具有过滤效果的速凝剂加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及速凝剂加工技术领域，尤其涉及具有过滤效果的速凝剂加料装置。


背景技术：

2.液体速凝剂，目前普遍的加料方式是通过装载机或者挖掘机等工程机械将液体速凝剂直接倒入作业设备的广口容器中，但是由于施工环境差，导致速凝剂液体内的杂质较多，更由于速凝剂属于强碱性，容易生成结晶，没有过滤的速凝剂进入混凝土喷浆车的速凝剂系统中，极易导致关键部件的损坏；
3.为此，公开号为cn208454486u的中国实用新型专利公开了一种具有过滤功能的液体速凝剂加料装置，涉及混凝土喷射的技术领域；可解决液体速凝剂洒到作业设备结构件上造成腐蚀的问题，同时降低速凝剂内的杂质，避免其对关键部件的损坏；包括专用容器，自吸泵，过滤桶，过滤桶设置于专用容器的内部，过滤桶通过连接杆与专用容器底部设置的电机相连接，过滤桶的顶部设置有入料口，入料口通过入料管连接有自吸泵，入料管上设置有第一流量控制阀，专用容器的底部连通有出料管，出料管上设置有第二流量控制阀，出料管的另一端连接有缓冲罐，过滤桶的桶壁上有多个孔洞，过滤桶内设置有过滤网篮；
4.但是在实际的使用中我们发现，采用上述的方式，过滤桶在使用一段时间后需要人工取出，并对其进行更换，但是在这个更换过程中，需要人员将过滤筒拆下，然后在换一个新的过滤筒，并安装在专用容器内，操作的时间较长，会耽误较长的时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有过滤效果的速凝剂加料装置，该装置在使用的过程中，采用了两个过滤网筒，这样在需要更换过滤网筒时，只需启动第一电机转动半圈即可继续进行过滤工作，实际过滤工作的停滞间隙极小，使得整体的效率更高。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.具有过滤效果的速凝剂加料装置，包括壳体，所述壳体的右侧内壁上安装有第一泵体，所述壳体的下端安装有第二泵体，所述壳体的上端安装有盖体，所述壳体内部对称设置有两个过滤网筒，所述壳体内设置有与两个过滤网筒配合的转动机构；
8.所述壳体的左侧内壁上设置有有滑槽，所述滑槽内和壳体内部共同设置有用于方便后续取出过滤网筒的升降机构。
9.优选地，所述盖体的下端固定连接有连接块，所述连接块为扁平圆柱状，所述连接块的外侧设置有外螺纹层，所述壳体的上端部分内侧设置有与外螺纹层配合的内螺纹层。
10.优选地，所述转动机构包括竖直设置在壳体内的转动条，所述转动条的左右两侧均固定连接有环状承重条，两个所述环状承重条分别套设在对应的过滤网筒上，每个所述过滤网筒的两侧均固定连接有与对应环状承重条配和的条状把手，所述壳体的下端安装有
第一电机，所述第一电机的输出轴末端延伸至壳体内，并与转动条的下端固定连接。
11.优选地，所述第一泵体的出液端延伸至右侧过滤网筒的上方，所述第二泵体的进液端延伸至壳体的内底部。
12.优选地，所述升降机构包括转动连接在滑槽上下内壁间的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的右侧贯穿滑槽，并与固定连接有升降板，所述壳体的上端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴末端延伸至滑槽内，并与螺纹杆的上端固定连接。
13.优选地，所述第二电机为可改变转动方向的伺服电机。
14.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
15.1、如果此时右侧的过滤网筒上集聚了较多的过滤物后，需要更换时，可以关闭第一泵体和第二泵体，并启动第一电机，第一电机带动转动条转动，最终实现左右两个过滤网筒进行调换，调换后即可继续启动第一泵体和第二泵体，继续进行加液工作，与现有技术相比，大大缩短了更换的间隙，使得加料的效率整体上有效提高。
16.2、在右侧的过滤网筒转动到左侧时，打开盖体，启动电机让螺纹杆转动，进而让滑块进行的上移，实现升降板上移，将过滤网筒托举起来，方便人员对其从壳体内取出，方便了工作人员的操作。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的具有过滤效果的速凝剂加料装置的结构示意图；
18.图2为图1的a处放大图；
19.图3为图1的b处放大图。
20.图中：1壳体、2第一泵体、3第二泵体、4第一电机、5转动条、6过滤网筒、7盖体、8滑槽、9滑块、10螺纹杆、11第二电机、12升降板、13环状承重条、14条状把手、15连接块、16外螺纹层、17内螺纹层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，具有过滤效果的速凝剂加料装置，包括壳体1，壳体1的右侧内壁上安装有第一泵体2，第一泵体2采用市面上的无堵塞泵体，壳体1的下端安装有第二泵体3，壳体1的上端安装有盖体7，盖体7的下端固定连接有连接块15，连接块15为扁平圆柱状，连接块15的外侧设置有外螺纹层16，壳体1的上端部分内侧设置有与外螺纹层16配合的内螺纹层17，壳体1内部对称设置有两个过滤网筒6；
23.其中，壳体1内设置有与两个过滤网筒6配合的转动机构，转动机构包括竖直设置在壳体1内的转动条5，转动条5的左右两侧均固定连接有环状承重条13，两个环状承重条13分别套设在对应的过滤网筒6上，每个过滤网筒6的两侧均固定连接有与对应环状承重条13配和的条状把手14，壳体1的下端安装有第一电机4，第一电机4的输出轴末端延伸至壳体1内，并与转动条5的下端固定连接，第一泵体2的出液端延伸至右侧过滤网筒6的上方，第一
泵体2的进液端与外界的速凝剂原料桶连通，第二泵体3的进液端延伸至壳体1的内底部，第二泵体3的出液端延伸至加料部分的上端；
24.其中，壳体1的左侧内壁上设置有滑槽8，滑槽8内和壳体1内部共同设置有用于方便后续取出过滤网筒6的升降机构，升降机构包括转动连接在滑槽8上下内壁间的螺纹杆10，螺纹杆10上螺纹连接有滑块9，滑块9与滑槽8滑动连接，滑块9的右侧贯穿滑槽8，并固定连接有升降板12，壳体1的上端安装有第二电机11，第二电机11的输出轴末端延伸至滑槽8内，并与螺纹杆10的上端固定连接，第二电机11为可改变转动方向的伺服电机。
25.本实用新型中，在实际使用中，同时启动第一泵体2和第二泵体3，并通过过滤网筒6即可实现过滤工作，从而对一些杂质结晶进行过滤，有效的避免了损伤后续的作业设备；
26.而如果此时右侧的过滤网筒6上集聚了较多的过滤物后，需要更换时，可以关闭第一泵体2和第二泵体3，并启动第一电机4，第一电机4带动转动条5转动，最终实现左右两个过滤网筒6进行调换，调换后即可继续启动第一泵体2和第二泵体3，继续进行加液工作，与现有技术相比，大大缩短了更换的间隙，使得加料的效率整体上有效提高；
27.而在右侧的过滤网筒6转动到左侧时，打开盖体7，启动第二电机11让螺纹杆10转动，进而让滑块9进行上移，实现升降板12上移，将过滤网筒6托举起来，方便人员对其从壳体1内取出，方便了工作人员的操作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。