一种中药提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药制备技术领域，尤其是涉及一种中药提纯装置。


背景技术：

2.中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物；现有技术存在的问题是：中药的成分非常复杂，传统的提纯装置在提纯过程中存在提纯效率低，提纯不均匀等情况。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术中中药在提纯过程中效率低以及提纯不均匀的问题，提供一种中药提纯装置，通过对提纯罐进行保温提高其蒸馏速度，并在其内部设置过滤机构进行精细过滤，同时通过搅拌装置使得在蒸馏过程中更加均匀。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种中药提纯装置，包括：
6.提纯罐，其侧壁内部设有安装腔室，所述提纯罐的顶部设有进液口和排气口；
7.第一加热电阻丝，绕所述安装腔室的其中一侧壁的轴线螺旋设置；
8.第二加热电阻丝，绕所述安装腔室的另一侧壁螺旋设置；
9.保温隔热板，呈筒形结构，套设在所述提纯罐的外侧，所述保温隔热板的内部沿其轴线方向设有呈螺旋状的通气孔，所述通气孔的进口与所述排气口连通；
10.过滤筛网，安装在所述提纯罐的进液口下方；
11.滤布，设置在所述过滤筛网的下方；
12.旋转搅拌装置，安装在所述提纯罐内，并位于所述滤布的下方；
13.其中，所述第一加热电阻丝和第二电阻丝分别与外部电源连接。
14.可选地，所述安装腔室内设有侧壁上涂覆有耐高温的绝缘涂料层。
15.可选地，所述提纯罐的相对侧壁上设有定位件，所述定位件的顶部设有安装槽，所述过滤筛网的底部设有与所述安装槽相配合连接件。
16.可选地，所述安装槽的槽底设有一固定环，所述连接件的底部设有弹簧，所述弹簧远离所述连接件的一端设有与所述固定环相配合的倒钩。
17.可选地，所述滤布上设有定位环，所述连接件的一端穿过所述定位环后延伸至所述安装槽内。
18.可选地，所述旋转搅拌装置包括：
19.安装件，安装在所述提纯罐内，并位于所述滤布的下方；
20.旋转杆，与所述提纯罐同轴安装，一端与所述安装件转动连接，另一端延伸至所述提纯罐的外；
21.多块扇叶，沿所述旋转杆的周向均匀设置；
22.旋转电机，其动力输出轴与所述旋转杆的另一端连接。
23.可选地，所述扇叶至少设有6片，所述扇叶沿所述旋转杆的轴线方向螺旋设置。
24.可选地，所述提纯罐的底部呈下凹形状，位于其底部最低处设有与外部连通的排液组件。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.通过保温隔热板对提纯罐进行保温，使其在蒸馏过程中降低能耗，同时在蒸馏时进入的药液通过过滤筛网和滤布进行过滤进一步降低中药渣的存在，在蒸馏过程中，旋转搅拌装置带动过滤后的药液进行旋转混合，同时混合过程中加速中药药液与提纯罐侧壁的接触使其加热更加均匀，提高其蒸馏效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为中药提纯装置的整体结构示意图。
29.图2为中药提纯装置的局部结构示意图。
30.图3为中药提纯装置的提纯罐内部结构示意图。
31.图4为中药提纯装置的扇叶的安装结构示意图。
32.图5为中药提纯装置的过滤筛网与弹簧的连接结构示意图。
33.图6为中药提纯装置的滤布具有定位环的结构示意图。
34.附图标记：
35.1、提纯罐；11、安装腔室；12、进液口；13、排气口；14、绝缘涂料层；2、第一加热电阻丝；3、第二加热电阻丝；4、保温隔热板；41、通气孔；5、过滤筛网；51、连接件；6、滤布；61、定位环；7、旋转搅拌装置；71、安装件；72、旋转杆；73、扇叶；74、旋转电机；8、定位件；81、安装槽；82、固定环；83、弹簧；84、倒钩；9、排液组件。
具体实施方式
36.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
40.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
41.如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种中药提纯装置，包括：提纯罐1、第一加热电阻丝2、第二加热电阻丝3、保温隔热板4、过滤筛网5、滤布6和旋转搅拌装置7。
42.提纯罐1的侧壁内部设有安装腔室11，所述提纯罐1的顶部设有进液口12和排气口13。第一加热电阻丝2绕所述安装腔室11的其中一侧壁的轴线螺旋设置；第二加热电阻丝3，绕所述安装腔室11的另一侧壁螺旋设置。保温隔热板4呈筒形结构，套设在所述提纯罐1的外侧，所述保温隔热板4的内部沿其轴线方向设有呈螺旋状的通气孔41，所述通气孔41的进口与所述排气口13连通。过滤筛网5安装在所述提纯罐1的进液口12下方；滤布6设置在所述过滤筛网5的下方。旋转搅拌装置7，安装在所述提纯罐1内，并位于所述滤布6的下方。其中，所述第一加热电阻丝2和第二电阻丝分别与外部电源连接。
