一种VC精馏前低沸塔进料脱水系统的制作方法

一种vc精馏前低沸塔进料脱水系统
技术领域
1.本实用新型涉及糊树脂生产技术领域，尤其涉及一种vc精馏前低沸塔进料脱水系统。


背景技术：

2.氯乙烯(vc)，通常由乙烯或乙炔制得，是塑料工业的重要原料，主要用于生产聚氯乙烯树脂。
3.为提高产品质量，氯乙烯液态单体在进入低沸塔前先经过vcm变温脱水工序除水，但是在具体应用过程中出现如下问题，变温脱水工序运行过程中再生气压缩机、压缩机机后冷却器等设备频繁发生故障需停车处理。且随着系统运行时间的增加，吸附塔内吸附剂阻力也在持续上涨，使得部分粗vc气体不进行脱水直接通过旁路阀进入精馏工序，导致精馏系统所产vc含水量严重超标，影响后续糊树脂的产品质量，为此我们设计了一种vc精馏前低沸塔进料脱水系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种vc精馏前低沸塔进料脱水系统，解决了氯乙烯在进入低沸塔前的vcm变温脱水工序除水故障导致精馏系统所产vc含水量严重超标的问题。
5.本技术提供了一种vc精馏前低沸塔进料脱水系统，包括低沸塔和低沸塔进料泵，所述低沸塔的进料口和所述低沸塔进料泵的出料口之间安装有两台固碱干燥器，两台所述固碱干燥器的底部通过碱液出液管共同连接有碱液收集罐，所述碱液收集罐的一侧设有回收管，所述回收管连接在精馏工序vc回收总管上，所述碱液收集罐的一端通过碱液输送泵连接有碱洗塔。
6.优选地，两台所述固碱干燥器并联设置。
7.优选地，所述固碱干燥器位于所述碱液收集罐的上方。
8.优选地，所述碱液收集罐上安装有水夹套。
9.优选地，所述低沸塔和所述低沸塔进料泵之间还安装有旁路管。
10.优选地，所述碱液收集罐的一端通过碱液输送泵还连接有废碱罐。
11.优选地，所述废碱罐连接在所述碱洗塔上。
12.优选地，所述固碱干燥器内安装有进液分布器。
13.优选地，所述碱液收集罐底部安装有采样管。
14.由以上技术方案可知，本技术提供了一种vc精馏前低沸塔进料脱水系统，在氯乙烯进入低沸塔前，粗vc气体通过低沸塔进料泵先进入固碱干燥器内脱水，再进入低沸塔内，期间固碱干燥器内的碱液送入碱液收集罐内暂存，碱液收集罐内的气体通过回收管送至低沸塔内，碱液收集罐底部的碱液通过碱液输送泵送至碱洗塔进行处理，回收再利用或将碱液浓缩至指定值，利用于其他环节或销售。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过两台固碱干燥器的设置，可并联作一开一备，提高稳定性，也可在必要时串联使用，提高脱水效果，进一步的提高精馏效果；
17.2、通过碱液收集罐和回收管的设置，能够对固碱干燥器产生的碱液进行暂存，释放带入罐内的氯乙烯，并将产生的气体回收到低沸塔中，减少浪费，同时也减少后续氯乙烯对环境的危害；
18.3、通过碱液输送泵和碱洗塔的设置，能够将回收的碱液进行再利用，也可送至其他环节利用。
19.综上所述，本实用新型中，在氯乙烯进入低沸塔前的管路中新增脱水系统，中间产品vc含水量可满足糊树脂聚合生产需求，确保单体含水量正常不影响糊树脂产品质量，且对回收的碱液进行资源化利用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提出的一种vc精馏前低沸塔进料脱水系统的结构示意图；
22.图中：1低沸塔、2固碱干燥器、3旁路管、4低沸塔进料泵、5水夹套、6碱液收集罐、7碱液输送泵、8碱洗塔、9回收管、10废碱罐、11采样管。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.参见图1，一种vc精馏前低沸塔进料脱水系统，包括低沸塔1和低沸塔进料泵4，为保证糊树脂的产品质量，氯乙烯液态单体在进入低沸塔1前先经过vcm变温脱水工序除水，目前变温脱水工序运行过程中再生气压缩机、压缩机机后冷却器等设备频繁发生故障需停车处理。