一种水凝胶生产拌料机构的制作方法

1.本实用新型涉及原料搅拌领域，更具体地说，涉及一种水凝胶生产拌料机构。


背景技术：

2.凡是水溶性或亲水性的高分子，通过一定的化学交联或物理交联，都可水凝胶以形成水凝胶，水凝胶有各种分类方法，根据水凝胶网络键合的不同，可分为物理凝胶和化学凝胶。物理凝胶是通过物理作用力如静电作用、氢键、链的缠绕等形成的，这种凝胶是非永久性的，通过加热凝胶可转变为溶液，所以也被称为假凝胶或热可逆凝胶，水凝胶在制备时需要进行搅拌。
3.经专利检索发现，公开号：cn210252113u，该装置虽包括下箱体，下箱体的前表面安装有控制器，下箱体的上端固定连接有上箱体，上箱体的下表面设置有上桶体，上桶体的前表面安装有真空压力表，且上桶体的侧面安装真空阀门，上箱体的内腔设置有固定板，固定板的侧面固定安装有电动机，电动机的输出端固定连接有转杆。该装置制造出真空的环境进行搅拌，使水凝胶保持较高的纯度，工人在倒料时，只需将装满原料的桶倒扣在通孔上，然后开启震动机，等待原料快速流进搅拌桶，特殊造型的转杆，使中部的水凝胶不断搅拌，并且刮片可以不断的把四周的水凝胶刮到中部，使水凝胶搅拌充分，但现有设备在常压下进行搅拌，搅拌的过程中会导致大量的空气进入到水凝胶内，使搅拌出的水凝胶中含有大量的气泡。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种水凝胶生产拌料机构，通过真空泵可将搅拌桶内腔的空气抽出，从而通过搅拌桨对原料进行快速搅拌时，防止原料中产生大量的气泡，以解决现有设备在常压下进行搅拌，搅拌的过程中会导致大量的空气进入到水凝胶内，使搅拌出的水凝胶中含有大量气泡的问题。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种水凝胶生产拌料机构，包括机体，所述机体一端设有安装架，所述安装架内腔顶部转动设有搅拌桶，所述机体内腔另一端设有驱动电机，所述机体上表面一端转动设有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与驱动电机的动力输出端传动相连，所述驱动轮表面活动贯穿插接有传动杆，所述传动杆底部固定连接有搅拌桨，所述驱动电机底部设有真空泵，所述传动杆底部活动插接有上盖，所述真空泵的吸气端通过管道与上盖相连。
9.进一步的，所述上盖上表面中心处镶嵌有密封圈，所述传动杆底部活动贯穿密封圈，所述真空泵的吸气端通过管道与上盖相连，所述传动杆顶部两侧对称设有键槽，所述驱动轮的插孔内壁两侧对称开设有键槽。
10.进一步的，所述安装架一侧表面转动设有蜗轮，所述蜗轮与搅拌桶传动相连，所述
蜗轮一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆顶部固定连接有转盘。
11.进一步的，所述传动杆顶部设有手柄，所述传动杆中部活动贯穿插接有限位销。
12.进一步的，所述安装架顶部一端活动设有旋转座，所述旋转座一端转动连接有接料盘。
13.进一步的，所述搅拌桶外壁顶部等距环设有若干组锁扣。
14.3．有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.（1）本技术方案通过真空泵可将搅拌桶内腔的空气抽出，从而通过搅拌桨对原料进行快速搅拌时，防止原料中产生大量的气泡。
17.（2）本技术方案通过旋转座对接料盘进行旋转，使接料盘移动到搅拌桨底部，搅拌桨上的远离可滴落进接料盘内，防止原料滴落到搅拌桶外壁表面。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
