一种筛料效果好的石英石粉末研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及石英石粉末研磨技术领域，具体而言，涉及一种筛料效果好的石英石粉末研磨设备。


背景技术：

2.石英石粉末在生产过程中常采用由在研磨桶，在研磨筒内同时装入金属球和石英石碎块，在驱动结构使研磨筒不断换向转动过程中，让研磨筒内部的金属球与石英石碎块不断撞击碾碎形成粉末，但是此类研磨筒在经过不断换向转动后，生产出的石英石粉末存在颗粒大小不合格的现象，在直接出料过程中会导致筛料组件的堵塞，进而严重影响了筛料效果。
3.因此，有必要研发一种筛料效果好的石英石粉末研磨设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种筛料效果好的石英石粉末研磨设备来解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种筛料效果好的石英石粉末研磨设备，包括：固定架、驱动组件、研磨筒、气缸和下料筒，所述驱动组件固定在所述固定架上，所述研磨筒设置在所述固定架上，所述研磨筒与所述驱动组件的部分固定连接，所述下料筒也安装在所述固定架上，所述下料筒设置在所述研磨筒的下料端的下方，所述气缸安装在所述下料筒的一侧，且所述气缸的不断伸至所述下料筒内，所述下料筒上开设有导料槽，所述导料槽内开设有活动槽，所述活动槽内设置有筛框，所述筛框的一侧固定有弹簧筒，所述弹簧筒的另一端与所述活动槽的一侧固定，所述筛框顶部的一侧开设有波浪状凹槽，所述导料槽的两侧还开设有t形槽，所述t形槽之间通过t形块固定有移动台，所述移动台的一侧与所述气缸固定，所述移动台底部的一侧固定有驱动柱，所述驱动柱的底端伸到所述波浪状凹槽内。
6.进一步的，所述移动台的底部固定有刮板，所述刮板的底面与所述筛框的顶面相抵，当所述气缸推动所述移动台移动时，所述驱动柱通过挤压所述波浪状凹槽内壁使所述筛框横向移动。
7.进一步的，所述刮板底部的中心位置处固定有碾碎条，所述碾碎条设置有多个研磨齿片。
8.进一步的，所述碾碎条的两侧在所述刮板底部均固定有清料条，当所述筛框横向移动时，所述清料条能够清扫所述碾碎条挤碎的石英石粉末。
9.进一步的，所述筛框上设置有筛板，所述筛板的宽度小于所述刮板的宽度。
10.进一步的，所述导料槽内部固定有分流部，所述分流部设置在所述t形槽上方。
11.进一步的，所述分流部包括安装在所述导料槽内的托料台，所述托料台设置在所述t形槽上方。
12.进一步的，所述分流部上固定有多个挡台，每个所述挡台的两侧均具有斜面。
13.进一步的，相邻所述挡台之间形成导流槽，所述导流槽的底部开设有等间距的分流孔。
14.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过在筛框上设置波浪状凹槽，使驱动柱随着移动台前后移动时，筛框横向移动不断反复横向移动，增强筛料效果，同时在刮板底部设置碾碎条和清料条，将大颗粒颜料在此加工，有效增强粉末加工质量，另外，在筛板上方设置托料台，使粉末均匀下落有效防止筛板堵塞。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1为本实用新型一种筛料效果好的石英石粉末研磨设备的最优实施例的立体图；
17.图2为本实用新型下料筒的最优实施例的立体剖面图；
18.图3为本实用新型移动台和筛框连接的最优实施例的立体图；
19.图4为本实用新型分流部的最优实施例的立体图；
20.图5为本实用新型刮板的最优实施例的立体图。
21.其中，1、固定架；2、驱动组件；3、研磨筒；4、气缸；5、下料筒；51、导料槽；511、t形槽；512、活动槽；52、分流部；521、托料台；522、挡台；523、导流槽；524、斜面；525、分流孔；53、移动台；531、t形块；54、刮板；541、碾碎条；542、清料条；55、驱动柱；56、筛框；561、筛板；562、波浪状凹槽；57、弹簧。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.请参阅图1至图2，图1为本实用新型一种筛料效果好的石英石粉末研磨设备的最优实施例的立体图；图2为本实用新型下料筒5的最优实施例的立体剖面图。