一种实验室气液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及实验室催化剂研发过程技术领域，具体涉及一种实验室气液分离装置。


背景技术：

2.目前，实验室气液分离装置通常采用多级冷凝+分离罐，配套低温循环浴。由于实验室的空间本身有限；在实验过程中，经常会频繁地取液，如果操作不当就泄漏危险。然而，现有分离装置通常存在以下缺陷：
3.1.占用空间大；
4.2.手动放液；
5.3.不清楚实际液位量。
6.因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种实验室气液自动分离装置，以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种实验室气液分离装置，改变分离装置结构，克服现有技术中的所述缺陷。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实验室气液分离装置，包括气液分离罐、液位计、过滤器、自动放液阀和流量调节阀，气液分离罐设有1个物料进口、1个气体物料出口和若干个液体物料出口，液位计安装在气液分离罐上，液体物料出口与出液管相连，出液管上安装过滤器，液位计的数量与液体物料出口的数量相等，液位计的末端与出液管连通，出液管的末端与流量调节阀相连，流量调节阀的下端与自动放液阀相连，自动放液阀的底部为出液口，物料进口位于气体物料出口的上方。
9.优选的，当液体物料出口数量为1个时，液位计安装在气液分离罐的顶部，气液分离罐的底部安装在支架背板上，液体物料出口位于气液分离罐的底部，出液管的顶部与液体物料出口相连，出液管的底部与流量调节阀相连。
10.优选的，当液体物料出口数量为2个时，液位计数量为2个，其中一个液位计安装在气液分离罐的顶部，另一个液位计安装在气液分离罐上设置物料进口侧面相对的侧面，气液分离罐的底部安装在支架背板上，一个液体物料出口位于气液分离罐的底部，另一个液体物料出口设置在气液分离罐的侧面，该液体物料出口位于物料进口和气体物料出口之间。
11.优选的，还包括流量调节阀固定板，流量调节阀固定板安装在支架背板的下端，支架背板与流量调节阀固定板垂直，2个流量调节阀安装在流量调节阀固定板上。
12.优选的，当液体物料出口数量为3个时，液位计数量为3个，其中一个液位计安装在气液分离罐的顶部，另外2个液位计安装在气液分离罐上设置物料进口侧面相对的侧面，气液分离罐的底部安装在支架背板上，一个液体物料出口位于气液分离罐的底部，另外2个液
体物料出口设置在气液分离罐的侧面，该2个液体物料出口位于物料进口和气体物料出口之间。
13.优选的，支架背板上安装有半导体制冷片固定块，半导体制冷片固定块上端安装半导体制冷片，半导体制冷片的侧面与气液分离罐相连。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过重新设计，改变罐体结构，在罐体外侧设置了半导体制冷片，取消了传统的低温循环浴，大大减小了体积，同时大大降低了重量，通过自动放液阀和流量调节阀，实现自动放液，通过液位计可以实时查看液位量。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例立体图；
17.图2为本实用新型一实施例主视图；
18.图3为本实用新型一实施例剖视图；
19.图4为本实用新型另一实施例立体图；
20.图5为本实用新型另一实施例主视图；
21.图6为本实用新型另一实施例剖视图；
22.图7为本实用新型又一实施例立体图；
23.图8为本实用新型又一实施例主视图；
24.图9为本实用新型又一实施例剖视图；
25.图10为本实用新型一实施例流量调节阀固定板示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图所示，本实用新型公开一种实验室气液分离装置，包括气液分离罐1、液位计2、过滤器3、自动放液阀4和流量调节阀5，气液分离罐1设有1个物料进口11、1个气体物料出口12和若干个液体物料出口13，液位计2安装在气液分离罐1上，液体物料出口13与出液管6相连，出液管6上安装过滤器3，液位计2的数量与液体物料出口13的数量相等，液位计2的末端与出液管6连通，出液管6的末端与流量调节阀5相连，流量调节阀5的下端与自动放液阀4相连，自动放液阀4的底部为出液口14，物料进口11位于气体物料出口12的上方。此处的过滤器为直通过滤器。气液分离罐1通过半导体制冷片，对气液分离罐进行加热或制冷，使得物料的气体和液体分离。分离后的气体从气体物料出口12导出。分离后的液体经过过滤器3过滤，流量调节阀5对液体进行流量调节，最终从自动放液阀4放出，不需要人工放液体。整体结构紧凑，便于实验室等较小的环境使用。
28.在本实用新型一实施例中，如图1-图3，当液体物料出口13数量为1个时，液位计2安装在气液分离罐1的顶部，气液分离罐1的底部安装在支架背板7上，液体物料出口13位于气液分离罐1的底部，出液管6的顶部与液体物料出口13相连，出液管6的底部与流量调节阀
5相连。此处为一气一液分离，只有一个液体出口。便于少量实验人员使用。
29.在本实用新型一实施例中，如图4-图6，当液体物料出口13数量为2个时，液位计2数量为2个，其中一个液位计2安装在气液分离罐1的顶部，另一个液位计2安装在气液分离罐1上设置物料进口11侧面相对的侧面，气液分离罐1的底部安装在支架背板7上，一个液体物料出口13位于气液分离罐1的底部，另一个液体物料出口13设置在气液分离罐1的侧面，该液体物料出口13位于物料进口11和气体物料出口12之间。此处为一气二液分离，有二个液体出口。便于较多实验人员使用。
30.在本实用新型一实施例中，还包括流量调节阀固定板8，流量调节阀固定板8安装在支架背板7的下端，支架背板7与流量调节阀固定板8垂直，2个流量调节阀5安装在流量调节阀固定板8上。
31.在本实用新型一实施例中，如图7-图9，当液体物料出口13数量为3个时，液位计2数量为3个，其中一个液位计2安装在气液分离罐1的顶部，另外2个液位计2安装在气液分离罐1上设置物料进口11侧面相对的侧面，气液分离罐1的底部安装在支架背板7上，一个液体物料出口13位于气液分离罐1的底部，另外2个液体物料出口13设置在气液分离罐1的侧面，该2个液体物料出口13位于物料进口11和气体物料出口12之间。此处为一气三液分离，有三个液体出口。便于人数多的实验人员使用。
32.在本实用新型一实施例中，支架背板7上安装有半导体制冷片固定块9，半导体制冷片固定块9上端安装半导体制冷片，半导体制冷片的侧面与气液分离罐1相连。图中未画出半导体制冷片结构，半导体制冷片为常规零件，可在购物网站或市场上买到，具体型号根据气液分离罐1的尺寸来选择。半导体制冷片安装在气液分离罐1两个竖直的外侧面上。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
34.本实用新型通过重新设计，改变罐体结构，在罐体外侧设置了半导体制冷片，取消了传统的低温循环浴，大大减小了体积，同时大大降低了重量，通过自动放液阀和流量调节阀，实现自动放液，通过液位计可以实时查看液位量。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。