一种薯类破碎机的制作方法

1.本技术涉及薯类破碎的技术领域，尤其涉及一种薯类破碎机。


背景技术：

2.薯类作物一般块头较大，在使用之前要破碎成小块才可以进入后续的设备，目前薯类作物破碎成小块的工作效率较低，时间较长。


技术实现要素：

3.本技术的目的是针对以上问题，提供一种薯类破碎机。
4.本技术提供一种薯类破碎机，包括：
5.支撑座，所述支撑座具有支撑面；
6.箱体，所述箱体安装于所述支撑面，所述箱体开设有上料口与下料口；
7.转动轴，所述转动轴沿第一方向设置在所述箱体内部；
8.旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与所述转动轴相连接，用于驱动所述转动轴沿其自身轴线方向转动；
9.刀具连组，所述刀具连组包括动刀片组与两个定刀片组；所述动刀片组包括安装在所述转动轴的外壁的若干动刀片，且若干所述动刀片沿所述第一方向螺旋分布；所述定刀片组包括安装在所述箱体内壁上的若干定刀片，若干所述定刀片沿所述第一方向分布；两个所述定刀片组关于所述转动轴的轴线方向对称分布；相邻两所述定刀片之间具有可供所述动刀片穿过的间隙。
10.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述转动轴具有第一端与第二端，所述第一端与所述第二端均沿所述第一方向延伸到所述箱体的外部；所述第一端与所述第二端分别设有轴承；所述轴承安装在轴承座上；所述轴承座设置于所述支撑面上。
11.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述转动轴与所述箱体的连接处均设有密封件。
12.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述旋转驱动机构包括旋转驱动装置和传动组件，所述传动组件连接在所述旋转驱动装置和所述第一端之间。
13.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮，以及连接所述第一传动轮与所述第二传动轮的传送带；所述第一传动轮与所述旋转驱动装置的驱动端连接；所述第二传动轮与所述第一端连接。
14.根据本技术某些实施例提供的技术方案，相邻所述动刀片在所述转动轴轴线等螺距且等相位差分布。
15.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述定刀片组还包括定齿板，若干所述定刀片安装在所述定齿板上，所述定齿板可拆卸连接在所述箱体内壁；所述定刀片两端面均设置锯齿结构。
16.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述动刀片两端面均设置锯齿结构。
17.根据本技术某些实施例提供的技术方案，还包括安装在所述支撑面上的安全罩；所述旋转驱动装置与所述箱体同侧放置，所述安全罩罩设在所述传动组件的外部。
18.与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术提供的薯类破碎机包括支撑座、箱体、转动轴、旋转驱动机构以及刀具连组；所述箱体安装在所述支撑座的支撑面上；所述箱体开设有上料口与下料口；所述转动轴沿第一方向安装于所述箱体的内部；所述旋转驱动机构与所述转动轴连接，用于驱动所述转动轴沿自身轴线的方向转动；所述刀片连组包括所述定刀片组与两个定刀片组；所述动刀片组包括安装在所述转动轴外壁上的若干动刀片；所述定刀片组包括安装在所述箱体内壁上的若干定刀片，若干所述定刀片沿所述第一方向分布；两个所述定刀片组关于所述转动轴的轴线方向对称分布；相邻两所述定刀片之间具有可供所述动刀片穿过的间隙；在使用时，启动所述旋转驱动装置，驱动所述转动轴高速的转动，转动轴带动若干所述动刀片高速转动，若干高速转动的所述动刀片与两侧的若干所述定刀片形成两个剪切带；将薯类作物从所述上料口放入，薯类作物经两个所述剪切带，被切割成为所需的小块薯类作物，小块薯类作物经两个相邻所述定刀片之间的间隙穿过，小块薯类作物最后由所述下料口排出；这种所述动刀片组与所述定刀片组配合的切割方式，增加了切割的区域，同时快速的将薯类作物快速的切割成所需的小块，提高了工作的效率，节约了工作的时间。
