一种用于纸质包装袋的自动涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋的生产装置，尤其涉及一种用于纸质包装袋的自动涂胶装置。


背景技术：

2.目前，纸质包装袋的生产包括在长条型的包装纸上间隔一定距离处涂上胶水，涂上胶水后的包装纸对折后、涂胶处热压粘合及切断，形成一个三边围住一边开口的包装袋，其中，在包装纸的涂胶主要是通过手工或者是利用机器设备辅助人工半自动的作业方式，这种作业方式时间长，效率低下，包装袋的涂胶质量不保证，而且，现在的包装袋纸的外购原料是以纸卷的形式，这种涂胶方式需要将纸卷的包装卷纸出并且按照一定的长度裁剪下来平铺在一个平台上操作，这也不利于后续涂胶热压及切断的自动化作业方式。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于纸质包装袋的自动涂胶装置，以便替代现有的手工作业过程，以提高工业包装袋的生产效率和生产质量。
4.为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：一种用于纸质包装袋的自动涂胶装置，包括设置于两端的开卷收卷装置、连接于开卷收卷装置之间的施胶台及安装于施胶台上的施胶机构，每个所述开卷收卷装置，包括两个传输辊、支撑架，所述两个传输辊可转动地连接在所述支撑架的上下两个不同的高度位置上，所述两个传输辊连接有第一动力机构，所述两个传输辊之间留有缝隙，所述支撑架的一侧下方设置有卷架，所述卷架内设有包装卷纸，包装卷纸上的包装纸通过两个传输辊之间的缝隙引出在所述施胶台内，所述施胶台，包括上台面及两个挡板，两个挡板位于上台面两侧，两个挡板及上台面围成的空间构成一个供包装纸通过的水平传输通道，所述施胶机构，包括一个可上下活动的活动板及固定连接在活动板上板上的施胶板，所述施胶板的下方且位于施胶台的上台面的下部空间内设有施胶盘，所述施胶盘包括放胶槽，放胶槽内部设有由第二动力机构驱动的可转动的施胶辊，借由转动的施胶辊，放胶槽内的胶水由施胶辊连续带出，所述施胶板和所述施胶辊留有和所述水平传输通道同一水平面的供包装纸通过的缝隙，下压活动板，施胶板将在施胶辊上方通过的包装纸抵压于转动的施胶辊上涂胶。
5.优选地，所述开卷收卷装置还包括有两个或多个导向杆，所述导向杆在同一水平面地设置于所述传输辊的两侧，且导向杆、两个传输辊之间的空隙、两个挡板及上台面内围成的空间处于同一水平的高度上。
6.优选地，所述施胶台的一侧设有一个或一个以上压纸装置，所述压纸装置包括压纸杆及固定连接于压纸杆上的压片，所述压纸杆两端连接于所述施胶台的的两个挡板之间，所述压片抵压在施胶台的上台面上的包装纸，包装纸通过压片平铺在上台面上，以方便包装纸的施胶。
7.优选地，所述压片为橡胶片。
8.优选地，所述压片为硅胶片。
9.优选地，所述施胶台的一侧设有一个或一个以上烘干装置，所述烘干装置包括隔热套、加热板和热管，所述加热板座嵌套隔热套中，热管从隔热套侧边透过隔热套插入加热板内。烘干装置通过热管加热烘干经过的包装纸，挥发性溶剂快速挥发形成干的胶条，以方便涂胶后的包装纸能够收卷于成品的包装卷纸，且不会粘结在一起。
10.优选地，所述施胶机构，还包括气缸架、气缸、定位杆、弹簧，所述气缸架通过其两端固定连接于两个挡板的上方，气缸设于气缸架上，气缸架的两端各设有一定位杆连接于施胶台，气缸的伸缩杆透过气缸架和所述活动板连接，活动板的两端可活动地连接在定位杆上，所述定位杆外部套合有弹簧，借由定位杆的定位，在气缸的推动作用及弹簧的复位作用下，活动板下可上下地移动，及由此带动施胶板可上下地移动，从而施胶板将在施胶辊上方通过的包装纸抵压于转动的施胶辊上涂胶。
