老化实验箱的换气组件的制作方法

1.本实用新型涉及老化实验箱技术领域，更具体地说，涉及老化实验箱的换气组件。


背景技术：

2.老化试验主要是指针对橡胶、塑料产品、电器绝缘材料及其他材料进行的热氧老化试验；或者针对电子零配件、塑化产品的换气老化试验。
3.传统的老化试验设备在实验时经常需要换气，因此针对性的设置换气帽来满足换气需求，同时用户可以手动进行调节来控制换气量，但是用户在调节时难以较为精确的调节换气量，不易把控调节尺度，同时存在被热气烫伤的危险。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供老化实验箱的换气组件，它可以实现对换气量进行较为精确的调节，方便对调节尺度进行把控，同时避免用户直接接触来进行调节，极大的降低用户被热气烫伤的危险。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.老化实验箱的换气组件，包括实验箱，所述实验箱上端开设有多个均匀分布的气流孔，所述实验箱上端安装有多个均匀分布的换气组件，且换气组件与气流孔相对应；
9.所述换气组件包括内换气帽以及套设于内换气帽外侧并相互贴合的外换气帽，所述内换气帽上开设有多个均匀分布的内换气孔，所述外换气帽上开设有多个均匀分布的外换气孔，且外换气孔和内换气孔相对应，所述外换气帽上安装有精准调节组件。
10.进一步的，所述精准调节组件包括隔离台、轴承、转轴、小齿轮以及大齿轮，所述隔离台固定连接于实验箱上端并与换气组件相邻，所述大齿轮固定连接于外换气帽上端，所述轴承安装于隔离台中心处，所述转轴转动安装于轴承上，所述小齿轮安装于转轴上，且小齿轮与大齿轮之间啮合连接。
11.进一步的，所述隔离台上端固定连接有支柱，所述支柱上端固定连接有标识台，所述标识台上开设有与转轴相匹配的标识台，所述标识台上刻有角度标识。
12.进一步的，所述转轴上端固定连接有转动把手，所述转动把手上刻有标识线。
13.进一步的，所述内换气帽外端安装有相配套的磁吸组件。
14.进一步的，所述磁吸组件包括外套环、磁吸环以及一对磁吸块，所述外套环固定套接于内换气帽的外端，所述外套环内侧开设有环形缺口，所述磁吸环固定连接于环形缺口内，所述磁吸块对称连接于外换气帽下端，且磁吸块与磁吸环之间磁吸连接。
15.进一步的，所述磁吸环上端固定连接有两组与磁吸块相对应的止挡块，且磁吸块滑动连接于一组止挡块之间。
16.进一步的，一组所述止挡块之间的距离小于外换气孔和内换气孔的孔径。
17.3．有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.（1）本方案可以通过转动外换气帽来制造出外换气孔和内换气孔的偏差，使得换气量降低实现调节的目的，且在调节时多个外换气孔和内换气孔的调节尺度保持一致，可以有效保证换气量的均衡，从而间接使得实验箱内的温度保持恒定状态。
20.（2）本方案利用小齿轮和大齿轮之间的尺寸偏差，在小齿轮转动较大弧度时，大齿轮的转动弧度较小，从而实现对外换气帽的微调，可以更好的控制换气量的调节，同时用户无需直接接触外换气帽进行转动调节，从而降低用户被热气烫伤的危险，提高调节时的安全性。
21.（3）本方案利用磁吸环对磁吸块之间的磁吸作用，一方面可以提高外换气帽转动调节后的稳定性，不易出现自主转动现象而导致误差，另一方面可以利用磁吸的阻力提高外换气帽在内换气帽外侧转动时的精准度，不易出现过度调节的情况，便于用户进行较为精准的调节，其中止挡块可以对调节尺度进行限制，避免出现外换气孔和内换气孔完全错开而导致封闭的情况出现。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型换气组件的结构示意图；
24.图3为本实用新型换气组件全开放时的剖视图；
25.图4为本实用新型换气组件半封闭时的剖视图；
26.图5为本实用新型精准调节组件的结构示意图。