43.过滤后的中药药液从提纯罐1的顶部进液口12进入提纯罐1内，过滤筛网5和滤布6对中药药液进行最后的过滤，进一步降低药渣的残留问题。第一加热电阻丝2和第二加热电阻丝3与外部电源连接后对提纯罐1进行加热，加热使得提纯罐1内的中药药液快速被蒸馏，蒸馏产生的热气经过排气口13进入保温隔热板4内，通过保温隔热板4排入过滤装置内进行处理，设置保温隔热板4是为了有效的利用带有热量的蒸汽进行保温，避免提纯罐1内的热量快速流失。在蒸馏过程中，旋转搅拌装置7运动，带动提纯罐1内的液体进行运动，避免中药药液沉淀，同时使得中药药液加热更加均匀提高中药药液的蒸馏速度。
44.需要进行说明的是，在搅拌时中药药液与提纯罐1的内侧壁接触的位置温度高，位于提纯罐1中部的温度更低，因此在搅拌过程中使得提纯罐1内的中药药液的温度一致。
45.在另外一个实施例中，如图2所示，为了提纯罐1的使用安全性，在安装腔室11内设有侧壁上涂覆有耐高温的绝缘涂料层14。需要进行说明的是，涂覆耐高温的绝缘涂料是为了避免绝缘涂料在使用过程中，由于温度上升融化，使得提纯罐1不具有绝缘性，因此为了使用者的安全选用耐高温的绝缘涂料。本实施例中的耐高温的绝缘涂料为现有的耐高温的绝缘涂料，将其涂覆在安装腔室11内干燥后形成绝缘涂料层14。
46.在另外一个实施例中，如图1、图2和图3所示，为了方便安装过滤筛网5，在提纯罐1的相对侧壁上设有定位件8，所述定位件8的顶部设有安装槽81，所述过滤筛网5的底部设有与所述安装槽81相配合连接件51。
47.在使用时，将过滤筛网5上的连接件51安装在定位件8上的安装槽81内，使得过滤筛网5固定在提纯罐1的进液口12下方，方便中药药液进入后进行过滤，进一步降低中药药
液中的药渣。
48.在另外一个实施例中，如图2和图5所示，为了避免中药药液在进入过滤筛网5时，对过滤筛网5造成刚性冲击，在安装槽81的槽底设有一固定环82，所述连接件51的底部设有弹簧83，所述弹簧83远离所述连接件51的一端设有与所述固定环82相配合的倒钩84。
49.通过在安装槽81内设置弹簧83，通过弹簧83进行缓冲降低在也过程中对过滤筛网5的刚性冲击，同时设置弹簧83还能降低噪音。
50.在另外一个实施例中，如图2和图6所示，为了方便安装滤布6，在滤布6上设有定位环61，所述连接件51的一端穿过所述定位环61后延伸至所述安装槽81内。需要进行说明的是，滤布6套设在过滤筛网5的外侧。
51.在另外一个实施例中，如图1、图3和图4所示，为了方便带动提纯罐1内的中药药液运动，使得加热蒸馏更加均匀，旋转搅拌装置7包括：安装件71、旋转杆72、多块扇叶73和旋转电机74。
52.安装件71安装在所述提纯罐1内，并位于所述滤布6的下方。旋转杆72与所述提纯罐1同轴安装，一端与所述安装件71转动连接，另一端延伸至所述提纯罐1的外。扇叶73沿所述旋转杆72的周向均匀设置；旋转电机74，其动力输出轴与所述旋转杆72的另一端连接。
53.在使用时，旋转电机74带动旋转杆72运动，安装在旋转杆72上的扇叶73带动提纯罐1内的中药药液进行旋转，在旋转过程中中部温度较低的中药药液与外侧温度较高的中药药液进行混合。通过旋转装置进行混合，提高其蒸馏效率和蒸馏的均匀性，避免出现药物沉淀。
54.在另外一个实施例中，如图4所示，为了提高混合效率以及提高扇叶73的使用寿命，扇叶73至少设有6片，所述扇叶73沿所述旋转杆72的轴线方向螺旋设置。设置成螺旋状是为了避免出现也应力集中的地方，避免在启动过程中起步困难，造成扇叶73的折断。
55.在另外一个实施例中，如图1和图3所示，为了方便将提纯罐1内提纯后的药液排出，所述提纯罐1的底部呈下凹形状，位于其底部最低处设有与外部连通的排液组件9。本实施例中的排液组件9包括排液管道和阀门，排液管道的一端连接至提纯罐1内，阀门安装在排液管道上。
56.具体工作原理：
57.在使用时，中药药液从提纯罐1顶部的进液口12进入提纯罐1内，进入后依次通过过滤筛网5和滤布6进行过滤，过滤后药液进入下方进行搅拌，旋转电机74带动旋转杆72旋转，使得安装在旋转杆72上的扇叶73带动药液进行旋转混合，使得提纯罐1内的药液加热更加均匀，同时搅拌还能预防中药药液沉淀。提高中药药液的蒸馏效率。同时第一加热电阻丝2和第二加热电阻丝3对中药药液进行加热，加热过程中产生的蒸汽，通过排气口13排入保温隔热板4内，蒸汽在保温隔热板4内进行流动时对提纯罐1进行进一步保温，降低后续第一加热电阻丝2和第二加热电阻丝3的加热功率。向外排出的蒸汽需要经过外部设置的过滤装置进行过滤。避免带有中药气味的蒸汽排出后对环境造成影响。第一加热电阻丝2和第二加热电阻丝3分别与外部电源连接，是为了避免在出现故障时，第一加热电阻丝2和第二加热电阻丝3都不能使用。
58.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。