一种烟气处理系统烟灰的回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟气处理系统烟灰的回收装置，属于烟气处理设备技术领域。


背景技术：

2.在玻璃生产领域中，其所使用到的锅炉产生的烟气中含有大量的二氧化硫等有害物质其需要处理后才能进行外排。现有的烟气处理系统如申请公布号为cn112933953a的发明专利申请公布的一种烟气处理系统，其是在输送烟气的管道中补入脱硫剂进行脱硫反应后，再使用除尘器将烟气中的烟灰过滤后外排。现有的烟气处理系统虽然在一定程度上能够满足烟气处理使用的需要，但是由于现有的烟灰是采用直接外排当作废品处理的方式进行处理的，而烟灰中还含有大量的未反应完全的脱硫剂还具有回收价值，其直接当作废品处理时不仅存有浪费资源的问题还存有处理成本高的问题。由此有必要研发一种烟气处理系统烟灰的回收装置，以解决目前烟灰直接被当作废品处理时存有的以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有烟气处理系统中烟灰处理方式存有的浪费资源问题的一种烟气处理系统烟灰的回收装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种烟气处理系统烟灰的回收装置,包括过滤回收器、预筛管、进烟管、储料管、输送绞龙、回收仓和废料仓；其特征在于：所述的过滤回收器的下端出口端连接有储料管；储料管内通过电机装有输送绞龙；过滤回收器一侧的进口连接有预筛管；预筛管的下端与储料管连通；预筛管的一侧连接有进烟管；所述的预筛管一侧储料管的下端分别连接有回收仓和废料仓；回收仓和废料仓的下端均装有隔离阀门。
6.所述的过滤回收器包括外壳体、分隔板、支撑框和防堵转轴；所述的外壳体呈上下贯通的筒状结构；外壳体的下端与储料管连通；所述的外壳体的内部装有分隔板；分隔板下方外壳体的一侧连接有预筛管；所述的分隔板上呈规则状设置有多个装配孔；装配孔内装有支撑框；支撑框的上端延伸至分隔板上方；支撑框上套装有过滤布袋；支撑框内侧的装配孔内通过支撑板和轴承活动装有防堵转轴；防堵转轴的上端延伸至支撑框的内部；防堵转轴的下端装有被动齿轮；被动齿轮一侧的外壳体内通过支架滑动装有传动齿条；传动齿条与对应的被动齿轮啮合连接；所述的传动齿条的一端通过衔接板装有滑动轴；滑动轴的一端穿过外壳体后延伸至其外端；滑动轴一侧外壳体的外端通过电机装有主动齿轮；主动齿轮与滑动轴上设置的传动齿啮合连接。
7.所述的装配孔外侧的分隔板上设置有装配环槽；装配环槽内螺纹连接有压紧环；过滤布袋的下端延伸至装配环槽内部后压紧环将过滤布袋的下端压紧固定在分隔板上。
8.所述的支撑框包括支撑环和支撑杆；所述的装配孔内对称安装有两组支撑杆；支撑杆的上端延伸至分隔板上方后装有支撑环。
9.所述的支撑框内侧的防堵转轴上对称设置有两组防堵抹板；防堵抹板的侧边与过滤布袋的内侧接触连接。
10.本实用新型的优点在于：
11.该烟气处理系统烟灰的回收装置，结构紧凑、设计巧妙能够通过分段收集的方式对烟气进行收集回收，解决了现有烟气处理系统中烟灰处理方式存有的浪费资源的问题，特别适合烟气处理系统中烟灰回收使用的需要。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的过滤器的结构示意图；
14.图3为图2中b处的放大结构示意图；
15.图4为图2中a-a向的结构示意图；
16.图5为本实用新型支撑框和防堵转轴的结构示意图。
17.图中：1、过滤回收器；2、储料管；3、输送绞龙；4、预筛管；5、进烟管；6、回收仓；7、废料仓；8、隔离阀门；9、外壳体；10、分隔板；11、装配孔；12、支撑框；13、过滤布袋；14、防堵转轴；15、被动齿轮；16、传动齿条；17、衔接板；18、滑动轴；19、主动齿轮；20、装配环槽；21、压紧环；22、支撑杆；23、支撑环；24、防堵抹板。
具体实施方式
18.该烟气处理系统烟灰的回收装置,包括过滤回收器1、预筛管4、进烟管5、储料管2、输送绞龙3、回收仓6和废料仓7（参见说明书附图1）。
19.过滤回收器1具有过滤烟气的功能；过滤回收器1的下端出口端连接有储料管2；储料管2内通过电机装有输送绞龙3；工作时，过滤回收器1将烟气过滤后产生的烟灰将在重力的作用下落入到储料管2内，并最终通过输送绞龙3将烟灰输送至回收仓6和废料仓7中进行回收。
20.过滤回收器1一侧的进口连接有预筛管4；预筛管4的下端与储料管2连通；预筛管4的一侧连接有进烟管5（参见说明书附图1）。如此设置预筛管4和进烟管5的目的在于：由于烟气中含有具有回收价值脱硫剂的烟灰具有重量比相对较大的特性，因此当烟气进入到预筛管4后，部分具有回收价值的烟灰将在重力作用下落入到储料管2中进行回收，如此即可避免烟灰全部进入到过滤回收器1的内部后，造成其过滤量大导致易堵塞问题的发生。
