一种用于脱硝催化剂生产的预挤投料系统的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝催化剂生产领域，具体涉及一种用于脱硝催化剂生产的预挤投料系统。


背景技术：

2.脱硝催化剂泛指应用在电厂scr脱硝系统上的催化剂，在scr反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，目前scr商用催化剂基本都是以tio2为载体，以v2o5为主要活性成份，以wo3、moo3为抗氧化、抗毒化辅助成份，催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式，板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将tio2、v2o5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、煅烧后，将催化剂板组装成催化剂模块，其中脱硝催化剂需要通过预挤投料装置将脱硝催化剂的原料放入到模具的内部进行成型。
3.但是其在实际使用时，由于预挤投料装置不能进行移动，导致脱硝催化剂原料无法均匀平铺在模具的内部，导致脱硝催化剂的原料堆积在模具的内部，造成脱硝催化剂生产原料在成型的过程中外侧容易散开。
4.因此，发明一种用于脱硝催化剂生产的预挤投料系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于脱硝催化剂生产的预挤投料系统，通过放料仓，脱硝催化剂原料管道进入到放料仓的内部，然后伺服电机通过传动轴带动凸轮旋转，凸轮推动侧板水平移动，然后侧板通过滑杆推动放料仓在放料仓的顶部滑动，然后脱硝催化剂原料通过放料板底部的喷头喷出，使脱硝催化剂的原料可以均匀平铺在放料仓的内部，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于脱硝催化剂生产的预挤投料系统，包括底板和出料装置，所述底板一侧的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有传动轴，所述传动轴外壁设置有凸轮，所述底板另一侧的顶部设置有放料板，所述放料板内部开设有放料槽，所述放料板顶部开设有滑槽，所述底板顶部的一侧设置有连接板，所述连接板贯穿孔内设置有滑杆，所述滑杆外壁设置有复位弹簧，所述滑杆一端设置有出料仓，所述出料仓底部设置有滑块，所述滑杆另一端设置有侧板，所述底板顶部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部设置有压板，所述压板内部开设有定位孔，所述出料装置设置于底板的底部。
7.优选的，所述凸轮的数量设置为两个，两个所述凸轮对称分布于传动轴的水平中心线的两侧。
8.优选的，所述凸轮与侧板滑动连接，所述凸轮的外壁与侧板的外壁贴合。
9.优选的，所述滑槽的数量设置为两个，两个所述滑槽对称分布于放料板的水平中心线的两侧，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑槽的内壁与滑块的外壁贴合。
10.优选的，所述出料装置包括第二电动伸缩杆、升降板、出水板和定位轴，所述第二电动伸缩杆设置于底板的底部，所述第二电动伸缩杆底部设置有升降板，所述升降板内部设置有出水板，所述升降板顶部设置有定位轴。
11.优选的，所述定位轴的数量设置为多个，多个所述定位轴等间距分布于升降板的顶部，所述定位轴中心线与定位孔的中心线位于同一纵截面。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过放料仓，脱硝催化剂原料管道进入到放料仓的内部，然后伺服电机通过传动轴带动凸轮旋转，凸轮推动侧板水平移动，然后侧板通过滑杆推动放料仓在放料仓的顶部滑动，然后脱硝催化剂原料通过放料板底部的喷头喷出，使脱硝催化剂的原料可以均匀平铺在放料仓的内部；
