一种便于分装的奶茶粉的研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及研磨生产技术领域，尤其涉及一种便于分装的奶茶粉的研磨设备。


背景技术：

2.研磨分为手工研磨和机械研磨。手工研磨平面时，研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动；研磨一定时间后，将工件调转90
°
～180
°
，以防工件倾斜；对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨。批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨，研磨平面研磨凹槽。
3.目前，市场上常规的研磨设备，对研磨产品的进料有所不足，影响效率，为此提出一种调节型平板闸阀。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种便于分装的奶茶粉的研磨设备，解决了现有技术中存在对研磨产品的进料有所不足，影响效率的问题。包括底座和设置安装在底座顶端的翻转机构，所述翻转机构包括传动组件和翻转组件；
5.所述传动组件包括传动带、第一摆动杆、限位块和第一传动杆，所述底座的右侧有推拉杆，且传动带位于推拉杆的右侧，并且传动带远离推拉杆的一端设置有第一传动杆，所述第一传动杆嵌入连接有限位块，且第一传动杆后端转动连接有第一摆动杆；
6.所述翻转组件包括翻转板、限位板、连接块、滑动柱和第二摆动杆；所述第一摆动杆远离有限位块的一端旋转连接有第二摆动杆，且第二摆动杆远离第一摆动杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有翻转板，且翻转板的底部固定连接有滑动柱，且滑动柱的前后两端嵌入连接有限位板；
7.所述底座的内部开设有滑动槽，且滑动槽的内侧滑动连接有滑动筒，所述底座的左侧设置有出料口，所述推拉杆的右侧嵌入连接有限位杆，所述限位杆的后端固定连接有限位块，所述推拉杆的右侧固定连接有限位柱，且限位柱的内侧化的嵌入连接有滑动杆,所述滑动杆的后侧固定连接有旋转块，所述旋转块的后侧固定连接有第二传动杆。
8.优选的，所述滑动柱关于翻转板设置有两组，两组所述滑动柱与翻转板一体式焊接，所述第二摆动杆与连接块通过第一摆动杆呈转动结构，且连接块与翻转板呈一体式焊接结构，所述滑动柱通过第二摆动杆与限位板构成滑动结构。
9.优选的，所述限位板设置有两组，且两组限位板呈平行结构。
10.优选的，所述滑动杆与限位柱呈嵌入式滑动结构，所述第二传动杆与限位块呈嵌入式连接结构，且第二传动杆贯穿于旋转块的中心点。
11.优选的，所述滑动槽设置有滑动槽两组，且两组滑动槽呈平行结构，两组所述滑动槽与滑动筒呈嵌入式滑动结构。
12.优选的，所述推拉杆贯穿于限位杆的内部，且推拉杆与限位杆呈滑动结构。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.1、通过设置第二摆动杆的一端与第一摆动杆旋转连接，且第二摆动杆的另一端与限位板贯穿嵌入式连接，使翻转板进行翻转会更加平稳，同时限位板和滑动柱在同一水平线都设置了两组，也增加了滑动后，翻转的效率。
15.2、通过设置出料口，出料口设置了四组滑道，产品研磨后出料更加快速，同时也便于产品分装，底座内部的滑动筒与推拉杆旋转连接，推拉杆在往复运动时，推拉滑动筒进行前后滚动，使产品得到有效的碾压研磨。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种便于分装的奶茶粉的研磨设备的右视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种便于分装的奶茶粉的研磨设备的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种便于分装的奶茶粉的研磨设备的翻转结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种便于分装的奶茶粉的研磨设备的往复结构示意图。
