一种双驱动双速混合分散搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种双驱动双速混合分散搅拌机。


背景技术：

2.在橡胶行业，涂料、颜料、染料行业，食品行业等行业，粘度或稠度大的物料应用比较普遍，由于物料粘度或稠度大，流动差，现有的搅拌设备在进行搅拌时，物料容易粘壁或滞留在釜内壁附近，影响物料的均匀混合和传热效果，导致产能和产品质量下降，无法做到在罐或釜内物料高速的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的状态效果的情况下同时解决物料容易粘壁或滞留在釜内壁附近的问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种双驱动双速混合分散搅拌机。
4.一种双驱动双速混合分散搅拌机，包括机架，所述机架上设有高速电机、低速电机、高速搅拌驱动组件、低速搅拌驱动组件，所述机架中间设有高速搅拌轴，所述高速搅拌轴上套设有高速分散搅拌器，所述高速搅拌轴与高速搅拌驱动组件联动连接，所述高速电机通过驱动高速搅拌驱动组件带动高速搅拌轴旋转，并带动高速分散搅拌器旋转进行高速分散，所述机架下部设有锚框搅拌器，所述锚框搅拌器的框架上设有若干刮板，所述锚框搅拌器与低速搅拌驱动组件联动连接，所述低速电机通过驱动低速搅拌驱动组件带动锚框搅拌器转动。
5.所述机架包括圆筒、空心轴套，所述空心轴套设于圆筒内部，所述圆筒与空心轴套之间上下两端各设有轴承，所述空心轴套内部上下两端各设有轴承，所述空心轴套可在圆筒内左右自由转动。
6.所述机架上设有支架箱体，所述高速搅拌驱动组件、低速搅拌驱动组件设于支架箱体内。
7.所述高速搅拌驱动组件包括主动皮带轮、从动皮带轮、v型皮带，所述高速电机带动主动皮带轮，并通过v型皮带使从动皮带轮转动从而带动高速搅拌轴转动。
8.所述低速搅拌驱动组件包括减速机、主动双排链轮、从动双排链轮、双排链条，所述低速电机经过减速机减速传动带动主动双排链轮，并通过双排链条使从动双排链轮转动从而带动锚框搅拌器转动。
9.所述高速分散搅拌器包括搅拌器轮毂、锯齿圆盘，所述搅拌器轮毂由轴套和圆环法兰焊接而成，所述锯齿圆盘采用螺栓固定于搅拌器轮毂。
10.所述锯齿圆盘边缘为锯齿，所述锯齿呈上下弯折交错分布。
11.所述锚框搅拌器包括轮毂，搅拌器框架，所述搅拌器框架焊接于轮毂，所述刮板固定于搅拌器框架的左右两侧，且左右两侧的刮板位置相错开。
12.所述搅拌器框架上焊接有销轴套，所述销轴套上设有合页板，所述刮板通过螺栓安装于合页板。
13.所述锚框搅拌器还包括底支撑件，所述底支撑件焊接于搅拌罐或搅拌釜的底部。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型采用高速电机驱动高速分散搅拌器，低速电机驱动锚框搅拌器，在锚框搅拌器的框架上安装刮板，高速分散搅拌器对罐或釜内物料高速的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的状态效果，同时锚框搅拌器和刮板实现刮壁功能，使釜内滞留在釜壁附近的物料强制运动并促使离开釜壁，并刮净罐或釜壁上粘结的物料，强化传热效率，提高生产产能。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例锯齿圆盘的主视图。
17.图3为本实用新型实施例锯齿圆盘的俯视图。
18.图4为图3的局部放大图。
19.图5为本实用新型实施例锚框搅拌器的主视图。
20.图6为本实用新型实施例锚框搅拌器的俯视图。