附图说明
19.图1为本技术实施例提供的薯类破碎机正视整体结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的薯类破碎机左视整体结构示意图；
21.图3为本技术实施例提供的薯类破碎机俯视整体结构示意图；
22.图4为本技术实施例提供的薯类破碎机定刀片组结构示意图；
23.图5为本技术实施例提供的薯类破碎机定刀片结构示意图；
24.图6为本技术实施例提供的薯类破碎机动刀片组结构示意图；
25.图7为本技术实施例提供的薯类破碎机动刀片结构示意图；
26.图8为本技术实施例提供的薯类破碎机动刀片组侧视结构示意图。
27.图中所述文字标注表示为：
28.1、支撑座；2、箱体；21、上料口；22、下料口；3、转动轴；31第一端；32、第二端；33、轴承座；34、密封件；4、旋转驱动机构；41、旋转驱动装置；42、第一传动轮；43、第二传动轮；44、传动带；45、传动组件；5、刀具连组；51、定刀片组；510、定刀片；52、动刀片组；520、动刀片；53、定齿板；6、安全罩。
具体实施方式
29.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.请参考图1—图7，本实施例提供一种薯类破碎机，包括
32.支撑座1，所述支撑座具有支撑面；
33.箱体2，所述箱体2安装于所述支撑面，所述箱体2开设有上料口21与下料口22；
34.转动轴3，所述转动轴3沿第一方向设置在所述箱体2内部；
35.旋转驱动机构4，所述旋转驱动机构4与所述转动轴3相连接，用于驱动所述转动轴3沿其自身轴线方向转动；
36.刀具连组5，所述刀具连组5包括动刀片组52与两个定刀片组51；所述动刀片组52包括安装在所述转动轴3的外壁的若干动刀片520，且若干所述动刀片520沿所述第一方向螺旋分布；所述定刀片组51包括安装在所述箱体2内壁上的若干定刀片510，若干所述定刀片510沿所述第一方向分布；两个所述定刀片组510关于所述转动轴3的轴线方向对称分布；相邻两所述定刀片510之间具有可供所述动刀片520穿过的间隙。
37.具体地，所述支撑座1上安装具有支撑面，所述支撑面上安装有所述箱体2；所述箱体2具有上料口21与下料口22，所述箱体2为长方形结构，所述上料口21开设在所述箱体2的上表面，所述下料口22开设在所述箱体2的下表面；所述转动轴3沿第一方向安装在所述箱体2内，所述第一方向为水平方向；所述旋转驱动机构4与所述转动轴3连接，所述旋转驱动机构4驱动所述转动轴3转动；所述刀具连组5包括动刀片组52与两个定刀片组51；所述动刀片组52与所述定刀片组51配合，形成剪切带；所述动刀片组52安装在所述转动轴3的外壁上，若干所述动刀片520在所述转动轴3沿第一方向螺旋分布；两个所述定刀片组51安装在所述箱体2的内壁上；两个所述定刀片组51关于所述转动轴3轴线的方向对称；相邻所述定刀片510之间具有可供所述动刀片520穿过的间隙；切割成所需的小块薯类作物也从此间隙穿过；在本实施例中,所述定刀片510采用梯形结构，所述动刀片520采用类似梯形结构的刀片；所述定刀片510的固定面为宽面，所述动刀片520的固定面为弧面；在使用时，启动所述旋转驱动机构4，所述旋转驱动机构4驱动所述转动轴3沿自身轴线方向转动；将大块薯类作物从所述上料口21放入，进所述刀具连组5的切割加工，将大块的薯类作物切割成所需的小块薯类作物，所述小块薯类作物经两个相邻所述定刀片510之间的间隙穿过，并到达所述下料口22处。
38.本技术提供的薯类破碎机，方便的将薯类作物切割加工成小块，提高了工作的效率，节约了工作的时间。
39.进一步的请参考图1—图3，所述转动轴3具有第一端31与第二端32，所述第一端31与所述第二端32均沿所述第一方向延伸到所述箱体2的外部；所述第一端31与所述第二端32分别设有轴承；所述轴承安装在轴承座33上；所述轴承座33设置于所述支撑面上。
