用于床垫加工的智能喷胶系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于床垫加工的喷胶设备，尤其涉及一种用于床垫加工的智能喷胶系统。


背景技术：

2.在床垫生产的过程中，黏胶工序是必不可少的工序。在黏胶工序中，通常采用人工喷胶方式在床垫基体(或床芯)上喷胶，人工方式进行喷胶存在的问题：劳动强度大；操作难度大；床垫面积大有些区域难以喷到、喷胶的胶量难以均匀控制而影响后续床垫加工质量。
3.进而又出现了一些喷涂粘胶的设备，但是这些设备仍然存在以下不足之处：在喷胶的过程中，对床芯有些部位(如床垫的两端进行喷胶时)进行喷胶时，需停止对床芯的传输动作，影响整体流水线节奏，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种用于床垫加工的智能喷胶系统，在床垫持续移动的过程中，采用位置检测模块生成至少第一位置信号和第二位置信号来控制喷胶枪全部开启在床垫的左端和右端形成纵向胶条、控制间隔设置的部分喷胶枪在床垫上形成横向胶条，不仅能够在床垫上形成满足要求的均匀设置的胶条，并且在不停止移动床垫的过程中完成喷胶，大为提高喷胶工序的效率，进而也有利于提高整个床垫生产流水线的加工效率。
5.本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：用于床垫加工的智能喷胶系统，其特征在于包括机架、设置在机架上的输送平台、与所述输送平台配合的位置检测模块、跨设在所述输送平台上方的喷胶梁、设置在所述喷胶梁上的若干喷胶枪，所述位置检测模块用于检测放置于所述输送平台上的床垫的位置、并至少形成第一位置信号和第二位置信号，所述喷胶枪上设置控制阀，所述控制阀与所述位置检测模块信号连接，用于接收所述第一位置信号和所述第二位置信号，所述第一位置信号使全部所述喷胶枪同时工作在床垫上形成密集胶条；所述第二位置信号使间隔设置的所述喷胶枪停止工作、位于间隔位置的所述喷胶枪继续喷胶在床垫上形成间距设置的胶条。
6.在床垫持续移动的过程中，采用位置检测模块生成至少第一位置信号和第二位置信号来控制喷胶枪全部开启在床垫的左端和右端形成纵向胶条、控制间隔设置的部分喷胶枪在床垫上形成横向胶条，不仅能够在床垫上形成满足要求的均匀设置的胶条，并且在不停止移动床垫的过程中完成喷胶，大为提高喷胶工序的效率，进而也有利于提高整个床垫生产流水线的加工效率。
7.作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述第一位置信号为所述输送平台上的对应于床垫两端的位置信号，所述第二位置信号为所述输送平台上的对应于床垫两端之间区域的位置信号。
8.为了方便在一次喷胶工序(包括横向和纵向胶条的喷涂)中完成整张床垫的喷胶，
提高喷胶效率，所述喷胶枪至少覆盖所述输送平台的宽度区域。
9.为了能够方便的设置喷胶的胶条之间的间隔距离，满足各种床垫生产需求，相邻所述喷胶枪紧挨着设置，所述喷胶枪划分为若干组，每一组所述喷胶枪中至少有一支喷胶枪上的控制阀在床垫的两端位置用于接收第一位置信号、在床垫的非两端位置用于接收所述第二位置信号，停止喷胶，用于接收所述第二位置信号的相邻组的所述喷胶枪间隔设置，位于间隔位置的所述喷胶枪上的控制阀用于在床垫的非两端位置继续执行所述第一位置信号。
10.为了能够准确的在床垫的左端和右端位置处生产纵向胶条，对应于所述输送平台上床垫的两端的位置处，所述喷胶枪仅用于接收所述第一位置信号。
11.根据喷胶枪的尺寸及常规床垫的尺寸，所述喷胶枪为二十六只，划分为六组。通常情况下，一条横向胶条由一只喷胶枪喷胶形成，当然也可以有两只及以上的喷胶枪喷胶形成。
12.为了避免喷胶在床垫之外的区域，所述位置检测模块用于检测放置于所述输送平台上的床垫的第三位置形成第三位置信号，所述第三位置信号为所述输送平台上的床垫离开或即将离开所述喷胶梁的位置信号，所述第三位置信号使所述控制阀控制所述喷胶枪停止工作。当床垫尚未进入喷胶枪覆盖区域时，不开启喷胶枪工作，当床垫离开喷胶枪覆盖区域时，能及时停止喷胶工作。