21.图7为图6的局部放大图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.如图所示，一种双驱动双速混合分散搅拌机，包括机架11，所述机架11为内外双层结构，其包括圆筒112、空心轴套111，所述空心轴套111设于圆筒112内部，所述圆筒112外设有加强筋124，防止变形，所述圆筒112与空心轴套111之间上下两端各设有轴承，并设有加油嘴，所述空心轴套111内部上下两端各设有轴承，考虑到内部加油不方便的问题，轴承自带防锈、润滑两用锂基脂，确保空心轴套111可在圆筒112内左右自由转动，机架11安装在搅拌罐或搅拌釜罐口的法兰上。
24.所述机架11上设有高速电机1、低速电机6、高速搅拌驱动组件、低速搅拌驱动组件，所述机架11中间设有高速搅拌轴13，所述高速搅拌轴13上套设有高速分散搅拌器14，所述高速搅拌轴13与高速搅拌驱动组件联动连接，所述高速电机1通过驱动高速搅拌驱动组件带动高速搅拌轴13旋转，并带动高速分散搅拌器14旋转进行高速分散，所述机架11下部设有锚框搅拌器12，所述锚框搅拌器12的框架上设有若干刮板15，本实施例中，刮板15采用四氟刮板，所述锚框搅拌器12与低速搅拌驱动组件联动连接，所述低速电机6通过驱动低速搅拌驱动组件带动锚框搅拌器12转动。
25.本实施例中，所述机架11上设有支架箱体3，所述高速搅拌驱动组件、低速搅拌驱动组件设于支架箱体3内，该支架箱体3是用槽钢或角钢焊接成一个框架再用厚板围成一个箱体，用于支撑高速搅拌和低速搅拌驱动部分的重量。
26.本实施例中，所述高速搅拌驱动组件包括主动皮带轮2、从动皮带轮4、v型皮带5，所述高速电机1带动主动皮带轮4，并通过v型皮带5使从动皮带轮4转动从而带动高速搅拌轴13转动。所述低速搅拌驱动组件包括减速机7、主动双排链轮8、从动双排链轮9、双排链条10，所述低速电机6经过减速机7减速传动带动主动双排链轮8，并通过双排链条10使从动双排链轮9转动从而带动锚框搅拌器12转动。
27.本实施例中，所述高速分散搅拌器14包括搅拌器轮毂141、锯齿圆盘143，所述搅拌器轮毂141由轴套和圆环法兰焊接而成，所述锯齿圆盘143采用螺栓固定于搅拌器轮毂141。所述锯齿圆盘143边缘为锯齿142，所述锯齿142呈上下弯折交错分布。所述锯齿圆盘143在制作时，需在圆盘上画出折弯起始线，折弯中心线、锯齿展开外径，圆盘上锯齿的个数取决于单个锯齿的中心夹角，中心夹角越小锯齿的数量越多，中心夹角越大锯齿的数量越少，单个锯齿的中心夹角a为10-20
°
；两锯齿之间需开折弯槽，用于分开锯齿折弯，即在圆盘上锯齿展开外径到折弯起始线进行开槽，开槽间隙为3mm；锯齿的单边高度取决于搅拌器的直径，锯齿的上下两边的总高度等于搅拌器外径的10%；锯齿折弯时依次一个向上，一个向下呈交错分布，折弯角度为90
°
28.本实施例中，所述锚框搅拌器12包括轮毂，搅拌器框架122，所述轮毂分为上轮毂121、下轮毂123，且均为对开分体结构，即轮毂对开分为左右两部分整体，再通过螺栓连接，所述搅拌器框架122焊接于上下轮毂，所述搅拌器框架122上焊接有销轴套151，通过销轴将合页板152固定于销轴套151上，所述刮板15通过螺栓安装于合页板152，所述刮板15固定于搅拌器框架122的左右两侧，且左右两侧的刮板位置相错开，刮板刮壁时要确保无间隙，保证罐或釜壁上的物料能够清理干净；刮板会在旋转过程中受物料阻力自动贴合罐或釜壁运转，将罐或釜壁上粘结的物料全部刮干净，强化其传热效率。所述锚框搅拌器12还包括底支撑件16，所述底支撑件16焊接于搅拌罐或搅拌釜的底部，所述底支撑件16中包含一段小轴，小轴轴头安装在底支撑件16的衬套内，锚框搅拌器12的上轮毂121对夹在机架11内空心轴套111上，下轮毂123对夹在底支撑件16的小轴上，上下固定，确保搅拌设备运转灵活自如。
29.实施例不应作为本实用新型的限制，任何基于本实用新型的精神所作的非创造性改进都应视为本实用新型的保护范围。