一种离心雾化器料液分配盘的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化器制造领域，尤其涉及一种离心雾化器料液分配盘的固定装置。


背景技术：

2.该雾化器是喷雾干燥装置中使雾化介质获得高能量、高速度的部件，也是对雾化效率和雾化过程稳定性起重要作用的关键部件，它由电动机实现雾化盘的旋转，当料液进入离心雾化器的进料管，通过料液分配盘均匀地流入高速旋转的雾化盘中，料液即被喷成极小的雾化液滴，使料液表面积大大增加，与干燥室内的热空气接触，水分迅速蒸发，能在极短的时间内干燥为成品。
3.目前料液分配盘与雾化盘的安装较为复杂，拆卸极为不便，使设备维护较为困难，长期无法维护，不仅降低了设备的实用性，还降低了设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种离心雾化器料液分配盘的固定装置。
5.本实用新型提供的技术方案如下：一种离心雾化器料液分配盘的固定装置，包括：支架，支架底部连接有第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架之间包覆有料液分配盘，支架顶部连接有电机，电机的输出轴穿过支架、第一固定架和第二固定架连接有雾化盘，料液分配盘套设在电机的输出轴上并通过输液管与雾化盘上端面连通。
6.进一步的，支架顶部连接有多个连接柱。
7.进一步的，第一固定架的底部向上开设有第一安装槽，第二固定架的顶部向下开设有第二安装槽，料液分配盘连接在第一安装槽和第二安装槽内。
8.进一步的，第二固定架底部向上开设有多个螺纹沉孔至第一固定架内，螺纹沉孔内连接有螺钉。
9.进一步的，第二固定架底部中心位置向上开设有雾化槽，雾化盘在雾化槽内。
10.进一步的，料液分配盘底部均匀的分布有多个输液管，输液管穿过第二固定架与雾化槽连通，输液管的端部于雾化槽内连接有喷嘴。
11.进一步的，料液分配盘外侧壁上连接有进液管道，进液管道穿过第一固定架和第二固定架连接液源。
12.进一步的，雾化槽与雾化盘顶壁之间连接有密封件，密封件套在电机的输出轴外部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型的料液分配盘的固定装置，通过设置第一固定架和第二固定架，使料液分配盘和雾化盘的拆装更为方便，便于后期维护。
15.(2)本实用新型的料液分配盘的固定装置，通过料液分配盘将液体直接喷射至雾
化盘上，通过高速旋转的雾化盘将液体雾化，不仅结构简单，提高了雾化效率，还降低了设备的损坏率，延长了设备的使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型料液分配盘的固定装置的半剖主视图；
17.图2是本实用新型料液分配盘的固定装置的半剖左视图。
18.附图标记如下：1、支架，11、连接柱，2、第一固定架，21、第一安装槽，3、第二固定架，31、第二安装槽，32、雾化槽，4、电机，5、料液分配盘，51、输液管，52、喷嘴，53、进液管道，6、雾化盘，7、螺纹沉孔，8、螺钉，9、密封件。
具体实施方式
19.以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1-2所示，本实用新型是一种离心雾化器料液分配盘的固定装置，包括：支架1，支架1底部连接有第一固定架2和第二固定架3，第一固定架2和第二固定架3之间包覆有料液分配盘5，支架1顶部连接有电机4，电机4的输出轴穿过支架1、第一固定架2和第二固定架3连接有雾化盘6，料液分配盘5套设在电机4的输出轴上并通过输液管51与雾化盘6上端面连通。
21.本实施例的第一固定架2和第二固定架3用于固定料液分配盘5。
22.本实施例的第一固定架2连接于支架1上，第二固定架3连接于第一固定架2上。
23.本实施例的第一固定架2与支架1的连接方式有：螺纹件连接、焊接等。
24.本实施例的第一固定架2和第二固定架3，使料液分配盘5和雾化盘6的拆装更为方便，便于后期维护。
25.料液分配盘5的输液管51连通在雾化盘6的上端面，用于将液体直接喷射在雾化盘6上，再通过高速旋转的雾化盘6将液体雾化，不仅结构简单，提高了雾化效率，还降低了设备的损坏率，延长了设备的使用寿命。
26.本实施例的电机4用于带动雾化盘6高速旋转。
27.本实施例的电机4的输出轴穿过支架1、第一固定架2和第二固定架3，电机4的输出轴可在支架1、第一固定架2和第二固定架3内转动。
28.本实施例的料液分配盘5套在电机4的输出轴外部，且不随电机4的输出轴转动。
29.进一步的，支架1顶部连接有多个连接柱11。
30.本实施例的连接柱11用于连接本设备，并且用于留出电机4的安装空间。
31.进一步的，第一固定架2的底部向上开设有第一安装槽21，第二固定架3的顶部向下开设有第二安装槽31，料液分配盘5连接在第一安装槽21和第二安装槽31内。
32.本实施例的料液分配盘5与第一安装槽21和第二安装槽31契合。
33.本实施例的料液分配盘5通过螺纹件连接在第一安装槽21内，防止料液分配盘5转动。
34.进一步的，第二固定架3底部向上开设有多个螺纹沉孔7至第一固定架2内，螺纹沉孔7内连接有螺钉8。
35.本实施例的第二固定架3通过螺钉8固定于第一固定架2底部。
36.进一步的，第二固定架3底部中心位置向上开设有雾化槽32，雾化盘6在雾化槽32内。
37.本实施例的雾化槽32外延边为弧形状，便于雾化的液体喷洒出来。
38.本实施例的雾化盘6的外延边为弧形状，与雾化槽32外延边配合，使雾化的液体更易喷洒出。
39.本实施例的雾化盘6与雾化槽32的顶壁之间留有液体喷射雾化的空间。
40.进一步的，料液分配盘5底部均匀的分布有多个输液管51，输液管51穿过第二固定架3与雾化槽32连通，输液管51的端部于雾化槽32内连接有喷嘴52。
41.本实施例的喷嘴52用于增加液体喷射到雾化盘6上的压力，使液体更易雾化。
42.进一步的，料液分配盘5外侧壁上连接有进液管道53，进液管道53穿过第一固定架2和第二固定架3连接液源。
43.进一步的，雾化槽32与雾化盘6顶壁之间连接有密封件9，密封件9套在电机4的输出轴外部。
44.本实施例的密封件9用于防止雾化槽32的液体通过电机4的输出轴处进入到设备内。
45.工作原理：将第一固定架2连接于支架1上，将料液分配盘5放置在第一安装槽21内并连接固定，将第二固定架3连接于第一固定架2底部并将料液分配盘5包覆在第二安装槽31内，将电机4的输出轴穿过支架1、第一固定架2、料液分配盘5和第二固定架3，将电机4固定于支架1上，将雾化盘6安装在电机4的输出轴端，通过料液分配盘5的输液管51和喷嘴52向雾化盘6顶部喷射液体，通过高速旋转的雾化盘6将液体雾化并喷洒出来；本实用新型的料液分配盘的固定装置，不仅结构简单、提高了雾化效率，而且拆装更为方便、便于后期维护，降低了设备的损坏率，延长了设备的使用寿命。
46.需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
47.还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本技术的保护范围。
48.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。