13.作为优选，所述控制阀为电磁阀，所述位置检测模块为光电开关，所述喷胶梁上设置位置检测模块座，所述位置检测模块设置在所述位置检测模块座上，所述位置检测模块座和所述喷胶枪分别设置在所述喷胶梁的两侧，避免相互干涉。
14.作为优选，所述机架上设置电机，所述电机与所述输送平台上的输送环带配合，用于驱动所述输送环带转动，所述输送环带用于带动床垫移动。
15.本实用新型具有的有益效果：1、保持床垫持续前进的过程中，喷胶枪连贯性完成纵向胶条和横向胶条的喷胶，从而减少间断性喷胶所消耗的时间，大大的提高了床垫生产的效率。2、能够最大程度保证床垫喷胶区域的均匀，有利于提高喷胶质量，避免漏喷胶情况出现。3、位置检测模块能够准确检测床垫位置，能够准确地在床垫上喷胶，又能避免在床垫之外区域喷胶，使床垫及智能喷胶系统整洁、干净。4、紧密并排设置喷胶枪，能够根据实际情况全部开启或者间隔地局部开启喷胶枪，在床垫上形成不同间隔的喷胶条。
附图说明
16.图1应用本实用新型涉及的产品完成喷涂后的床芯的结构示意图。
17.图2是本实用新型的一种立体结构示意图。
18.图3是图2的左视结构示意图。
19.图4是在图2的基础上在床芯左端完成喷涂一列纵向胶条的结构示意图。
20.图5是在图4的基础上完成床芯从左到右喷涂若干行横纵向胶条的结构示意图。
21.图6是在图5的基础上在床芯右端完成喷涂一列纵向胶条的结构示意图。
具体实施方式
22.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
23.对于本文涉及的“左”和“右”都是以图1的页面(页头位于上方)的左边和右边定义为左和右，对应于左右方向为横向，对应于上下方向为纵向。
24.实施例：如图1-6所示，用于床垫加工的智能喷胶系统，包括机架1、设置在机架上的输送平台2、与所述输送平台配合的位置检测模块(通常情况下，位置检测模块的具体设置位置不固定，只要能够检测输送平台上的床垫(床芯)的位置即可)、跨设在所述输送平台上方的喷胶梁3、设置在所述喷胶梁上的若干喷胶枪4(喷胶枪4呈列式设置，为了能够控制具体喷胶枪工作，通常情况下在每个喷胶枪上设置数字标识，如图1-5所示，均在每个喷胶枪上标识数字)，所述位置检测模块用于检测放置于所述输送平台上的床垫5的位置、并至少形成第一位置信号和第二位置信号，所述喷胶枪上设置控制阀(对于本领域技术人员来说，控制阀设置在喷胶枪上的具体结构是容易实现的，故省略对应的结构示意图)，所述控制阀与所述位置检测模块信号连接，用于接收所述第一位置信号和所述第二位置信号，所述第一位置信号使全部所述喷胶枪同时工作在床垫上形成密集胶条(如在床垫的左边和右边分别形成一列纵向胶条51)；所述第二位置信号使间隔设置的所述喷胶枪停止工作、位于间隔位置的所述喷胶枪继续喷胶在床垫上形成间距设置的胶条(如在床垫的左边和右边分别形成若干行平行设置的横向胶条52)。
25.所述机架上设置电机6，所述电机与所述输送平台上的输送环带21配合，用于驱动所述输送环带转动，所述输送环带用于带动床垫移动。电机常常选用减速电机。
26.在本技术方案中，通过位置检测模块检测床垫5的位置，位置检测模块形成第一位置信号或第二位置信号，喷胶枪4则相应第一位置信号或第二位置信号，各个喷胶枪4各自开始工作或停止工作。当然，还可以有第三位置信号和第四位置信号及更多的位置信号，在床垫上喷涂各种长度、各自间隔距离的胶条，满足床垫的各种要求。
27.其中最基础的情况为生成第一位置信号和第二位置信号，具体如下：
28.当检测到床垫的左端位于喷胶梁3的下方(即位于喷胶枪4下方)，则位置检测模块形成第一位置信号，喷胶枪4上的控制阀响应第一位置信号，全部喷胶枪4同时开始工作，在床垫上形成密集胶条，即在床垫的左边形成一列纵向胶条51。
29.作为优选，所述第一位置信号为所述输送平台上的对应于床垫两端的位置信号，所述第二位置信号为所述输送平台上的对应于床垫两端之间区域的位置信号。当生成第一位置信号时，则分别在床垫的左端和右端形成纵向胶条，当生成第二位置信号时，能够生成均匀分布的横向胶条，为了使横向胶条布局合理，一般情况则需要在床垫的上边沿和下边沿位置分别形成横向胶条，上边沿和下边沿的横向胶条配合左端的纵向胶条和右端的纵向胶条，在床垫的表面形成最大面积的胶条包围圈，并在包围圈内喷涂合适数量的横向胶条，满足高质量床垫生产需求。