11.优选地，所述施胶盘，其上设有溢出槽，溢出槽和施胶盘的放胶槽之间设有溢出孔相连通，所述溢出槽还设有排胶口，溢出槽的设置可以防止放胶槽的多余的胶水溢出施胶盘，溢出槽中的胶水通过排胶口排出施胶盘。
12.优选地，所述施胶盘，其底部还设置有加热管。加热管位于施胶辊下方，通过加热管加热，可以保证放胶槽内的胶水熔化，方便施胶辊在转动的过程中带出胶水，方便涂胶。
13.优选地，所述第一动力机构包括第一电机、多个相互啮合的齿轮，所述齿轮为分别连接于两个传输辊的转动轴及第一电机的输出轴，借由第一电机的转动带动多个相互啮合的齿轮转动，两个传输辊相对同步转动。
14.优选地，所述第二动力机构包括第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带，所述第一皮带轮连接于所述施胶辊的一端，所述第二皮带轮连接于第二电机的输出轴，且第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接一起，通过启动第二电机，第二电机通过皮带带动施胶辊转动。
15.本实用新型，设置包装纸的开卷收卷装置，外购的包装卷纸通过开卷收卷装置先开卷连续地通过压纸装置、施胶机构、烘干装置，最后收卷于开卷收卷装置，保证了涂胶装置的连续性，方便后续的包装纸的对折机的连续作业，也方便了后续对折机后包装纸上的胶条的热压及切断的作业，很好地解决了包装纸施胶的连续问题，提高了包装纸施胶的效率。
16.本实用新型的施胶机构，设置的气缸可以根据客户包装袋的规格需求控制气缸的启动的间隔时间以调节包装纸上的涂胶的胶条之间的位置间隔，同时，气缸还可以通过设置气缸抵压包装纸在施胶辊上的时间以控制胶条的宽度，施胶均匀统一，保证了施胶产品的稳定和质量的提升。
附图说明
17.图1 为本实用新型立体示意图。
18.图2 为本实用新型内部立体示意图。
19.图3为图2中a 局部放大示意图。
20.图4 为施胶机构的施胶盘内部结构立体图。
21.图5 为施胶机构的施胶盘另一方向内部结构立体图。
22.图6 为图4俯视图。
23.图7 为图4主视图。
24.图8 为压纸装置立体示意图 。
25.图9 为烘干装置立体示意图。
26.图10 为包装纸在施胶后铺展后的示意图。
27.其中：1-开卷收卷装置、101-支撑架、102-传输辊、103-导向杆、104-卷架、2-施胶台、201-上台面、202-下台面、203-挡板、204-挡板槽、3-第一动力机构、301-齿轮、302-第一电机、4-包装卷纸、401-包装纸、402-胶条、5-压纸装置、501-压纸杆、502-压片、6-施胶机构、601-气缸、602-气缸架、602a-侧槽、603-施胶板、604-定位杆、605-弹簧、606-活动板、607-施胶盘、607a-放胶槽、607b-溢出槽、607c-加热口、607d-溢出孔、607e-排胶口、608-施胶辊、609-第二动力机构、609a-第一皮带轮、609b-第二皮带轮、609c-皮带、609d-第二电机、610-加热管、7-烘干装置、701-隔热套、702-加热板、703-热管、8-电源及控制面板。
具体实施方式
28.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
