一种H酸的连续脱硝反应器的制作方法

一种h酸的连续脱硝反应器
技术领域
1.本实用新型涉及混合搅拌技术领域，特别是指一种h酸的连续脱硝反应器。


背景技术：

2.h酸是染料工业的重要原料,主要用于生产活性染料、直接染料、酸性染料,也可以用于生产变色酸等产品。h酸的化学名称为1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸；分子式为c10h9no7s2。干品为白色至灰色结晶粉末。微溶于冷水，易溶于热水，溶于纯碱或烧碱等碱性溶液，与三氯化铁作用呈棕红紫色，溶于碱性溶液呈深绿色。目前,国内生产h酸主要采用间歇法,间歇法生产h-酸采用的工艺以精萘为主原料，通过磺化、硝化、脱硝、中和、还原、压滤、离析、过滤、溶解、碱熔、离析、过滤、干燥等步骤制得。
3.硝化脱硝工序是现有h酸制备生产工艺中的重要步骤，传统的脱硝工序，需要在脱硝釜中间歇式进行，料液从反应釜顶部加入的方式进行，反应时间长，效率低，需要改进。
4.现有专利中，最接近的现有技术是，申请号为cn201921996133.3，名称一种用于h酸制备中的连续脱硝反应罐为的专利，公开了包括罐体，罐体包括排气室、卸料室、以及反应室，排气室的顶部开设有排气口，排气室内设置有液体分布器，液体分布器通过进料口与进料管连通；反应室包括侧壁、上隔板、下隔板、以及陶瓷马鞍环填料，侧壁包括外侧壁和内侧壁，内侧壁的上周向均匀设置有若干雾化喷嘴，内侧壁与外侧壁之间形成环型空间，环型空间通过雾化喷嘴与反应室的内部贯通，外侧壁的一侧顶部设置有进水口，外侧壁的另一侧底部设置有出水口；卸料室的底部设置有卸料口；进料口和进水口上均设置有电磁流量计；该专利在添加料液时，从固定的侧壁添加，造成加料不均匀，混合的慢，反应时间长，效率低，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种h酸的连续脱硝反应器，通过设置的加料装置均匀的加入料液，使得快速反应，以缩短反应时间，提高生产效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种h酸的连续脱硝反应器，包括底座、设在所述底座上的反应釜、设在所述反应釜上的料液桶、设在所述反应釜底部的出料阀以及设在所述反应釜内的搅拌部；所述料液桶与所述搅拌部之间通过加料管连通；所述加料管上设有阀门；
8.所述搅拌部包括与所述反应釜固定连接的电机、与所述电机的输出端固定连接的空心的搅拌轴、与所述搅拌轴转动连接的加料装置以及设在所述搅拌轴上的第一搅拌管和第二搅拌管；
9.所述加料管与所述加料装置连通；所述加料装置与所述搅拌轴连通；
10.所述第一搅拌管以及所述第二搅拌管均为两组，设在所述加料装置下部；沿所述搅拌轴长度方向依次设置一组第一搅拌管、一组第二搅拌管、另一组第一搅拌管、另一组第二搅拌管；所述第一搅拌管上设有贯通所述第一搅拌管侧壁的第一出液孔，所述第二搅拌
管上设有贯通所述第二搅拌管侧壁的第二出液孔，所述搅拌轴分别与第一搅拌管、第二搅拌管连通；
11.所述第一搅拌管远离所述搅拌轴的一端为封闭端；所述第二搅拌管远离所述搅拌轴的一端为封闭端。
12.进一步的，所述第一出液孔轴线方向与所述第二出液孔轴线方向垂直。
13.进一步的，所述加料装置包括与所述搅拌轴转动连接的进料套、设在所述搅拌轴上的第一进料孔、设在所述进料套上的进料环槽、设在所述进料套上的第二进料孔、设在所述进料套两端的外卡簧以及设在所述进料套以及所述搅拌轴之间的密封圈；
14.所述第一进料孔分别与所述搅拌轴以及进料环槽连通；
15.所述第二进料孔分别与所述加料管以及所述进料环槽连通；
16.所述搅拌轴内部设有上堵头，所述上堵头位于所述第一进料孔上部；
17.所述搅拌轴下端部设有下堵头；
18.所述上堵头与所述下堵头将空心的所述搅拌轴内部围成一个封闭料腔，所述封闭料腔通过所述第一出液孔以及第二出液孔将料液加入反应釜内。
19.进一步的，所述搅拌轴与所述进料套之间设有轴承；每个所述轴承两侧均设置所述密封圈。
20.进一步的，第一搅拌管封闭端以及所述第二搅拌管封闭端均设有出液孔。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设置的加料装置；料液通过料液桶、加料管、第二进料孔、进料环槽、第一进料孔、封闭料腔、第一搅拌管以及第二搅拌管，沿第一出液孔以及第二除出液孔均匀的加入反应釜内，随着搅拌轴的旋转，料液能够加入更加均匀，比固定位置加入料液，反应时间能够缩短60%以上；提高了生产效率；
23.2、通过设置的所述搅拌轴与所述进料套之间设有轴承；每个所述轴承两侧均设置所述密封圈，以免料液流进轴承，影响轴承性能；
24.3. 通过设置的卡簧，可以将所述进料套卡接在所述搅拌轴上，防止进料套上下移动，影响料液的加入；
25.4．通过在所述第一搅拌管设置的第一出液孔以及在第二搅拌管上设置的第二出液孔，可以将料液均匀的添加在反应釜的物料中心部位，大大的缩短反应时间。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例1的结构示意主视图；
27.图2为图1的a处剖视图；
28.图3为图1的b处放大图；
29.图4为图3的c处剖视图；
30.图5为图1的d处放大图；
31.图6为图2的e处剖视图。
32.附图中：
