一种高温打胶工装的制作方法

1.本实用新型属于水表技术领域，涉及一种高温打胶工装。


背景技术：

2.随着物联网水表的发展，表具安装环境越来越复杂，尤其是井下安装，室内外潮湿环境下安装，对表具防潮防水要求极高。然而，当表具在普通环境下用胶灌封后，由于灌胶仓内空间大，填充胶体较多，且灌胶仓与胶体热胀冷缩系数不同，导致灌胶后由于温差导致的灌胶仓与胶体收缩不同步，灌封胶和壳体结构壁贴合力不紧，进而导致表具防潮密封效果受到影响。因此，急需一种打胶装置解决这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是：一种高温打胶工装，包括传送带，传送带由步进电机驱动，打胶工装还设有加热仓、灌胶仓，加热仓与灌胶仓之间设有隔热层，加热仓的出口连接灌胶仓的入口，传送带携带待打胶表具依序通过加热仓的入口、加热仓的内腔、加热仓的出口、灌胶仓的入口、灌胶仓的内腔、灌胶仓的出口；加热仓内设有加热仓加热管、加热仓温度传感器，加热仓加热管用于加热仓内气温；灌胶仓内设有灌胶仓加热管、灌胶仓温度传感器，灌胶仓加热管用于加热仓内气温，灌胶仓内还设有注胶枪、控制盒，电源，控制盒电连接电源、加热仓加热管、加热仓温度传感器、灌胶仓加热管、灌胶仓温度传感器、步进电机，电源电连接加热仓加热管、灌胶仓加热管、步进电机，注胶枪的枪口自上向下正对传送带的上表面；灌胶仓外部设有灌封胶箱体，注胶枪连通至灌封胶箱体，灌封胶箱体内设有灌封胶；传送带将待打胶表具先传送至加热仓预加热，等到待打胶表具被预加热到设定温度时，再传送至具有加热保温功能的灌胶仓中，打胶时，灌封胶箱体保持常温或者低温，使得自注胶枪枪口打出的胶体保持常温或者低温状态，当常温或者低温状态的胶体灌入待打胶表具后，传动带传送灌胶完成的表具自灌胶仓的出口输出，胶体凝固过程中，由于表具由高温状态逐渐转变为常温状态而微量变形收缩，胶体由低温状态逐渐转变为常温状态而微量变形膨胀，因此，膨胀的胶体和收缩的表具相互作用，使得灌封胶和表具壳体内壁的灌胶密封结构更紧凑、贴合力更强，使得表具具有更好的防潮密封效果。
4.优选的，所述加热仓、灌胶仓外壳包裹有保温材料，加热仓的入口、灌胶仓的出口均设有出入口保温装置；保温装置有助于防止热量流失，保持加热仓及灌胶仓内的温度，降低加热能耗。
5.更优的，所述出入口保温装置为棉帘；棉帘能够有效的保温的同时，不影响传送带携带表具进出。
6.优选的，所述注胶枪外壳包裹有保温材料；注胶枪外壳包裹保温材料能够有效维持注胶枪内胶体的低温状态而减小灌胶仓内高温对胶体的影响。
7.优选的，所述加热仓恒温50℃，所述灌胶仓恒温40℃。
8.优选的，所述加热仓加热管设有三个。
9.优选的，所述灌胶仓加热管设有一个。
10.优选的，所述传送带的表位上设有红外传感器，注胶枪上设有红外感应器，红外感应器与红外传感器互感，红外感应器电连接至控制盒，传送带的表位随传送带前行时经过注胶枪的枪口正下方；红外感应器与红外传感器有助于在待打胶表具经过注胶枪下方时进行自动灌胶作业。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过将低温或者常温胶体注入高温状态下的待打胶表具壳体，使得胶体凝固过程中，由于待打胶表具壳体由高温状态逐渐转变为常温状态而微量变形收缩，胶体由低温状态逐渐转变为常温状态而微量变形膨胀，因此，膨胀的胶体和收缩的待打胶表具壳体相互作用，使得灌封胶和表具壳体内壁的灌胶密封结构更紧凑、贴合力更强，使得表具具有更好的防潮密封效果。
13.2.本实用新型可在现有的灌胶传送带上进行安装，无需废除原先的灌胶生产设备，因此，本实用新型具有安装方便、成本低等优点。
14.3.本实用新型可设置多路注胶枪，并采用红外互感方式进行自动灌胶作业，因此，本实用新型能够实现快速、自动灌胶作业，更加自动化、智能化，节约人力成本。
附图说明
15.图1是一种高温打胶工装的示意图。