29.如图1、图2，一种用于纸质包装袋的自动涂胶装置，包括设置于两端的开卷收卷装置1、连接于开卷收卷装置1之间的施胶台2及安装于施胶台2上的施胶机构6，每个开卷收卷装置1，包括两个传输辊102、支撑架101，两个传输辊102连接在支撑架101的上下两个不同的高度位置上，传输辊102和支撑架101为转动连接，两个传输辊102连接有第一动力机构3，由第一动力机构3实现两个传输辊102的相对同步转动，两个传输辊102之间留有缝隙，支撑架101的一侧下方设置有卷架104，卷架104内设有包装卷纸4，包装卷纸4上的包装纸401通过两个传输辊102之间的缝隙引出在施胶台2内，施胶台2，包括上台面201及两个挡板203，两个挡板203位于上台面201两侧，两个挡板203及上台面201围成的空间构成一个供包装纸401通过的水平传输通道，为了更好地实现包装卷纸4的包装纸401引出和收卷，开卷收卷装置1还设有两个或多个导向杆103，导向杆103在同一水平面地设置于传输辊102的两侧，通过导向杆103可以很好的将包装卷纸4上的包装纸401先开卷引出到传输辊102上，并且通过导向杆103也可以将包装纸401很好的导向收卷于成品的包装卷纸4上，导向杆103、两个传输辊102之间的空隙、两个挡板203及上台面201内围成的空间处于同一水平的高度上，施胶机构6，包括一个可上下活动的活动板606及施胶板603，施胶板603的下方且位于施胶台2的上台面201的下部空间内设有施胶盘607，施胶盘607包括放胶槽607a，放胶槽607a内部设有由第二动力机构609驱动的可转动的施胶辊608，借由转动的施胶辊608，放胶槽607a内的胶水由施胶辊608连续带出，施胶板603和施胶辊608留有和水平传输通道同一水平面的供包装纸401通过的缝隙，由此，包装卷纸4上引出的包装纸401经由导向杆103水平地导向于传输辊102之间，通过传输辊102的相对同步转动带动包装纸401的传输，包装纸401经由施胶台2的上台面201且连续地通过施胶辊608的上方，下压活动板606，施胶板603将在施胶辊608上方通过的包装纸401抵压于转动的施胶辊608上涂胶，施胶后的包装纸401通过施胶台2的上台面201及导向杆103收卷于成品的包装卷纸4上。
30.参照图2、图3，施胶机构6的活动板606的上下运动为气缸601驱动，施胶机构6上包
括气缸架602、气缸601、定位杆604、弹簧605，气缸架602通过其两端固定连接于两个挡板203的上方，气缸601设于气缸架602上，气缸架602的两端各设有一定位杆604连接于施胶台2，具体实施，气缸架602的两侧设置有供容纳定位杆604的侧槽602a，相应地，在挡板203相应的位置上设置有挡板槽204，挡板槽204和侧槽602a形成的空间内，定位 杆604两端分别连接在气缸架602和施胶台2上，气缸601的伸缩杆透过气缸架602和活动板606连接，活动板606的两端设有开孔配合在定位杆604上，且活动板606为可在两端的定位杆604上是可上下活动的，在定位杆604的外部套合有弹簧605，其中，弹簧605的一端连接于施胶台2上，弹簧605的另外一端连接于活动板606下方，通过定位杆604的定位，在气缸601的推动作用及弹簧605的复位作用下，活动板606下可上下地移动，及由此带动施胶板603可上下地移动，从而施胶板603将在施胶辊608上方通过的包装纸401抵压于转动的施胶辊608上涂胶。
31.参照图4至图7，揭示了本实施例的施胶盘607的内部结构，施胶盘607包括放胶槽607a、溢出槽607b，溢出槽607b和放胶槽607a之间设有溢出孔607d相连通，溢出孔607d设置高度不高于施胶盘607的施胶辊608的转动轴的下方，以保证放胶槽607a内的胶水高度不高于施胶辊608的转动轴，避免胶水流到施胶辊608的转动轴，影响了施胶辊608的转动，溢出槽607b设有排胶口607e，溢出槽607b中的胶水通过排胶口607e排出施胶盘607外，为便于胶水的熔化和保温，施胶盘607的底部还设置有加热管610，加热管610位于施胶辊608下方，加热管610采用蛇形加热管610，加热管610两端通过在施胶盘607的加热口607c伸出电性连接在外部电源及控制面板8内，施胶辊608的安装，以施胶辊608的外缘侧高出于施胶盘607的上部，同时，施胶辊608在施胶盘607安装于施胶台2后的外缘侧低于经过施胶机构6内的包装纸401的水平面，保证了包装纸401在经过施胶机构6且在气缸601没有启动施胶板603下压时，施胶辊608带出的胶水不会涂在包装纸401上。