20.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的分解结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、机体；2、安装架；201、搅拌桶；202、蜗轮；203、蜗杆；204、转盘；3、驱动电机；301、驱动轮；302、传动杆；303、搅拌桨；304、上盖；305、密封圈；306、限位销；4、真空泵；5、旋转座；501、接料盘；6、锁扣。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-4，一种水凝胶生产拌料机构，包括机体1，所述机体1一端设有安装架2，所述安装架2内腔顶部转动设有搅拌桶201，所述机体1内腔另一端设有驱动电机3，所述机体1上表面一端转动设有驱动轮301，所述驱动轮301通过皮带与驱动电机3的动力输出端传动相连，所述驱动轮301表面活动贯穿插接有传动杆302，所述传动杆302底部固定连接有搅拌桨303，所述驱动电机3底部设有真空泵4，所述传动杆302底部活动插接有上盖304，所述真空泵4的吸气端通过管道与上盖304相连，通过真空泵4可将搅拌桶201内腔的空气抽出，从而通过搅拌桨303对原料进行快速搅拌时，防止原料中产生大量的气泡。
27.参阅图4，所述上盖304上表面中心处镶嵌有密封圈305，所述传动杆302底部活动贯穿密封圈305，所述真空泵4的吸气端通过管道与上盖304相连，所述传动杆302顶部两侧对称设有键槽，所述驱动轮301的插孔内壁两侧对称开设有键槽，通过键条和键槽相互插接，可使驱动轮301带动传动杆302进行转动，防止传动杆302发生空转。
28.参阅图1，所述安装架2一侧表面转动设有蜗轮202，所述蜗轮202与搅拌桶201传动相连，所述蜗轮202一侧啮合连接有蜗杆203，所述蜗杆203顶部固定连接有转盘204，通过旋转转盘204，转盘204带动蜗杆203进行转动，蜗杆203与蜗轮202啮合相连，从而可使搅拌桶201进行翻转，可快速将远离从搅拌桶201内排出，蜗轮202和蜗杆203相互配合具备自锁功能，从而可使搅拌桶201随意停止，排料更加的方便。
29.参阅图1，所述传动杆302顶部设有手柄，所述传动杆302中部活动贯穿插接有限位销306，将限位销306插入传动杆302内，可对传动杆302进行限位。
30.参阅图1，所述安装架2顶部一端活动设有旋转座5，所述旋转座5一端转动连接有接料盘501，通过旋转座5对接料盘501进行旋转，使接料盘501移动到搅拌桨303底部，搅拌桨303上的远离可滴落进接料盘501内，防止原料滴落到搅拌桶201外壁表面。
31.参阅图1，所述搅拌桶201外壁顶部等距环设有若干组锁扣6，通过锁扣6可对上盖304进行锁定。
32.在使用时：将原料倒进搅拌桶201内，将限位销306取出后，通过手柄可控制传动杆302下降，并使上盖304罩在搅拌桶201顶部，通过锁扣6可对上盖304进行固定，从而可通过上盖304对搅拌桶201顶部进行密封，真空泵4的吸气端通过管道与上盖304相连，通过真空泵4可将搅拌桶201内腔的空气抽出，从而通过搅拌桨303对原料进行快速搅拌时，防止原料中产生大量的气泡，驱动电机3的动力输出端通过皮带带动驱动轮301进行转动，驱动轮301通过传动杆302带动搅拌桨303进行转动，从而可通过搅拌桨303对远离进行搅拌，其中传动杆302顶部两侧对称设有键条，驱动轮301的插孔内壁两侧对称开设有键槽，通过键条和键槽相互插接，可使驱动轮301带动传动杆302进行转动，开启锁扣6，通过手柄可将传动杆302提起，传动杆302下落后可通过手柄进行限位，搅拌桨303落入搅拌桶201内，当搅拌完成后，通过手柄可将传动杆302提起，并插入限位销306可对传动杆302进行限位，搅拌桨303和上盖304脱离后，通过旋转转盘204，转盘204带动蜗杆203进行转动，蜗杆203与蜗轮202啮合相连，从而可使搅拌桶201进行翻转，可快速将远离从搅拌桶201内排出，蜗轮202和蜗杆203相互配合具备自锁功能，从而可使搅拌桶201随意停止，通过旋转座5对接料盘501进行旋转，使接料盘501移动到搅拌桨303底部，搅拌桨303上的远离可滴落进接料盘501内，防止原料滴落到搅拌桶201外壁表面。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。