30.为了提高喷涂效率，在一次输送床垫的过程中，完成床垫上的一个面的喷胶工作，所述喷胶枪至少覆盖所述输送平台的宽度区域。并且能够最大面积的喷涂胶条区域，避免床垫周边空部面积(最左边、最右边、最上边和最下边喷胶之外区域，该区域未喷涂胶条)过大而影响床垫后续生产质量。
31.作为优选，相邻所述喷胶枪紧挨着设置。
32.对于纵向胶条而言，纵向胶条由若干条横向喷涂的横向小段喷胶组合形成，通过控制各个喷胶枪参与喷胶工作或停止工作，能够喷涂对应粘结力的纵向胶条。床垫的两端
对胶条的粘结力要求更高，当所有喷胶枪都参与喷胶工作，则相横向小段喷胶之间的间隔最小，在床垫的左右端喷涂致密的纵向胶条，形成纵向胶条的粘结力最大。
33.对于横向胶条而言，每行的横向胶条由多根横向长胶条组合而成，在每行横向胶条中，相邻横向长条胶条之间的间隔距离则由对应的喷胶枪参与喷胶工作形成，当相邻横向长条胶条之间的喷胶枪停止喷胶工作，则相邻横向长条胶条之间的间隔距离大。为了能够根据需要喷涂对应宽度的横向胶条，每行横向胶条的宽度由与横向胶条的上边和下边相对应的喷胶枪来决定。
34.相邻横向胶条之间的间距也是通过对应的喷胶枪参与喷胶和停止喷胶来完成。
35.为了方便控制，所述喷胶枪划分为若干组，每一组所述喷胶枪中至少有一支喷胶枪上的控制阀在床垫的两端位置用于接收第一位置信号、在床垫的非两端位置用于接收所述第二位置信号，停止喷胶，用于接收所述第二位置信号的相邻组的所述喷胶枪间隔设置，位于间隔位置的所述喷胶枪上的控制阀用于在床垫的非两端位置继续执行所述第一位置信号。
36.对应于所述输送平台上床垫的两端的位置处，所述喷胶枪仅用于接收所述第一位置信号，能够在床垫的左端和右端分别形成纵向胶条。
37.作为优选，所述喷胶枪4为二十六只，划分为六组。根据喷胶枪的规格，设置的喷胶枪紧挨着形成的长度与床垫的宽度适配，一般情况下等于或略小于床垫的宽度。
38.为了避免喷胶于床垫之外，所述位置检测模块用于检测放置于所述输送平台上的床垫的第三位置形成第三位置信号，所述第三位置信号为所述输送平台上的床垫离开或即将离开所述喷胶梁的位置信号，所述第三位置信号使所述控制阀控制所述喷胶枪停止工作。
39.为了使技术方案公开更充分，所述控制阀为电磁阀，所述位置检测模块为光电开关，所述喷胶梁上设置位置检测模块座，所述位置检测模块设置在所述位置检测模块座上，所述位置检测模块座和所述喷胶枪分别设置在所述喷胶梁的两侧。
40.喷胶枪通过安装块固定安装在横梁上，喷胶枪上设置电磁阀与光电开关电连接。光电开关安装设置于喷胶梁(未标出)上，用于检测床垫的到达的位置，控制电磁阀开关的时间。
41.综上所述，对用于床垫加工的智能喷胶系统的工作原理总结说明：
42.1、床垫5输入到输送平台2上，继续在电机(减速电机)驱动下，继续向前(即朝着左边方向)移动，如图2所示。
43.2、当床垫5的左端移到光电开关7时，继续再向前移动一定距离，再开起全部喷胶枪4(喷胶枪组)，床垫5边向前移动，喷胶枪边实行喷胶，根据预先设置的喷胶时间(喷射时间与床垫移速有关)完成左边的纵向胶条51的喷胶，如图4所示。
44.3、当完成左边的纵向胶条51的喷胶，通过电磁阀关闭编号为2、3、4、5、7、8、9、10、12、13、14、15、17、18、19、20、22、23、24、25号的喷胶枪，床垫5边向前移动，继续开着的喷胶枪(1、6、11、16、21、26)实行喷胶，根据预先设置的喷胶时间，在床垫上完成横向胶条52的喷胶，如图5所示。
45.4、当完成横向胶条52的喷胶时，且光电开关检测到床垫右端进入检测范围内，再次再开启所有喷胶枪，床垫边向前移动边实行喷胶，完成右边的纵向喷胶条的喷胶51，如图
6所示。
46.6、达到预设喷胶时间后，接着关闭所有喷胶枪，床垫的一个面上完成喷胶工序，并向前流出，进入下一加工工艺。
47.对于本文涉及的用于床垫加工的智能喷胶系统，最大的优点在于床垫在整个黏胶工序中，不需停止，保持匀速向前移动。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。