16.图中，1、传送带；2、步进电机；3、加热仓；4、灌胶仓；5、隔热层；6、加热仓加热管；7、加热仓温度传感器；8、灌胶仓加热管；9、灌胶仓温度传感器；10、注胶枪；11、灌封胶箱体；12、控制盒；13、电源；14、水表。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的相关技术进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参考图1，一种高温打胶工装，包括传送带1，传送带1由步进电机2驱动，打胶工装还设有加热仓3、灌胶仓4，加热仓3与灌胶仓4之间设有隔热层5，加热仓3的出口连接灌胶仓4的入口，传送带1携带待打胶表具依序通过加热仓3的入口、加热仓3的内腔、加热仓3的出口、灌胶仓4的入口、灌胶仓4的内腔、灌胶仓4的出口；加热仓3内设有加热仓加热管6、加热仓温度传感器7，加热仓加热管6用于加热仓内气温；灌胶仓4内设有灌胶仓加热管8、灌胶仓温度传感器9，灌胶仓加热管8用于加热仓内气温，灌胶仓4内还设有注胶枪10、控制盒12，电源13，控制盒12电连接电源13、加热仓加热管6、加热仓温度传感器7、灌胶仓加热管8、灌胶仓温度传感器9、步进电机2，电源13电连接加热仓加热管6、灌胶仓加热管8、步进电机2，注胶枪10的枪口自上向下正对传送带1的上表面；灌胶仓4外部设有灌封胶箱体11，注胶枪10连通至灌封胶箱体11，灌封胶箱体11内设有灌封胶；传送带1将待打胶表具先传送至加热仓3预加热，等到待打胶表具被预加热到设定温度时，再传送至具有加热保温功能的灌胶仓4中，打胶时，灌封胶箱体11保持常温或者低温，使得自注胶枪10枪口打出的胶体保持常温或
者低温状态，当常温或者低温状态的胶体灌入待打胶表具后，传动带1传送灌胶完成的表具自灌胶仓4的出口输出，胶体凝固过程中，由于表具由高温状态逐渐转变为常温状态而微量变形收缩，胶体由低温状态逐渐转变为常温状态而微量变形膨胀，因此，膨胀的胶体和收缩的表具相互作用，使得灌封胶和表具壳体内壁的灌胶密封结构更紧凑、贴合力更强，使得表具具有更好的防潮密封效果。
19.进一步的，所述加热仓3、灌胶仓4外壳包裹有保温材料，加热仓3的入口、灌胶仓4的出口均设有出入口保温装置；保温装置有助于防止热量流失，保持加热仓3及灌胶仓4内的温度，降低加热能耗。
20.更进一步的，所述出入口保温装置为棉帘；棉帘能够有效的保温的同时，不影响传送带1携带表具进出。
21.进一步的，所述注胶枪10外壳包裹有保温材料；注胶枪10外壳包裹保温材料能够有效维持注胶枪10内胶体的低温状态而减小灌胶仓4内高温对胶体的影响。
22.进一步的，所述加热仓3恒温50℃，所述灌胶仓4恒温40℃。
23.进一步的，所述加热仓加热管6设有三个。
24.进一步的，所述灌胶仓加热管8设有一个。
25.进一步的，所述传送带1的表位上设有红外传感器，注胶枪10上设有红外感应器，红外感应器与所述红外传感器互感，红外感应器电连接至控制盒12，传送带1的表位随传送带1前行时正好经过注胶枪10的枪口正下方；红外感应器与红外传感器有助于在待打胶表具经过注胶枪10下方时进行自动灌胶作业。
26.实施例
27.本实施例中，高温注胶工装，在原生产线传送带1上固定安装，对需要灌封的待打胶水表14具经过恒温加热仓3加热烘干后，再进入恒温灌胶仓4自动灌封，通过传送带1进出表具，通过电源13给工装供电，控制盒12通电后，开始给加热仓加热管6、灌胶仓加热管8加电，加热仓3恒温50℃，加热到指定温度后，加热仓加热管6停止加热，温度低时加热仓加热管6自动加热。温度达到需求后，控制盒12给步进电机2供电，步进电机2开始驱动传送带1流动线体。组装过程中最后一个工位将待打胶水表14放置传送带1固定位置，送入加热仓3进行加热烘干，等待加热至预设时间后，待打胶水表14进入灌胶仓4，灌胶仓4恒温40℃，待打胶水表14到达红外传感器感应区，将信号发给控制盒12，控制盒12停止步进电机2电源，开始通过包裹有隔热棉的注胶枪10注胶，注胶预设时间预设量后，从出口传送出灌胶仓4，高温灌胶作业完成，组装过程工位衔接，进行下一步操作。灌胶作业通过将低温或者常温胶体注入高温状态下的待打胶水表14壳体，使得胶体凝固过程中，由于待打胶水表14壳体由高温状态逐渐转变为常温状态而微量变形收缩，胶体由低温状态逐渐转变为常温状态而微量变形膨胀，因此，膨胀的胶体和收缩的待打胶水表14壳体相互作用，使得灌封胶和表具壳体结构壁结构更紧凑、贴合力更强，使得表具具有更好的防潮密封效果。
28.综上所述，本实用新型提供了一种高温打胶工装，通过将低温或者常温胶体注入高温状态下的待打胶表具壳体，使得胶体凝固过程中，由于待打胶表具壳体由高温状态逐渐转变为常温状态而微量变形收缩，胶体由低温状态逐渐转变为常温状态而微量变形膨胀，因此，膨胀的胶体和收缩的待打胶表具壳体相互作用，使得灌封胶和表具壳体内壁的灌胶密封结构更紧凑、贴合力更强，使得表具具有更好的防潮密封效果，因此本实用新型拥有
广泛的应用前景。
29.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。