40.具体地，所述箱体的侧壁上具有相对称的通孔，所述转动轴3的两端沿水平方向穿过所述通孔，所述转动轴3的两端分别安装有轴承，且每个所述轴承均安装有轴承座33，每个轴承座33均设置在所述支撑座1上。通过将转动轴的两端延伸至箱体外部，方便了所述转动轴3的安装、以及其与所述旋转驱动机构4的连接，当构件受损后便于维修或者更换。
41.进一步的请参考图1，所述转动轴3与所述箱体2的连接处均设有密封件34。
42.具体地，所述转动轴3与箱体2的连接处具有缝隙，所述连接处设置密封件34，防止所述薯类作物从缝隙中掉落。
43.进一步的请参考图2，所述旋转驱动机构包括旋转驱动装置41和传动组件45，所述传动组件45连接在所述旋转驱动装置41和所述第一端31之间。
44.具体地，所述旋转驱动装置41为旋转驱动电机；所述旋转驱动电机与所述第一端31分别与所述传动组件45螺栓连接；在使用时，启动旋转驱动电机，通过所述传动组件45带动所述转动轴沿自身轴线方向转动。
45.进一步的请参考图2，所述传动组件45包括第一传动轮42、第二传动轮43，以及连接所述第一传动轮42与所述第二传动轮43的传送带44；所述第一传动轮42与所述旋转驱动装置41的驱动端连接；所述第二传动轮43与所述第一端31连接。
46.具体地，在本实施例中，所述第一传动轮42为轴角带轮，所述第二传动轮43为电机角带轮，所述传动带44为传动角带，所述传动角带连接所述轴角带轮与所述电机角带轮，所述旋转驱动电机的驱动端连接所述电机角带轮；采用这种驱动结构，防止了因转动轴在工作过程中突然卡壳，对旋转驱动电机造成损坏。
47.在使用时，启动所述旋转驱动电机，所述旋转驱动电机驱动所述电机角带轮转动，同时通过所述传动角带带动与所述第一端31连接的轴角带轮转动，进而驱动所述转动轴3转动。
48.进一步的请参考图6，相邻所述动刀片520在所述转动轴轴线等螺距且等相位差分布。
49.具体地，若干所述动刀片520沿着安装螺旋线切线方向焊接安装在所述转动轴3上，相位差为120
°
；如图8所示，从侧面看，周向的具有三个动刀片520，沿周向每相邻动刀片520之间成120
°
；沿轴线的方向，所述转动轴3具有3排若干动刀片520，每排相邻动刀片520之间具有相等的距离，并沿着安装螺旋线切线方向焊接安装在转动轴3上。
50.进一步的请参考图4与图5，所述定刀片组51还包括定齿板53，若干所述定刀片510安装在所述定齿板53上，所述定齿板53可拆卸连接在所述箱体2内壁；所述定刀片510两端面均设置锯齿结构。
51.具体地，两个所述定刀片组51分别焊接在两个所述定齿板53上，将两个所述定齿板53通过螺栓安装在所述箱体2的内壁，若干所述定刀片510的两端均具有相同的锯齿结构；可通过改变所述定齿板53的固定方向调整若干所述定刀片510的切割端面。
52.进一步的请参考图7，所述动刀片520两端面均设置锯齿结构。
53.具体的，所述动刀片520的两端面均可进行切割，因此所述转动轴3的转动方向不限，可实现所述转动轴3顺向切割或者逆向切割。
54.进一步的请参考图1，薯类破碎机还包括安装在所述支撑面上的安全罩6；所述旋转驱动装置41与所述箱体2同侧放置，所述安全罩6罩设在所述传动组件45的外部。
55.具体的，所述安全罩6采用一端开口的长方体结构，所述旋转驱动电机与所述箱体2同侧放置，即二者均放置在传动组件的一侧，如图3所示，二者均放置在传动组件的右侧，方便了所述安全罩6罩设在所述传动组件45的外部，防止外部环境对所述传动组件45造成意外损坏。
56.本实施例提供的薯类破碎机的工作原理：
57.(1)启动旋转驱动电机驱动所述电机角带轮转动，所述电机角带轮通过传动角带带动所述轴角带轮转动，进而驱动所述转动轴3沿自身轴线方向转动；
58.(2)将需切割的薯类作物从所述上料口21放入，薯类作物经两个定刀片组51与动刀片组52的配合切割，变成所需的小块薯类作物，并从相邻所述定刀片510之间的间隙穿
过；
59.(3)由相邻所述定刀片510之间的间隙穿过的小块薯类作物，经下料口22掉落出。
60.本技术提供的薯类破碎机，方便了对薯类作物进行切割小块，提高了工作的效率，节约了工作的时间。
61.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本技术的保护范围。