27.图中标号说明：
28.1、实验箱；2、换气组件；21、内换气帽；22、外换气帽；23、外换气孔；24、内换气孔；3、精准调节组件；31、隔离台；32、轴承；33、转轴；34、小齿轮；35、大齿轮；4、磁吸组件；41、外套环；42、磁吸环；43、磁吸块；5、支柱；6、标识台；7、转动把手；8、气流孔；9、止挡块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1：
33.请参阅图1-4，老化实验箱的换气组件，包括实验箱1，实验箱1上端开设有多个均匀分布的气流孔8，实验箱1上端安装有多个均匀分布的换气组件2，且换气组件2与气流孔8相对应；
34.换气组件2包括内换气帽21以及套设于内换气帽21外侧并相互贴合的外换气帽22，内换气帽21上开设有多个均匀分布的内换气孔24，外换气帽22上开设有多个均匀分布的外换气孔23，且外换气孔23和内换气孔24相对应。
35.可以通过转动外换气帽22来制造出外换气孔23和内换气孔24的偏差，使得换气量降低实现调节的目的，且在调节时多个外换气孔23和内换气孔24的调节尺度保持一致，可以有效保证换气量的均衡，从而间接使得实验箱1内的温度保持恒定状态。
36.实施例2：
37.请参阅图5，外换气帽22上安装有精准调节组件3。
38.精准调节组件3包括隔离台31、轴承32、转轴33、小齿轮34以及大齿轮35，隔离台31固定连接于实验箱1上端并与换气组件2相邻，大齿轮35固定连接于外换气帽22上端，轴承32安装于隔离台31中心处，转轴33转动安装于轴承32上，小齿轮34安装于转轴33上，且小齿轮34与大齿轮35之间啮合连接。
39.隔离台31上端固定连接有支柱5，支柱5上端固定连接有标识台6，标识台6上开设有与转轴33相匹配的标识台6，标识台6上刻有角度标识。
40.转轴33上端固定连接有转动把手7，转动把手7上刻有标识线。
41.利用小齿轮34和大齿轮35之间的尺寸偏差，在小齿轮34转动较大弧度时，大齿轮35的转动弧度较小，从而实现对外换气帽22的微调，可以更好的控制换气量的调节，同时用户无需直接接触外换气帽22进行转动调节，从而降低用户被热气烫伤的危险，提高调节时的安全性。
42.实施例3：
43.请参阅图2-4，内换气帽21外端安装有相配套的磁吸组件4。
44.磁吸组件4包括外套环41、磁吸环42以及一对磁吸块43，外套环41固定套接于内换气帽21的外端，外套环41内侧开设有环形缺口，磁吸环42固定连接于环形缺口内，磁吸块43对称连接于外换气帽22下端，且磁吸块43与磁吸环42之间磁吸连接。
45.磁吸环42上端固定连接有两组与磁吸块43相对应的止挡块9，且磁吸块43滑动连接于一组止挡块9之间。
46.一组止挡块9之间的距离小于外换气孔23和内换气孔24的孔径。
47.利用磁吸环42对磁吸块43之间的磁吸作用，一方面可以提高外换气帽22转动调节后的稳定性，不易出现自主转动现象而导致误差，另一方面可以利用磁吸的阻力提高外换气帽22在内换气帽21外侧转动时的精准度，不易出现过度调节的情况，便于用户进行较为精准的调节，其中止挡块9可以对调节尺度进行限制，避免出现外换气孔23和内换气孔24完全错开而导致封闭的情况出现。
48.工作原理：需要对换气量进行调节时，用户可以通过转动把手7带动小齿轮34转
动，进而依靠啮合作用带动大齿轮35同步转动，但是转动弧度以一定的比例有所减小，从而使得外换气帽22和内换气帽21之间发生偏移，并在外换气孔23和内换气孔24之间的对齐面上制造部分遮挡，实现对换气量的调节，用户可以通过转动把手7上的标识线与标识台6上的角度标识进行比对，从而对转动角度进行把控，与现有技术相比，本实用新型可以有效对换气量进行精准和安全的调节。
49.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。