且随着系统运行时间的增加，吸附塔内吸附剂阻力也在持续上涨，使得部分粗vc气体不进行脱水直接通过旁路阀进入精馏工序，导致精馏系统所产vc含水量严重超标，影响后续糊树脂的产品质量，为解决上述问题，设计本系统，低沸塔1的进料口和低沸塔进料泵4的出料口之间安装有两台固碱干燥器2，两台固碱干燥器2通过管道可在并联与串联间切换，当vcm变温脱水工序停车维修或吸附塔阻力高时，部分气体或全部气体切换至本系统，固碱干燥器2进行除水操作，切换量以确保单体含水量正常不影响糊树脂产品质量为准，本技术中固碱干燥器2采用立式容器(固碱装填量约2～3吨/台)。两台固碱干燥器2的底部通过碱液出液管共同连接有碱液收集罐6，产生的废碱液排放至碱液收集罐6内，进行资源化利用，并进行暂存静置，回收带入的氯乙烯单体，碱液收集罐6的一侧设有回收管9，在静置间壁式加热过程中氯乙烯通过回收管9进行回收，回收管9采用无缝钢管，表面镀锌处理，施工时，弯折处采用90
°
弯头连接，为使氯乙烯得到更好的回收，可在回收管9内设置成微正压，提高回收效率，回收管9连接在精馏工序vc回收总管上，回收管9回收的氯乙烯直接送至氯乙烯气柜，碱液收集罐6的一端通过碱液输送泵7连接有碱洗塔8，碱洗塔8配套碱液循环罐和废水罐，对碱液进行资源化利用，因精馏工序属于甲级防爆区域，为减少现场操控，及
时控制碱液收集罐6液位，可将碱液输送泵7运行信号上传dcs，实现远程停机操作，且相应的管道及设备均属于压力管道和压力容器。
25.在一些实施例中，由于本系统在vcm变温脱水工序除水失效时开启，难以发现设备问题，因此系统需要较高的可靠性，本实用新型在具体安装时，两台固碱干燥器2并联设置，即一备一用，避免单台设备出现故障，能够开启即用，提高系统运行的可靠性。
26.在一些实施例中，由于液碱输送泵成本过高，且固碱干燥器2内产生的碱液流量不稳定不易控制，为使固碱干燥器2内的碱液流入碱液收集罐6内，本实用新型中，固碱干燥器2位于碱液收集罐6的上方。在具体安装时，可将固碱干燥器2安装在比碱液收集罐6高一层建筑高度的位置上，使得碱液能够依靠自身重力流入碱液收集罐6内，减少系统投入成本。
27.在一些实施例中，为保证混入液碱中的氯乙烯快速分离回收，稳定碱液温度，本实用新型中，碱液收集罐6上安装有水夹套5，水夹套5与工厂内的热水循环水连通，水夹套5通入40-50℃的热水，加速氯乙烯和碱液的分离。
28.本实用新型，低沸塔1和低沸塔进料泵4之间还安装有旁路管3，当原料含水量较小或遇到其他问题时部分或全部物料走旁路管3，提高系统的可靠性。
29.在一些实施例中，需要将碱液利用到其他生产中，在本实用新型中，碱液收集罐6的一端通过碱液输送泵7还连接有废碱罐10，将碱液直接送至废碱罐10中，进行再存，或其他生产工艺过程需要碱液时，送至其他工艺中，为减少废碱罐10内的碱液，避免长时间储存或留残，废碱罐10连接在碱洗塔8上，当废碱罐10内残存碱液时，送至碱洗塔8进行处理。
30.在一些实施例中，防止进液走短路偏流影响除水效果，本实用新型中，固碱干燥器2内安装有进液分布器，通过分布器均匀的将粗vc原料分布在固碱干燥器2内，提高干燥质量。
31.在一些实施例中，本实用新型，碱液收集罐6底部安装有采样管11，用于采集碱液进行检查，获得碱液的数据，避免氯乙烯泄漏，同时将碱液浓度数据应用于碱液的再利用上，提高碱液利用时的参数准确性。
32.由以上技术方案可知，使用时，在氯乙烯进入低沸塔1前，液态氯乙烯通过低沸塔进料泵4先进入固碱干燥器2内脱水，再进入低沸塔1内，期间固碱干燥器2内的碱液送入碱液收集罐6内暂存，碱液收集罐6内的气体通过回收管9送至精馏工序vc回收总管，碱液收集罐6底部的碱液通过碱液输送泵7送至碱洗塔8进行处理，回收再利用或将碱液浓缩至指定值，利用于其他环节或销售。
33.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
34.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。