一种用于带式脱水机的汽水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用于带式脱水机的汽水分离装置。


背景技术：

2.常规带式脱水机通常采用往复式压缩机和旋转螺杆式压缩机，其供气系统水汽分离不完全。水汽存在于气管中，不仅影响气压稳定性，而且使得换向阀、压力阀、张紧气缸、纠偏气缸内部容易被锈蚀，导致换向阀无法正常使用、压力阀测量不准、张紧气缸张紧度不够、纠偏气缸动作不灵敏等问题，严重影响脱水机运行工况。
3.因此，需要研发一种能够将供气系统中的水汽分离的装置，以保证带式脱水机的正常运行。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决现有的带式脱水机的供气系统中水汽分离不完全导致带式脱水机内部容易被锈蚀，脱水机无法正常工作的问题，提供一种用于带式脱水机的汽水分离装置，能够将供气系统中的水汽分离完全，避免带式脱水机内部的换向阀、压力阀、张紧气缸、纠偏气缸等锈蚀，从而确保脱水机的正常工作，提供脱水机的可靠性。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于带式脱水机的汽水分离装置，包括冷凝干燥系统和汽水分离系统；所述冷凝干燥系统的进气端通过管道与带式脱水机的空气压缩机相连，其出气端通过管道与所述汽水分离系统的进气端相连，所述汽水分离系统的出气端通过管道与所述带式脱水机的进气口相连；其中，所述冷凝干燥系统采用冷冻式干燥机；所述汽水分离系统采用硅胶滤芯。
7.通过设置汽水分离装置，所述汽水分离装置包括冷凝干燥系统和汽水分离系统；所述冷凝干燥系统的进气端通过管道与带式脱水机的空气压缩机相连，其出气端通过管道与所述汽水分离系统的进气端相连，所述汽水分离系统的出气端通过管道与所述带式脱水机的进气口相连。这样，空气经空气压缩机压缩后，首先进入冷凝干燥系统中，通过冷冻干燥的方式去除压缩空气中的水蒸气，再经过汽水分离系统，将压缩空气中残余的水蒸气再次去除，使得处理后的压缩空气干燥无水分，避免了压缩空气中的水分进入脱水机锈蚀内部的换向阀、压力阀、张紧气缸、纠偏气缸，能够确保脱水机正常工作，提高了脱水机的可靠性并延长了脱水机的使用寿命。
8.进一步，所述冷冻式干燥机包括预冷却器、冷热空气交换器、蒸发器和排水器；所述预冷却器、冷热空气交换器和蒸发器均包括进气端和出气端，该蒸发器还具有一出水端；所述预冷却器的进气端与所述空气压缩机相连，其出气端通过管道与冷热空气交换器的进气端相连，该冷热空气交换器的出气端与蒸发器的进气端相连，该蒸发器的出气端与冷热
空气交换器的进气端相连，其出水端与排水器相连。
9.这样，压缩空气首先进入预冷却器进行气-气或气-水的热交换，除去一部分热能，然后进入冷热空气交换器，和已经从蒸发器出来被冷却到压力露点的冷空气进行热交换，使压缩空气的温度进一步降低。之后压缩空气进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，压缩空气的温度降至0-8℃，空气中的水份在此温度下析出，经过排水器排出。而干燥的低温空气则进入冷热空气交换器进行热交换，温度升高后输出至汽水分离系统，这样，能够将压缩空气中的水蒸气冷凝成水滴后排出。
10.进一步，所述排水器上设有电磁阀和时间继电器，通过时间继电器控制电磁阀打开，从而实现排水器自动排水，这样，能够实现排水器的自动排水，避免人工操作，使用方便。
11.进一步，所述汽水分离系统包括两个并列设置的滤芯，这样，便于更换，在更换时不会影响脱水机的正常工作。
12.进一步，在冷凝干燥系统的进气端和汽水分离系统的出气端分别设有压力表，这样，能够对压缩空气的压力进行监控，确保带式脱水机的正常工作。
13.进一步，还包括壳体，所述冷凝干燥系统和汽水分离系统设置在所述壳体内，这样，设计合理，使整个装置整洁并且提高装置的使用安全性。
14.进一步，所述管道采用不锈钢管道，能够避免压缩空气中的水蒸气对其产生锈蚀，提高整个装置的使用可靠性。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