14.2、通过出料装置，当脱硝催化剂生产完成之后，启动第二电动伸缩杆，使第二电动伸缩杆带动升降板向下移动，然后升降板带动脱硝催化剂向下移动，便于将脱硝催化剂取出。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的底板立体图；
18.图3为本实用新型的出料装置立体图；
19.图4为本实用新型的出料仓立体图。
20.附图标记说明：
21.1、底板；2、伺服电机；3、传动轴；4、凸轮；5、放料板；6、放料槽；7、滑槽；8、连接板；9、滑杆；10、复位弹簧；11、出料仓；12、滑块；13、侧板；14、第一电动伸缩杆；15、压板；16、定位孔；17、出料装置；1701、第二电动伸缩杆；1702、升降板；1703、出水板；1704、定位轴。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于脱硝催化剂生产的预挤投料系统，包括底板1和出料装置17，结构中底板1一侧的顶部设置有伺服电机2，结构中伺服电机2输出端设置有传动轴3，结构中传动轴3外壁设置有凸轮4，结构中底板1另一侧的顶部设置有放料板5，结构中放料板5内部开设有放料槽6，结构中放料板5顶部开设有滑槽7，结构中底板1顶部的一侧设置有连接板8，结构中连接板8贯穿孔内设置有滑杆9，结构中滑杆9外壁设置有复位弹簧10，结构中滑杆9一端设置有出料仓11，结构中出料仓11底部设置有滑块12，结构中滑杆9另一端设置有侧板13，结构中底板1顶部设置有第一电动伸缩杆14，结构中第一电动伸缩杆14顶部设置有压板15，结构中压板15内部开设有定位孔16，结构中出料装置17设置于底板1的底部。
24.进一步的，在上述技术方案中，结构中凸轮4的数量设置为两个，两个结构中凸轮4对称分布于传动轴3的水平中心线的两侧，结构中凸轮4与侧板13滑动连接，结构中凸轮4的外壁与侧板13的外壁贴合，结构中滑槽7的数量设置为两个，两个结构中滑槽7对称分布于放料板5的水平中心线的两侧，结构中滑槽7与滑块12滑动连接，结构中滑槽7的内壁与滑块12的外壁贴合，原料进入到出料仓11的内部之后，启动伺服电机2，伺服电机2通过传动轴3带动凸轮4旋转，使凸轮4推动侧板13水平中心移动，然后侧板13通过滑杆9推动出料仓11在放料槽6的顶部移动，然后原料通过出料仓11底部的喷头均匀喷涂在放料槽6的内部。
25.进一步的，在上述技术方案中，结构中出料装置17包括第二电动伸缩杆1701、升降板1702、出水板1703和定位轴1704，结构中第二电动伸缩杆1701设置于底板1的底部，结构中第二电动伸缩杆1701底部设置有升降板1702，结构中升降板1702内部设置有出水板1703，结构中升降板1702顶部设置有定位轴1704，结构中定位轴1704的数量设置为多个，多个结构中定位轴1704等间距分布于升降板1702的顶部，结构中定位轴1704中心线与定位孔16的中心线位于同一纵截面，制造完成之后的脱硝催化剂，启动第二电动伸缩杆1701，使第二电动伸缩杆1701带动升降板1702向下移动，从而可以使脱硝催化剂从放料槽6的内壁脱落。
26.本实用工作原理：
27.参照说明书附图1-4，首先当需要将脱硝催化剂的原料放入到放料板5内的放料槽6进行挤压塑形时，原料通过管道进入到出料仓11的内部，然后启动伺服电机2，使伺服电机2带动传动轴3旋转，然后传动轴3带动凸轮4旋转凸轮4的外壁与侧板13的外壁贴合，在凸轮4旋转的过程中推动侧板13水平方向移动同时对复位弹簧10进行挤压，然后侧板13通过滑杆9推动出料仓11在放料槽6的顶部滑动，原料通过出料仓11的底部喷头将原料均匀喷涂在放料槽6的内部然后出料仓11与连接板8的一端贴合；
28.参照说明书附图1-4，启动第一电动伸缩杆14，使第一电动伸缩杆14带动压板15向下移动，压板15对放料槽6内的原料进行挤压，当原料的湿度较高时，原料内的水会从出水板1703的内部排出，当脱硝催化剂塑形完成之后，启动第二电动伸缩杆1701，使第二电动伸缩杆1701带动升降板1702向下移动，然后升降板1702带动原料从放料槽6的内部取出。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。