20.图中：1、底座；2、推拉杆；3、传动带；4、滑动筒；5、滑动槽；6、出料口；7、翻转板；8、限位板；9、连接块；10、滑动柱；11、第二摆动杆；12、第一摆动杆；13、第一限位块；14、第一传动杆；15、限位杆；16、旋转块；17、滑动杆；18、限位柱；19、第二限位块；20、第二传动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-4，一种便于分装的奶茶粉的研磨设备，包括底座1和设置安装在底座1顶端的翻转机构，翻转机构包括传动组件和翻转组件；
24.传动组件包括传动带3、第一摆动杆12、限位块13和第一传动杆14，底座1的右侧有推拉杆2，且传动带3位于推拉杆2的右侧，并且传动带3远离推拉杆2的一端设置有第一传动杆14，第一传动杆14嵌入连接有限位块13，且第一传动杆14后端转动连接有第一摆动杆12；
25.翻转组件包括翻转板7、限位板8、连接块9、滑动柱10和第二摆动杆11；第一摆动杆12远离限位块13的一端旋转连接有第二摆动杆11，且第二摆动杆11远离第一摆动杆12的一端固定连接有连接块9，连接块9的底部固定连接有翻转板7，且翻转板7的底部固定连接有滑动柱10，且滑动柱10的前后两端嵌入连接有限位板8；
26.进一步，滑动柱10关于翻转板7设置有两组，两组滑动柱10与翻转板7一体式焊接，第二摆动杆11与连接块9通过第一摆动杆12呈转动结构，且连接块9与翻转板7呈一体式焊接结构，滑动柱10通过第二摆动杆11与限位板8构成滑动结构，有利于第二摆动杆11通过第一摆动杆12转动，滑动柱10通过第二摆动杆11与限位板8滑动，实现滑动柱10滑动的操作。
27.进一步，限位板8设置有两组，且两组限位板8呈平行结构，有利于翻转7通过限位板8翻转，实现限位板8限位的操作。
28.实施例二
29.请参阅图1-4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，底座1的内
部开设有滑动槽5，且滑动槽5的内侧滑动连接有滑动筒4，底座1的左侧设置有出料口6，推拉杆2的右侧嵌入连接有限位杆15，限位杆15的后端固定连接有限位块19，推拉杆2的右侧固定连接有限位柱18，且限位柱18的内侧嵌入连接有滑动杆17,滑动杆17的后侧固定连接有旋转块16，旋转块16的后侧固定连接有第二传动杆20。
30.进一步，滑动杆17与限位柱18呈嵌入式滑动结构，第二传动杆20与限位块19呈嵌入式连接结构，且第二传动杆20贯穿于旋转块16的中心点，有利于有利于第二转动杆20通过限位块19带动滑动杆17滑动，实现滑动杆17滑动的操作。
31.进一步，滑动槽5设置有两组，且两组滑动槽5呈平行结构，两组滑动槽5与滑动筒4呈嵌入式滑结构，有利于滑动筒4通过滑动槽5滑动，实现滑动筒4滑动的操作。
32.进一步，推拉杆2贯穿于限位杆15的内部，且推拉杆2与限位杆15呈滑动结构，有利于推拉杆2通过限位杆15滑动，实现推拉杆滑动的操作。
33.工作原理：底座1的前端安装有传动带3，传动带3带动左侧的第一传动杆14进行转动动，第一传动杆14嵌入式贯穿连接第一限位块13，通过第一限位块稳定的转动，同时第一传动杆14与第一摆动杆12旋转连接，第二摆动杆11的一端与第一摆动杆12旋转连接，第二摆动杆11的另一端与限位板8贯穿嵌入式连接，限位板8设置于翻转板7的顶部，翻转板7的一侧设置有滑动柱10，在滑动柱10与限位板8进行滑动下，翻转板进行翻转，将要研磨的料送到底座内部，同时底座1的右侧设置有推拉杆2，推拉杆2贯穿嵌入式连接有限位杆15，限位杆15与第二限位块19固定连接，推拉杆2的前端有限位柱18，限位柱18的内侧有滑动杆17,滑动杆17的一端与旋转块16固定连接，第二传动杆20贯穿嵌入式连接第二限位块19，底座1的内部有滑动槽5，且滑动槽5的内侧设置有滑动筒4，滑动筒4在推拉杆2的推拉下进行前后滑动将料进行研磨，底座1的后端设置有出料口6，料被研磨后从出料口进行出料分装。