16.通过设置汽水分离装置，所述汽水分离装置包括冷凝干燥系统和汽水分离系统；所述冷凝干燥系统的进气端通过管道与带式脱水机的空气压缩机相连，其出气端通过管道与所述汽水分离系统的进气端相连，所述汽水分离系统的出气端通过管道与所述带式脱水机的进气口相连。这样，空气经空气压缩机压缩后，首先进入冷凝干燥系统中，通过冷冻干燥的方式去除压缩空气中的水蒸气，再经过汽水分离系统，将压缩空气中残余的水蒸气再次去除，使得处理后的压缩空气干燥无水分，避免了压缩空气中的水分进入脱水机锈蚀内部的换向阀、压力阀、张紧气缸、纠偏气缸，能够确保脱水机正常工作，提高了脱水机的可靠性并延长了脱水机的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于带式脱水机的汽水分离装置的示意图。
18.图中：冷凝干燥系统1、预冷却器11、冷热空气交换器12、蒸发器13、排水器14、汽水分离系统2、压力表3。
具体实施方式
19.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
20.实施例：
21.参见图1，一种用于带式脱水机的汽水分离装置，包括冷凝干燥系统1和汽水分离系统2。所述冷凝干燥系统1的进气端通过管道与带式脱水机的空气压缩机相连，其出气端通过管道与所述汽水分离系统2的进气端相连，所述汽水分离系统2的出气端通过管道与所
述带式脱水机的进气口相连。作为优选，所述冷凝干燥系统1采用冷冻式干燥机。所述汽水分离系统2采用硅胶滤芯。
22.具体实施时，所述冷冻式干燥机包括预冷却器11、冷热空气交换器12、蒸发器13和排水器14。所述预冷却器11、冷热空气交换器12和蒸发器13均包括进气端和出气端，该蒸发器13还具有一出水端。所述预冷却器11的进气端与所述空气压缩机相连，其出气端通过管道与冷热空气交换器12的进气端相连，该冷热空气交换器12的出气端与蒸发器13的进气端相连，该蒸发器13的出气端与冷热空气交换器12的进气端相连，其出水端与排水器14相连。优选地，所述排水器14上设有电磁阀和时间继电器，通过时间继电器控制电磁阀打开，从而实现排水器14自动排水，这样，能够实现排水器14的自动排水，避免人工操作，使用方便。
23.这样，压缩空气首先进入预冷却器11进行气-气或气-水的热交换，除去一部分热能，然后进入冷热空气交换器12，和已经从蒸发器13出来被冷却到压力露点的冷空气进行热交换，使压缩空气的温度进一步降低。之后压缩空气进入蒸发器13，与制冷剂进行热交换，压缩空气的温度降至0-8℃，空气中的水份在此温度下析出，经过排水器14排出。而干燥的低温空气则进入冷热空气交换器12进行热交换，温度升高后输出至汽水分离系统2，这样，能够将压缩空气中的水蒸气冷凝成水滴后排出。
24.具体实施时，所述汽水分离系统2包括两个并列设置的滤芯，这样，在更换时不会影响脱水机的正常工作，便于更换。
25.作为优选，在冷凝干燥系统1的进气端和汽水分离系统2的出气端分别设有压力表3，这样，能够对压缩空气的压力进行监控，确保带式脱水机的正常工作。所述管道采用不锈钢管道，能够避免压缩空气中的水蒸气对其产生锈蚀，提高整个装置的使用可靠性。
26.所述装置还包括壳体，所述冷凝干燥系统1和汽水分离系统2设置在所述壳体内，这样，设计合理，使整个装置整洁并且提高装置的使用安全性。
27.通过设置汽水分离装置，所述汽水分离装置包括冷凝干燥系统和汽水分离系统。所述冷凝干燥系统的进气端通过管道与带式脱水机的空气压缩机相连，其出气端通过管道与所述汽水分离系统的进气端相连，所述汽水分离系统的出气端通过管道与所述带式脱水机的进气口相连。这样，空气经空气压缩机压缩后，首先进入冷凝干燥系统中，通过冷冻干燥的方式去除压缩空气中的水蒸气，再经过汽水分离系统，将压缩空气中残余的水蒸气再次去除，使得处理后的压缩空气干燥无水分，避免了压缩空气中的水分进入脱水机锈蚀内部的换向阀、压力阀、张紧气缸、纠偏气缸，能够确保脱水机正常工作，提高了脱水机的可靠性并延长了脱水机的使用寿命。
28.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。