一种高速旋转浓缩机的制作方法

1.本实用新型涉及旋转浓缩机技术领域，特别是一种高速旋转浓缩机。


背景技术：

2.淀粉的制备通常是用玉米、高粱、小麦等谷物和马铃薯、甘薯、木薯等薯类农作物为原料，经浸泡、磨碎、过滤、浓缩、脱水和干燥等步骤，将蛋白质、脂肪、纤维素等非淀粉物质分离除去而得。植物种子块茎经过加水磨碎后形成含水量极大的浆料，浆料的浓缩过程是去除淀粉中绝大部分水分的重要加工步骤，浓缩的效果越好，后续脱水和干燥步骤的压力越小，得出的淀粉含水量越低，淀粉质量越好。
3.传统的淀粉浓缩设备一般有蒸发浓缩设备、沉淀浓缩设备和过滤浓缩设备，蒸发浓缩设备耗能大、效率慢，沉淀浓缩设备需要时间长，基本选用过滤浓缩设备进行淀粉持续的浓缩工作，但是现有的过滤浓缩设备都是过滤和螺旋挤压同时进行，会造成进料充足，物料浓缩后无法填满螺旋排出腔的现象，螺旋排出腔占用率越低，转速越高，设备功率和产值的比率越低，不利于设备的节能和产品的高效加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速旋转浓缩机，以解决现有过滤浓缩设备螺旋排出腔占用率越低，设备功率和产值的比率越低，不利于设备的节能和产品的高效加工的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种高速旋转浓缩机，包括机架和置于所述机架上的电动机，所述机架上设置有旋转式浓缩机构，所述旋转式浓缩机构通过所述电动机驱动，所述旋转式浓缩机构包括机筒、旋转轴、锥形网筒、出水法兰盘和出料法兰盘，所述机筒安装在所述机架的台面上，所述出水法兰盘和所述出料法兰盘分别安装在所述机筒的两端，所述锥形网筒安装在所述机筒内，所述旋转轴转动安装在所述锥形网筒内，所述旋转轴的一端穿过所述锥形网筒和所述出水法兰盘与所述电动机的输出端连接，所述旋转轴的另一端伸于所述出料法兰盘外。
7.进一步的技术方案是：所述旋转轴包括中空轴和渐变式螺旋叶片，所述渐变式螺旋叶片设置在所述中空轴的外周面上，且所述渐变式螺旋叶片的变径部分与所述锥形网筒的变径部分相适配。
8.进一步的技术方案是：所述渐变式螺旋叶片变径部分的叶片直径从端部向中间逐渐增加。
9.进一步的技术方案是：所述渐变式螺旋叶片上螺旋间距沿物料流动方向逐渐减小。
10.进一步的技术方案是：所述渐变式螺旋叶片的定径部分长于所述锥形网筒的定径部分。
11.进一步的技术方案是：所述中空轴上设置有多个出浆孔。
12.进一步的技术方案是：所述出水法兰盘的周面上设置有多个均匀环形排布的出水孔。
13.进一步的技术方案是：所述出料法兰盘的周面上设置有多个均匀环形排布的卸料孔。
14.进一步的技术方案是：所述出水法兰盘和所述出料法兰盘上均设置有接料仓。
15.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
16.本实用新型提出一种高速旋转浓缩机，该旋转浓缩机可采用增压进料，进料速度快，料浆充足，并且料浆经过旋转式浓缩机构后实现料水快速分离，分离的物料能有效填充螺旋排出腔的空间，极大减少空腔现象，提升螺旋排出腔占用率，转速越高，设备功率和产值的比率越高，越利于设备的节能和产品的高效加工。
17.另外，螺旋间距沿物料流动方向逐渐减小的渐变式螺旋叶片，在输送物料时还可以逐渐压缩物料，挤出水分，起到二次分离过滤的效果，提升浓缩效果。
附图说明
18.图1为本实用新型一种高速旋转浓缩机的结构示意图。
19.图2为本实用新型旋转式浓缩机构的结构示意图。
20.附图标记：1、机架；2、电动机；3、旋转式浓缩机构；4、机筒；5、旋转轴；51、中空轴；52、渐变式螺旋叶片；6、锥形网筒；7、出水法兰盘；8、出料法兰盘；9、接料仓。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一：
28.如图1和图2所示，一种高速旋转浓缩机，该旋转浓缩机的结构如下：包括机架1和置于机架1底部的电动机2，机架1上设置有旋转式浓缩机构3，旋转式浓缩机构3通过皮带轮结构与电动机2的输出端连接，电动机2的输出端转动驱动旋转式浓缩机构3工作，旋转式浓缩机构3包括机筒4、旋转轴5、锥形网筒6、出水法兰盘7和出料法兰盘8，机筒4安装在机架1的台面上，出水法兰盘7和出料法兰盘8分别安装在机筒4的两端，锥形网筒6安装在机筒4内，旋转轴5转动安装在锥形网筒6内，旋转轴5的一端穿过锥形网筒6和出水法兰盘7与电动机2的输出端连接，旋转轴5的另一端伸于出料法兰盘8外。
29.本实用新型的工作过程如下：工作前，旋转轴5伸于出料法兰盘8外的一端通过旋转接头与外界管道相连通，要浓缩的料浆通过外界管道泵送至旋转轴5内，旋转轴5再将料浆导入机筒4内，通过锥形网筒6进行料水分离，在正压下，锥形网筒6和旋转轴5的配合可以提升料水分离的速度，可以保证该浓缩机的高速旋转，提供充分的过滤分离性能；
30.优选地，旋转轴5包括中空轴51和渐变式螺旋叶片52，渐变式螺旋叶片52设置在中空轴51的外周面上，且渐变式螺旋叶片52的变径部分与锥形网筒6的变径部分相适配。渐变式螺旋叶片52变径部分的叶片直径从端部向中间逐渐增加。渐变式螺旋叶片52上螺旋间距沿物料流动方向逐渐减小。中空轴51上设置有多个出浆孔511。
31.逐渐变径的渐变式螺旋叶片52的变径部分配合螺旋间距沿料浆前进方向逐渐减小的叶片排布方式，分离的物料能有效填充螺旋排出腔的空间，极大减少空腔现象，提升螺旋排出腔占用率，转速越高，设备功率和产值的比率越高，越利于设备的节能和产品的高效加工，螺旋间距沿物料流动方向逐渐减小的渐变式螺旋叶片，在输送物料时还可以逐渐压缩物料，挤出水分，起到二次分离过滤的效果，提升浓缩效果。
32.优选地，渐变式螺旋叶片52的定径部分长于锥形网筒6的定径部分。
33.便于浓缩后的物料排出。
34.优选地，出水法兰盘7的周面上设置有多个均匀环形排布的出水孔71。
35.优选地，出料法兰盘8的周面上设置有多个均匀环形排布的卸料孔81。
36.优选地，出水法兰盘7和出料法兰盘8上均设置有接料仓9。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。