21.预筛管4一侧储料管2的下端分别连接有回收仓6和废料仓7；回收仓6和废料仓7的下端均装有隔离阀门8（参见说明书附图1）。回收仓6与烟气处理系统中其它装置连接，工作时，当打开对应的隔离阀门8时，回收仓6中的烟灰将进入到烟气处理系统中与烟气发生反应，如此即可达到对烟灰进行回收利用的目的。废料仓7与烟气处理系统中废料回收装置连接，工作时，当打开对应的隔离阀门8时，废料仓7中的烟灰将进入到废料回收装置中，其将会被直接当作废料处理。
22.过滤回收器1包括外壳体9、分隔板10、支撑框12和防堵转轴14；外壳体9呈上下贯通的筒状结构（参见说明书附图2）。
23.外壳体9的内部装有分隔板10；分隔板10下方外壳体9的一侧连接有预筛管4；外壳
体9的下端与储料管2连通（参见说明书附图1和2）。工作时，烟气通过预筛管4进入到外壳体9的内部后，烟灰最终将在重力作用下落入到储料管2中，烟气将经过过滤后通过外壳体9的顶部外排。
24.分隔板10上呈规则状设置有多个装配孔11；装配孔11内装有支撑框12（参见说明书附图3）。支撑框12包括支撑环23和支撑杆22（参见说明书附图5）；装配孔11内对称安装有两组支撑杆22；支撑杆22的上端延伸至分隔板10上方后装有支撑环23。支撑环23延伸至分隔板10上方。
25.支撑框12上套装有过滤布袋13（参见说明书附图3）；装配孔11外侧的分隔板10上设置有装配环槽20；装配环槽20内螺纹连接有压紧环21；过滤布袋13的下端延伸至装配环槽20内部后压紧环21将过滤布袋13的下端压紧固定在分隔板10上（参见说明书附图3）。如此设置压紧环21的目的在于：以使过滤布袋13在压紧环21的作用下，将过滤布袋13压紧固定，一是能够使过滤布袋13处于绷紧的状态，二是能够使过滤布袋13的下端与分隔板10保持密封连接，从而使工作时，烟气能够穿过装配孔11后进入到过滤布袋13的内部，并经过过滤布袋13过滤后进入到分隔板10上方的外壳体9的内部，并最终通过其上端外排。
26.支撑框12内侧的装配孔11内通过支撑板和轴承活动装有防堵转轴14（参见说明书附图3）；防堵转轴14的上端延伸至支撑框12的内部；支撑框12内侧的防堵转轴14上对称设置有两组防堵抹板24；防堵抹板24的侧边与过滤布袋13的内侧接触连接。防堵抹板24转动时能够将过滤布袋13内部过厚的烟灰抹掉，进而达到了防堵的作用。
27.防堵转轴14的下端装有被动齿轮15；被动齿轮15一侧的外壳体9内通过支架滑动装有传动齿条16；传动齿条16与对应的被动齿轮15啮合连接；传动齿条16的一端通过衔接板17装有滑动轴18；滑动轴18的一端穿过外壳体9后延伸至其外端。滑动轴18与外壳体保持滑动密封连接。
28.滑动轴18一侧外壳体9的外端通过电机装有主动齿轮19；主动齿轮19与滑动轴18上设置的传动齿啮合连接（参见说明书附图4）。如此设置的目的在于：以使工作时主动齿轮19能够通过正反转的方式驱动滑动轴18来回滑动；滑动轴18来回滑动过程中能够带动传动齿条16来回滑动；传动齿条16来回滑动过程中能够通过被动齿轮15带动防堵转轴14来回反复转动，如此即可避免防堵转轴14旋转一整周时与支撑框12发生干涉的问题。
29.防堵抹板24的外侧边呈圆弧结构；本技术采用防堵抹板24转动的方式对过滤布袋13内部过厚的烟灰进行清理的目的在于：以使工作过程中当，过滤布袋13的阻力加大需要对依附在过滤布袋13内侧过厚的烟灰进行清理时，转动的防堵抹板24即可通过外侧的圆弧边以抹除的方式将过滤布袋13内侧过厚的烟灰清理下来；如此即可避免破坏过滤布袋13内侧依附的粉尘层，达到了防止破坏过滤布袋13内侧粉尘层后，使过滤布袋13防尘精度下降的目的。
30.该烟气处理系统烟灰的回收装置，工作时，烟气首先通过进烟管5进入到预筛管4中，并在预筛管4的引导下进入到过滤回收器1的内部，在这一过程中部分烟灰将在在重力作用下落入到储料管2中。
31.烟气进入到过滤回收器1的内部后，其将穿过装配孔11后进入到过滤布袋13的内部，并经过过滤布袋13过滤后进入到分隔板10上方的外壳体9的内部，并最终通过其上端外排。在这一过程中，经过过滤布袋13过滤后的烟灰将在重力作用下落入到储料管2中。
32.烟灰落入到储料管2后，转动的输送绞龙3会将烟灰输送至回收仓6和废料仓7中，随后一部分烟灰将在回收仓6的引导下进入到烟气处理系统中与烟气发生反应，如此即可达到对烟灰进行回收利用的目的；另一部分烟灰将在废料仓7的引导下进入到废料回收装置中当作废料回收。
33.在上述过程中如果过滤布袋13发生工作时间过长导致发生堵塞的问题时，启动电机使其通过主动齿轮19以正反转的方式驱动滑动轴18来回滑动；滑动轴18来回滑动过程中通过传动齿条16和被动齿轮15带动防堵转轴14来回反复转动。防堵转轴14来回反复转动过程中即可通过防堵抹板24将过滤布袋13内部过厚的烟灰进行清理，如此即可达到对过滤布袋13进行清理的目的。
34.该烟气处理系统烟灰的回收装置，结构紧凑、设计巧妙能够通过分段收集的方式对烟气进行收集回收，解决了现有烟气处理系统中烟灰处理方式存有的浪费资源的问题，特别适合烟气处理系统中烟灰回收使用的需要。