时将进料漏斗进入的材料向装置主体内部进行输送，这样设置使在装置主体进行加工时，不会从各个进料口发生泄漏的情况，解决了现存的生产设备在加工过程中容易从各个进料口发生泄漏的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构剖面图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图中：1、装置主体；2、第二密封盖板；3、进料管道；4、进料漏斗；5、第一电机；6、输送绞龙；7、复位弹簧；8、限位杆；9、限位块；10、限位槽；11、插销；12、卡槽；13、榫头；14、第二电机；15、搅拌轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：环保型高纯度脂肪醇的生产设备，包括装置主体1和第一密封盖板，装置主体1上表面安装有第二密封盖板2，第二密封盖板2的上表面固定有进水管道，进水管道上端铰接有第一密封盖板，第一密封盖板的边侧固定有卡扣，装置主体1外壁固定有进料管道3，进料管道3上表面安装有进料漏斗4，进料管道3端部安装有第一电机5，第一电机5输出端固定连接有输送绞龙6；
20.第二密封盖板2内部安装有复位弹簧7，复位弹簧7内部贯穿连接有限位杆8，限位杆8的外壁固定连接有限位块9，限位块9与复位弹簧7的端部紧密贴合，装置主体1的上表面开设有限位槽10，限位槽10的内轮廓与限位杆 8的外轮廓相配套，装置主体1内部安装有插销11，限位杆8的内部开设有安装孔，安装孔的内壁开设有卡槽12，卡槽12的内轮廓与插销11端部的外轮廓相配套，第二密封盖板和装置主体1的外壁均开设有榫槽，榫槽的内壁滑动连接有榫头13，首先将需要加工材料分为液态和固态两种进行添加，液态的原料通过进水
管道加入装置主体1内部，随后关闭第一密封盖板，通过卡扣对第一密封盖板进行位置限制，随后将固态的原材料加入进料漏斗4中，随后打开第一电机5，第一电机5工作时带动输送绞龙6转动，输送绞龙6转动时将进料漏斗4进入的材料向装置主体1内部进行输送，这样设置使在装置主体1 进行加工时，不会从各个进料口发生泄漏的情况，在装置需要进行检修时，可通过在榫槽内滑出榫头13，解除榫头13与榫槽对第二密封盖板2两侧的位置限制，随后转动插销11，使插销11的端部解除对限位杆8上卡槽12的卡合状态，随机即可在限位杆8内抽出插销11，此时限位杆8没有了位置限制，复位弹簧7回弹带着限位杆8一起向上移动，此时限位杆8解除对限位槽10 的卡合限位，即解除了装置主体1上表面与第二密封盖板2间的位置限制，即可取下第二密封盖板2，对装置主体1内部进行检修。
21.本实施例中，如图1、图2、图3所示，第二密封盖板2的上表面安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有搅拌轴15，搅拌轴15的外壁均匀安装有搅拌叶，打开第二电机14，第二电机14工作时带动搅拌轴15转动，搅拌轴15带着搅拌叶对原料进行混合。
22.本实施例中，如图1、图2、图3所示，装置主体1下表面固定连接有出料管道，出料管道的外壁安装有电动阀，混合完成后打开电动阀进行出料。
23.本实施例中，如图1、图2、图3所示，第二密封盖板2的内轮廓与装置主体1的上端的外轮廓相配套，搅拌轴15贯穿第二密封盖板2，当第二密封盖板2安装完成后可对装置主体1上端进行密封，搅拌轴15可透过第二密封盖板2对装置主体1内部进行搅拌。
24.本实施例中，如图1、图2、图3所示，复位弹簧7与第二密封盖板2采用嵌套连接设置，复位弹簧7与限位杆8采用穿插连接设置，嵌套连接设置增加了整体覆盖的均匀性，穿插连接设置方便了复位弹簧7跟随限位杆8进行复位移动。
25.本实施例中，如图1、图2、图3所示，插销11与安装孔为穿插连接设置，插销11与限位杆8为相互垂直设置，穿插连接设置使插销11可对安装孔进行卡合限位，相互垂直设置增加了插销11与限位杆8间的稳定性。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种环保型高纯度脂肪醇的生产设备在工作时，工作过程如下：
27.如图1、图2、图3所示，首先将需要加工材料分为液态和固态两种进行添加，液态的原料通过进水管道加入装置主体1内部，随后关闭第一密封盖板，通过卡扣对第一密封盖板进行位置限制，随后将固态的原材料加入进料漏斗4中，随后打开第一电机5，第一电机5工作时带动输送绞龙6转动，输送绞龙6转动时将进料漏斗4进入的材料向装置主体1内部进行输送，这样设置使在装置主体1进行加工时，不会从各个进料口发生泄漏的情况，加入原料后，打开第二电机14，第二电机14工作时带动搅拌轴15转动，搅拌轴 15带着搅拌叶对原料进行混合，混合完成后打开电动阀进行出料，在装置需要进行检修时，可通过在榫槽内滑出榫头13，解除榫头13与榫槽对第二密封盖板2两侧的位置限制，随后转动插销11，使插销11的端部解除对限位杆8 上卡槽12的卡合状态，随机即可在限位杆8内抽出插销11，此时限位杆8没有了位置限制，复位弹簧7回弹带着限位杆8一起向上移动，此时限位杆8 解除对限位槽10的卡合限位，即解除了装置主体1上表面与第二密封盖板2 间的位置限制，即可取下第二密封盖板2，对装置主体1内部进行检修。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中
描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。