如图1至2所示，本实用新型提供了一种筛料效果好的石英石粉末研磨设备，包括：固定架1、驱动组件2、研磨筒3、气缸4和下料筒5，驱动组件2固定在固定架1上，需要进一步说明的是，驱动组件2是由伺服电机以及皮带轮组成，固定架1上设置有与研磨筒3相互配合的导向杆，此设计的主要作用是让驱动组件2稳定的驱动研磨筒3正向以及反向转动，研磨筒3设置在固定架1上，研磨筒3与驱动组件2的部分固定连接，研磨筒3上设置有下料口，需要进一步说明的是，下料口也可以用于上料，同时研磨筒3内部放置有金属球，此设计的主要目的是为了让正反转的研磨筒3驱动内部金属球不断下落使其砸向内部物料，实现研磨内部物料粉末的效果，下料筒5也安装在固定架1上，下料筒5设置在研磨筒3的下料端的下方，气缸4安装在下料筒5的一侧，且气缸4的不断伸至下料筒5内。
24.请继续参阅图2并结合图3，图3为本实用新型移动台53和筛框56连接的最优实施例的立体图。如图2至图3所示，下料筒5上开设有导料槽51，导料槽51贯穿的设置在下料筒5上，也就是说下料筒5为一个中空框架结构，导料槽51内开设有活动槽512，活动槽512内设置有筛框56，需要进一步说明的是，筛框56的两侧都伸到了活动槽512内部，在筛框56的一侧贴在活动槽512的另一侧时，筛框56的另一侧依然是伸到另一侧的活动槽512内，筛框56
的一侧固定有弹簧57，弹簧57的另一端与活动槽512的一侧固定，弹簧57的主要作用是让筛框56不受外力时，筛框56是居中设置在下料筒5内的，当外力驱动筛框56横向移动时，筛框56会被压缩后弹簧57的反作用力驱动至原位置，筛框56顶部的一侧开设有波浪状凹槽562，导料槽51的两侧还开设有t形槽511，t形槽511之间通过t形块531固定有移动台53，移动台53的一侧与气缸4固定，移动台53底部的一侧固定有驱动柱55，驱动柱55的底端伸到波浪状凹槽562内，在气缸4移动台53前后移动时，驱动柱55随着移动台53前后移动，由于驱动柱55抵在波浪状凹槽562侧壁上，在前后移动时，驱动柱55会驱动筛框56横向移动，进而实现筛框56在筛料过程中可进行横向移动，能够有效的晃动上方物料，起到了有效增强筛料的效果。移动台53的底部固定有刮板54，刮板54的底面与筛框56的顶面相抵，当气缸4推动移动台53移动时，驱动柱55通过挤压波浪状凹槽562内壁使筛框56横向移动。
25.请继续参阅图2并结合图3至图4，图4为本实用新型分流部52的最优实施例的立体图。如图2至图4所示，刮板54底部的中心位置处固定有碾碎条541，碾碎条541设置有多个研磨齿片，此设计的主要目的是为了让留在筛板561上较大颗粒的物料被碾压磨碎，使其符合筛板561上筛孔的大小能够下落排出。碾碎条541的两侧在刮板54底部均固定有清料条542，当筛框56横向移动时，清料条542能够清扫碾碎条541挤碎的石英石粉末，在气缸4移动台53前后移动时，刮板54随着移动台53前后移动，移动过程中，碾碎条541对较大颗粒的原料进行再加工，清料条542能够清理筛板561表面，同时在清料条542移动过程中，清料条542上的清洁毛会插入到筛板561上的筛孔内，有效的防止筛板561堵塞。筛框56上设置有筛板561，筛板561的宽度小于刮板54的宽度。
26.请继续参阅图2并集合图5，图5为本实用新型刮板54的最优实施例的立体图。如图2和图5所示，导料槽51内部固定有分流部52，分流部52设置在t形槽511上方，分流部52的主要作用是将从下料筒5内排出的粉末均匀的分散到筛板561上，避免大量的粉末堆积到筛板561表面。分流部52包括安装在导料槽51内的托料台521，托料台521设置在t形槽511上方。分流部52上固定有多个挡台522，每个挡台522的两侧均具有斜面524。斜面524用来是粉末流入到导流槽523，相邻挡台522之间形成导流槽523，导流槽523具有一定深度，导流槽523的底部开设有等间距的分流孔525，进入到托料台521上的粉末从分流孔525均匀散布到筛板561上。
27.综上所述，本实用新型的有益效果是：通过在筛框56上设置波浪状凹槽562，使驱动柱55随着移动台53前后移动时，筛框56横向移动不断反复横向移动，增强筛料效果，同时在刮板54底部设置碾碎条541和清料条542，将大颗粒颜料在此加工，有效增强粉末加工质量，另外，在筛板561上方设置托料台521，使粉末均匀下落有效防止筛板561堵塞。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。