一种脱硫废水系统污泥搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种脱硫废水系统污泥搅拌装置。


背景技术：

2.火电厂脱硫废水系统中均需要对污泥进行脱水，板框压滤机在对污泥进行脱水的过程中，先将污泥搅拌罐中的污泥通过污泥泵输送至板框压滤机。但是在实际使用时，现有的污泥搅拌罐对于污泥的搅拌程度不够彻底，导致污泥絮凝效果不好，从而导致进入压滤机内的污泥无法很好的进行脱水，因此常需要进行多次脱水，严重影响工作效率；其次，现有的污泥搅拌罐内壁容易残留较多污泥无法去除，搅拌效果差，底部容易沉积浆液后影响排泥，也导致装置容易腐蚀损坏，缩短了装置的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种脱硫废水系统搅拌装置，通过该装置控制刮刀的不同工作模式，简单快捷，在搅拌淤泥完成后还可清理侧壁淤泥，避免装置容易腐蚀损坏，缩短了装置的使用寿命。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
5.一种脱硫废水系统污泥搅拌装置，包括搅拌罐、驱动轴、调节轴和搅拌装置；
6.所述驱动轴垂直设置在搅拌罐中，调节轴同轴安装在空心的驱动轴内部，驱动轴和调节轴的输入端分别连接驱动装置；
7.所述搅拌装置包括支撑臂、调节臂和连杆，支撑臂的一端驱动轴固接，另一端水平延伸，调节臂与支撑臂连接，连杆的一端与调节臂铰，另一端通过丝杆滑块机构与调节轴连接，调节臂能够沿支撑臂的轴向滑动用于调节搅拌区域的半径。
8.优选的，所述调节臂为空心结构，其套设在支撑臂上，连杆倾斜设置，连杆的一端与调节臂靠近驱动轴的一端铰接，连杆另一端与丝杆滑块机构铰接，丝杆滑块机构用于调节连杆的斜度。
9.优选的，所述丝杆滑块机构包括螺旋槽和滑套；
10.所述螺旋槽设置在调节轴上，滑套配装在调节轴上，驱动轴上设置有滑槽，连杆的端部穿过滑槽与滑套铰接。
11.优选的，所述支撑臂的中心设置有安装孔，安装孔中设置有辅助支撑杆，辅助支撑杆的端部与调节臂的内端面固接。
12.优选的，所述支撑臂和调节臂之间设置有滑板。
13.优选的，所述调节臂的端部间隔设置有多个刮刀。
14.优选的，所述搅拌罐上设置有主驱动装置和副驱动装置，调节轴的上端伸出驱动轴的上端，主驱动装置与驱动轴连接，副驱动装置与调节轴连接。
15.优选的，所述调节轴上自上而下间隔设置有多个滑套，每个滑套上圆周均布连接有多个搅拌装置。
16.优选的，所述搅拌罐的底部通过立柱与减震底座连接，减震底座中设置有多个减震机构，立柱与减震机构连接。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
18.本实用新型提供的脱硫废水系统污泥搅拌装置，包括搅拌罐，以及设置在搅拌罐内部的驱动轴和同轴的调节轴，在驱动轴上设置搅拌装置，通过丝杆滑块机构调节搅拌装置的搅拌半径，通过两组驱动装置分别驱动轴和调节轴转动，在搅拌过程中，通过转动调节轴，使调节臂套接在支撑臂上，然后通过驱动轴带动搅拌装置旋转实现对泥浆的搅拌，当需要对罐壁进行清洁时，通过副驱动装置使滑套移动，进而使调节臂伸出，然后通过驱动轴调动搅拌装置转动，使刮刀对罐壁进行清洁，通过支撑臂和调节臂组合形成的搅拌装置不仅能够实现泥浆的搅拌，还能实现在搅拌淤泥完成后清理侧壁淤泥，避免装置容易腐蚀损坏，缩短了装置的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型一种脱硫废水系统污泥搅拌装置内部结构图；
20.图2为本实用新型一种脱硫废水系统污泥搅拌装置的搅拌装置的结构图；
21.图3为本实用新型一种脱硫废水系统污泥搅拌装置的搅拌装置的俯视图；
22.图4为本实用新型一种脱硫废水系统污泥搅拌装置的减震底座结构图。
23.图中：1、搅拌罐；2、罐盖；3、进泥口；4、加药口；5、驱动轴；6、调节轴；7、搅拌装置；8、滑套；9、排水口；10、减震底座；11、立柱；12、主驱动装置；13、副驱动装置；14、底座；15、出泥口；21、支撑臂；22、滑板；23、辅助支撑杆；24、调节臂；25、刮刀；26、挡板；27、连杆；30、下压盘；31、减震杆；32、移动块；33、第一减震弹簧；34、滑轮；35、固定筒；36、固定柱；37、第二减震弹簧。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
25.参阅图1-4，一种脱硫废水系统污泥搅拌装置，包括搅拌罐1、驱动轴5、调节轴6和搅拌装置7。
26.所述驱动轴5垂直设置在搅拌罐1中，调节轴6同轴安装在空心的驱动轴内部，驱动轴5和调节轴6的输入端分别连接驱动装置，多个搅拌装置7均布设置在驱动轴5上。
27.所述搅拌装置7包括支撑臂21、调节臂24和连杆27，支撑臂21的一端驱动轴固接，另一端水平延伸，调节臂与支撑臂连接，连杆27的一端与调节臂铰，另一端通过丝杆滑块机构与调节轴连接，调节臂24能够沿支撑臂21的轴向滑动用于调节搅拌区域的半径。
