一种用于连续提取的粗滤器的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产领域，更具体的说是涉及一种用于连续提取的粗滤器。


背景技术：

2.现代工业中，粗滤器是一项非常重要的工艺，但是在某些特殊用途的制作过程中，很少有适合的渣液分离设备，比如茶叶，在渣液分离的时候，茶叶是需要浸泡的，并不是简单的挤渣分离即可，在渣液分离的时候，往往会使得渣料黏在滤网表面。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以冲刷滤网的粗滤器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种用于连续提取的粗滤器，
6.包括壳体，所述壳体内设置有安装空间，所述安装空间内设置有滤筒、转轴，所述滤筒外侧具有滤网，内部形成输送空间，所述转轴位于输送空间中，所述转轴上设置有螺旋片，所述转轴上还设置有驱动转轴转动的第一驱动机构，所述滤网上方设置有输液管，所述输液管上设置有喷淋头，所述喷淋头将输液管内的液体喷向滤筒，所述转轴从滤筒的一端伸出，与第一驱动机构连接，所述滤筒另一端设置有进料管，所述滤筒下方设置有用于收集液体的集液箱。
7.作为本实用新型的进一步改进，
8.所述滤筒和集液箱之间设置有至少两个滚轴，所述滚轴上设置有用于驱动滚轴的第二驱动机构。
9.作为本实用新型的进一步改进，
10.所述转轴直径随着远离第一驱动机构逐渐减小。
11.作为本实用新型的进一步改进，
12.所述壳体上方设置有开口槽。
13.作为本实用新型的进一步改进，
14.所述壳体上方设置有开口槽，所述输液管位于开口槽上方。
15.作为本实用新型的进一步改进，
16.所述导向板上设置有安装板，所述安装板上设置有第一螺纹孔，所述壳体上设置有用于与第一螺纹孔导通的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔上设置有螺栓。
17.作为本实用新型的进一步改进，
18.所述壳体相对滤筒下方设置有两个倾斜台，所述滚轴位于两个倾斜台之间的位置。
19.作为本实用新型的进一步改进，
20.所述滤筒朝向第一驱动机构的一侧设置收渣桶。
21.作为本实用新型的进一步改进，
22.所述喷淋头上套设有漏斗，所述漏斗具有漏嘴，所述漏嘴伸入开口槽。
23.本实用新型的有益效果，在使用的时候，首先将物料从进料管进入，随着第一驱动机构的转动，带动了转轴的转动，从而带动螺片转动，一方面起到了将物料从一端输送到另一端的作用，另一方面起到了挤压物料的作用，将液体挤出，同时在并且挤出的液体会透过滤筒上的滤网，进入到集液箱中，同时，位于滤筒上方的输液管会有冲泡液流出，并通过喷淋头像滤筒输出冲泡液，这样就可以在边挤渣边浸泡，可以充分利用物料，将其成分充分浸泡取出。适合茶饮料等特殊用途。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例一的内部结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例二的配合和结构示意图。
27.附图标记：
28.1、壳体；2、安装空间；3、滤筒；4、转轴；6、输送空间；7、螺旋片；8、第一驱动机构；9、输液管；10、喷淋头；11、进料管；12、集液箱；13、滚轴；14、第二驱动机构；15、开口槽；16、导向板；17、安装板；18、第一螺纹孔；19、第二螺纹孔；20、螺栓；21、倾斜台；22、收渣桶；23、漏斗；24、漏嘴。
具体实施方式
29.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
30.参照图1和2所示，本实施例一：
31.一种用于连续提取的粗滤器，
32.包括壳体1，所述壳体1内设置有安装空间2，所述安装空间2内设置有滤筒3、转轴4，所述滤筒3外侧具有滤网，内部形成输送空间6，所述转轴4位于输送空间6中，所述转轴4上设置有螺旋片7，所述转轴4上还设置有驱动转轴4转动的第一驱动机构8，所述滤网上方设置有输液管9，所述输液管9上设置有喷淋头10，所述喷淋头10将输液管9内的液体喷向滤筒3，所述转轴4从滤筒3的一端伸出，与第一驱动机构8连接，所述滤筒3另一端设置有进料管11，所述滤筒3下方设置有用于收集液体的集液箱12。
33.通过上述技术方案，在使用的时候，首先将物料从进料管11进入，随着第一驱动机构8的转动，带动了转轴4的转动，从而带动螺片转动，一方面起到了将物料从一端输送到另一端的作用，另一方面起到了挤压物料的作用，将液体挤出，同时在并且挤出的液体会透过滤筒3上的滤网，进入到集液箱12中，同时，位于滤筒3上方的输液管9会有冲泡液流出，并通过喷淋头10像滤筒3输出冲泡液，这样就可以在边挤渣边浸泡，可以充分利用物料，将其成分充分浸泡取出，并且还可以起到对滤筒3上滤网的清洗，避免堵塞。
34.所述滤筒3和集液箱12之间设置有至少两个滚轴13，所述滚轴13上设置有用于驱动滚轴13的第二驱动机构14。
35.通过上述技术方案，至少两个滚轴13的设置，一方面能够将对挤出的液体有一个导向作用，另一方面对于一些漏出来的料渣，能够被阻挡在两个滚轴13之间，还可以进行二
次挤压，充分利用。而滚轴13和滚轴13之间，可以每个滚轴13都设置一个第二驱动机构14，也可以通过传动皮带连接滚轴13，从而第二驱动机构14连接一个滚轴13即可。在本实施例中，第一驱动机构8和第二驱动结构，都可以使用转动电机。
36.所述转轴4直径随着远离第一驱动机构8逐渐减小。
37.通过上述技术方案，能够使得挤渣的效率更高，越到挤渣后期，螺旋片7的及压力就 越大，效率越高。
38.作为本实用新型的进一步改进，
39.所述壳体1上方设置有开口槽15，所述输液管9位于开口槽15上方。
40.通过上述技术方案，通过开口槽15的设置，使得输液管9上的喷淋头10能够透过开口槽15将冲泡液输入到滤筒3上。
41.所述开口槽15上设置有导向板16，所述导向板16倾斜设置。
42.通过上述技术方案，通过导向板16的倾斜设置，可以接受更大范围的喷淋头10中喷淋出来的冲泡液，避免了冲泡液喷洒到整个壳体1外，对冲泡液也有一个导流作用。
43.所述导向板16上设置有安装板17，所述安装板17上设置有第一螺纹孔18，所述壳体1上设置有用于与第一螺纹孔18导通的第二螺纹孔19，所述第一螺纹孔18和第二螺纹孔19上设置有螺栓20。
44.通过上述技术方案，使得导向板16的安装更加方便。
45.所述壳体1相对滤筒3下方设置有两个倾斜台21，所述滚轴13位于两个倾斜台21之间的位置。
46.通过上述技术方案，使得挤出的液体，位于边缘的时，滴下的时候也能够被倾斜台21导向。
47.所述滤筒3朝向第一驱动机构8的一侧设置收渣桶22。
48.通过上述技术方案，可以对渣料进行收集。
49.作为本实用新型的进一步改进，
50.参照图3，实施例二：
51.在实施例一的基础上，没有设置导向板16，而是在所述喷淋头10上套设有漏斗23，所述漏斗23具有漏嘴24，所述漏嘴24伸入开口槽15。
52.通过上述技术方案，通过漏斗23的设置，将漏嘴24伸入到开口槽15中，同样也起到了避免冲泡液喷洒到外部的作用。
53.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。