32.采用上述技术方案，可以控制气缸601启动的间隔时间以调节包装纸401上的涂胶的胶条402之间的位置间隔，同时，气缸601还可以通过设置气缸601抵压包装纸401在施胶辊608上的时间以控制胶条402的宽度，方便实用。
33.参照图8，本实施例为了更好控制施胶过程中包装纸401及胶条402的均匀和平整，施胶台2的一侧设有压纸装置5，压纸装置5位于施胶台2上的包装纸401的施胶前端，压纸装置5包括压纸杆501及固定连接于压纸杆501上的压片502，压纸杆501两端固定于施胶台2的的两个挡板203之间，压片502抵压在施胶台2的上台面201上的包装纸401，包装纸401通过压片502平铺在上台面201上，以方便包装纸401的施胶，较佳地实施方式，压片502可以采用具有弹性的橡胶片，通过弹性的橡胶片，压片502能够以合适的压力抵压包装纸401，从而实现展开的包装纸401平直，保证施胶均匀和平整，尤其是压片502采用硅胶片，包装纸401能够得到更好的平整效果，压纸装置5可以设置一个或是一个以上，尤其是两个或两个以上，包装纸401通过压纸装置5多次压平能够包装纸401永久性的平整。
34.参照图9，本实施例为了更好控制施胶后包装纸401的收卷，施胶台2的一侧烘干装置7，烘干装置7位于施胶台2上的包装纸401的施胶后端，烘干装置7包括隔热套701、加热板702和热管703，加热板702座嵌套隔热套701中，热管703从隔热套701侧边透过隔热套701插入加热板702内，烘干装置7可以设置一个或是一个以上，尤其是两个或两个以上，包装纸401通过烘干装置7多次烘干，涂在包装纸401上的胶条402的挥发性溶剂快速挥发形成干的胶条402以方便涂胶后的包装纸401能够收卷于成品的包装卷纸4，且不会粘结在一起。
35.本实施例中，第一动力机构3为传输辊102提供转动的动力，第一动力机构3包括第一电机302、多个相互啮合的齿轮301，齿轮301为分别连接于两个传输辊102的转动轴及第一电机302的输出轴，借由第一电机302的转动带动多个相互啮合的齿轮301转动，由此实现两个传输辊102相对同步转动，利用传输辊102的转动实现包装纸401的连续传送。
36.本实施例中，第二动力机构609为施胶辊608提供转动的动力，第二动力机构609包括第二电机609d、第一皮带轮609a、第二皮带轮609b、皮带609c，第一皮带轮609a连接于施胶辊608的一端，第二皮带轮609b连接于第二电机609d的输出轴，且第一皮带轮609a和第二皮带轮609b之间通过皮带609c连接一起，通过启动第二电机609d，第二电机609d通过皮带609c带动施胶辊608转动，较佳地实施方式，第二皮带轮609b直径比第一皮带轮609a直径小，使得第二电机609d在皮带609c的带动下，施胶辊608可以缓慢均匀地转动。
37.本实施例中，第一动力机构3、第二动力机构609的电源控制和烘干装置7、施胶机构6的加热管610的加热控制及气缸601启动控制均集成在电源及控制面板8内，电源及控制面板8设置在施胶台2的上台面201和下台面202之间。
38.涂胶后的包装纸401参照图10，得到多个连续间距的胶条402包装纸且收卷于成品的包装卷纸4上，成品的包装卷纸4可以很方便地通过连续的对折、连续热压粘合及连续切断成三边围住一边开口的包装袋。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。