28.所述搅拌罐1的顶部可拆卸安装有罐盖2，所述罐盖2和搅拌罐1之间固定安装有垫圈，罐盖2的上分别设置有进泥口3和加药口4，通过进泥口3将泥浆注入搅拌罐1，加药口4用于将搅拌时的药物注入搅拌罐1，搅拌罐1侧壁的底部设置有排水口9和出泥口15，所述搅拌罐1的底部四角处均固定连接有立柱11，所述立柱的底端均设有减震底座10。
29.参阅图2和3，所述调节臂24为空心结构，其套设在支撑臂21上，连杆的一端与调节臂的端部铰接，铰接端为靠近驱动轴的一端，连杆倾斜设置，另一端与丝杆滑块机构铰接，
丝杆滑块机构用于调节连杆的斜度，使调节臂能够沿支撑臂的轴向滑移，以实现支撑臂和调节臂的总长度调节，进而调节搅拌装置的搅拌半径。
30.支撑臂和调节臂的最大长度为搅拌罐的半径，当支撑臂和调节臂调节至最大长度时，通过驱动轴带动搅拌装置转动，用于对搅拌罐的内壁的泥浆进行清洁。
31.所述丝杆滑块机构包括螺旋槽和滑套8，所述螺旋槽设置在调节轴上，滑套8配装在调节轴上，驱动轴上设置有滑槽，连杆27的端部穿过滑槽与滑套铰接，通过控制调节轴的正反转，使滑块沿驱动轴上下移动，进而通过连杆带动调节臂移动，实现搅拌半径的调节。
32.在本实施例中，当驱动轴顺时针旋转时，滑套向下移动，连杆的水平铰接逐步减小，同时调节臂向搅拌罐的罐壁方向移动，搅拌半径变大，当调节臂的端部与罐壁接触时用于对罐壁进行清洁；当驱动轴逆时针旋转时，滑套向上移动，连杆的水平铰接逐步减大，同时调节臂向搅拌罐的中心方向水平移动，搅拌半径变小。
33.所述支撑臂和调节臂之间设置有滑板22，用于减小调节臂移动时的摩擦力，所述滑板与调节臂的内壁，或支撑臂的外壁固接，所述滑板为石墨板，支撑臂的自由端设置有挡板26，调节臂套接在调节臂的端部设置有限位凸环，通过挡板26和限位凸环防止调节臂与支撑臂分离。
34.进一步，支撑臂的中心设置有安装孔，安装孔中设置有辅助支撑杆23，辅助支撑杆23的端部与调节臂的内端面固接，当调节臂移动时，辅助支撑杆23沿安装孔同步移动，通过辅助支撑杆23增加调节臂的强度，提高搅拌时调节臂的强度，延长搅拌装置的使用寿命。
35.在搅拌罐的底部设置有底座14，驱动轴和调节轴均通过轴承与底座连接，底座与搅拌罐的底部可拆卸连接，便于对搅拌罐进行维护。
36.所述调节臂的端部间隔设置有多个刮刀25，通过刮刀将搅拌罐内壁沉积的泥浆进行清理。
37.所述罐盖上设置有主驱动装置12和副驱动装置13，调节轴的上端伸出驱动轴的上端，主驱动装置12与驱动轴连接，副驱动装置13与调节轴连接。
38.所述主驱动装置12包括电机，电机通过同步带与驱动轴连接，副驱动装置13包括电机和齿轮，齿轮固定电机的输出轴上，同时与调节轴的端部啮合。
39.在实施例中调节轴上自上而下依次设置有多个滑套，所述滑套上圆周均布连接有多个搅拌装置，优选为三个，通过多个搅拌装置提高搅拌效率，同时提高清洁罐壁泥浆的效率。
40.所述减震底座10的内部开设有容纳腔，所述立柱的底端固定连接有下压盘30，所述下压盘的下表面两端均设有连杆31，所述连杆31的上端通过销轴与下压盘活动连接，所述连杆的下端通过销轴活动连接有移动块32，所述移动块32的一侧设有第一减震弹簧33，所述移动块的下表面两端均固定连接有滑轮34，所述容纳腔的底端中部固定连接有竖向设置的固定筒35，所述固定筒35的顶端设有固定柱36，所述固定柱36的外表面套有第二减震弹簧37。通过下压盘、连杆、移动块、第一减震弹簧、滑轮、滑槽、固定筒、固定柱以及第二减震弹簧的配合使用，能够对搅拌装置主体工作时产生的震动进行缓冲，降低搅拌装置主体工作时产生的噪音，结构设计合理，使用方便。
41.所述容纳腔的底端开设有与所述滑轮适配的第二滑槽，所述滑轮与第二滑槽滑动连接，通过滑块和滑槽方便移动块的移动，能够增强移动块移动时的稳定性。
42.本实用新型提供的脱硫废水系统污泥搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的下表面四角处均固定连接有立柱，四个所述立柱的底端均设有减震底座。以及设置在搅拌罐内部的驱动轴和同轴的调节轴，在驱动轴上设置搅拌装置，通过丝杆滑块机构调节搅拌装置的搅拌半径，通过两组驱动装置分别驱动轴和调节轴转动，在搅拌过程中，通过转动调节轴，使调节臂套接在支撑臂上，然后通过驱动轴带动搅拌装置旋转实现对泥浆的搅拌，当需要对罐壁进行清洁时，通过副驱动装置使滑套移动，进而使调节臂伸出，然后通过驱动轴调动搅拌装置转动，使刮刀对罐壁进行清洁，实现在搅拌淤泥完成后清理侧壁淤泥，避免装置容易腐蚀损坏，缩短了装置的使用寿命，设置搅拌组件不仅能搅拌搅拌罐内的淤泥，还能将侧壁残留的淤泥清理，使用方便，同时通过切换电机正反转控制刮刀的不同工作模式，简单快捷。
43.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。