33.1-底座、2-反应釜、3-电机、4-搅拌轴、5-上堵头、6-进料套、7-第一搅拌管、9-进液阀门、10-进气阀门、11-料液桶、12-加料管、13-下堵头、14-出液阀、15-外卡簧、16-密封圈、
17-轴承、18-第一进料孔、19-进料环槽、20-第二进料孔、21-第二搅拌管、22-第二出液孔。
具体实施方式
34.首先需要说明的是，本实用新型任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供。因此，其它实施例也在相应权利要求项的保护范围之内。
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
36.实施例1
37.请参阅图1-图6所示：
38.本实施例提供了一种h酸的连续脱硝反应器，包括底座1、设在所述底座1上的反应釜2、设在所述反应釜2上的料液桶11、设在所述反应釜2底部的出料阀14以及设在所述反应釜2内的搅拌部；所述料液桶11与所述搅拌部之间通过加料管12连通；
39.反应釜2上设有原料入口，将需要反应的原材料加进去；加料管12上也设有阀门，控制料液的加入速度，不能加的太快，也不能加的太慢，虽好采用电动阀门，能够根据反应的速度定流量的加入，以达到良好的反应脱销效果。
40.所述料液桶11上设有进气阀门10和进液阀门9，进液阀门9的设置是为了将定量的硫酸加进去；进气阀门10的设置是为了将料液桶11内的来料液清理干净，都被压缩空气吹进反应釜2内；
41.所述搅拌部包括与所述反应釜2固定连接的电机3、与所述电机3的输出端固定连接的空心的搅拌轴4、与所述搅拌轴4转动连接的加料装置以及设在所述搅拌轴4上的第一搅拌管7和第二搅拌管21；
42.所述加料管12与所述加料装置连通；所述加料装置与所述搅拌轴4连通；
43.设在所述加料装置下部的所述第一搅拌管7以及所述第二搅拌管21均为两组，沿所述搅拌轴4长度方向依次设置一组第一搅拌管7、一组第二搅拌管21、另一组第一搅拌管7、另一组第二搅拌管21；所述第一搅拌管7上设有贯通所述第一搅拌管7侧壁的第一出液孔，所述第二搅拌管21上设有贯通所述第二搅拌管21侧壁的第二出液孔22，所述搅拌轴4分别与第一搅拌管7、第二搅拌管21连通；
44.所述第一搅拌管7远离所述搅拌轴4的一端为封闭端；所述第二搅拌管21远离所述搅拌轴4的一端为封闭端。
45.如图5所示，所述第一出液孔轴线方向与所述第二出液孔22轴线方向垂直。第一出液孔与第二出液孔22垂直的设置，是为了将料液更均匀的分布在反应釜2内，第一出液孔沿搅拌轴4轴线方向出液，第二出液孔22沿搅拌轴4的圆周方向出液，这样就将料液更加均匀的分布在反应釜2内，可以缩短反应的时间；
46.所述加料装置包括与所述搅拌轴4转动连接的进料套6、设在所述搅拌轴4上的第一进料孔18、设在所述进料套6上的进料环槽19、设在所述进料套6上的第二进料孔20、设在所述进料套6两端的外卡簧15以及设在所述进料套6以及所述搅拌轴4之间的密封圈16；
47.所述第一进料孔18分别与所述搅拌轴4以及进料环槽19连通；
48.所述第二进料孔20分别与所述加料管12以及所述进料环槽16连通；
49.所述搅拌轴4内部设有上堵头5，所述上堵头5位于所述第一进料孔18上部；
50.所述搅拌轴4下端部设有下堵头13；
51.所述上堵头5与所述下堵头13将空心的所述搅拌轴4内部围成一个封闭料腔，所述封闭料腔通过所述第一出液孔以及第二出液孔21将料液加入反应釜2内。
52.所述搅拌轴4与所述进料套6之间设有轴承17。
53.本实用新型的工作过程：
54.将本装置安装好，将定量的料液加入料液桶11，开启电机3，电机3带动所述搅拌轴4转动；搅拌轴4带动第一搅拌管7以及第二搅拌管21转动，将料液与原料进行充分的混合搅拌；
55.打开加料管12上的阀门，料液沿着加料管12流进第二进料孔20，再流到进料环槽19，然后经过第一进料孔18流进搅拌轴4内部，最后通过第一搅拌管7的第一出液孔以及第二搅拌管21上的第二出液孔22，均匀的加入反应釜2内，实现了从原料内部加液，边搅拌边加液；试验表明，采用本方法加入料液，原先需要4个小时，现在仅仅需要1.5个小时就可以完成，提高了生产效率，节约了电能；反应好后的物料通过出液阀14取出。
56.实施例2
57.本实施例与实施例1基本相同；
58.不同之处在于，第一搅拌管7封闭端以及所述第二搅拌管21封闭端均设有出液孔，使得加料液时，更加的均匀。
59.本实施例与实施底座例1工作原理基本相同，就不在赘述。
60.实施例3
61.本实施例与实施例1基本相同。不同之处在于，每个所述轴承17两侧均设置所述密封圈16，这种设置，是避免料液流进轴承，对轴承内的润滑油脂腐蚀，造成轴承17过早的损坏。
62.本实施例与实施例1工作原理基本相同，就不在赘述。
63.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。目前，本技术的技术方案已经采用实施例1的最佳实施方式，已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化（包括知识产权风险预警调研）；以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
64.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。