一种终端超滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器的技术领域，具体涉及一种终端超滤器。


背景技术：

2.实验室超纯水机是一种实验室用水净化设备，是一种通过过滤、反渗透、电渗析器、离子交换器和紫外灭菌等方法去除水中所有固体杂质、盐离子、细菌病毒等的水处理装置，实验室超纯水机大量应用于医药、电子、化工和生物理化实验室等行业，其通常能产出纯水以及超纯水两种规格的水。
3.其中，超滤器是实验室超纯水机中重要的组成部分，是水处理过程中不可或缺的一部分，现有技术中的超滤器通常为：在中空壳体的两端设置进水口和出水口，中空壳体的内部设有多根u型的中空纤维膜，中空纤维膜的两开口端均穿过密封胶并固定于中空壳体内，密封胶将u型中空纤维膜的膜内和膜外隔开，且中空纤维膜的膜外连通进水口、膜内连通出水口，液体由进水口进入中空壳体内，在压强差的作用下，液体通过u型中空纤维膜由膜外进入膜内，并经由出水口排出，从而达到过滤的效果，由于该过滤过程中液体仅经由一层中空纤维膜，即液体只进行了单次过滤，单次过滤效果不佳，同时，内部的中空纤维膜为弯曲状，使用过程中容易损坏且维护成本较高。因此，现亟需对现有的超滤器进行必要的改进和创新。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足，本实用新型提出一种过滤效果好、使用性能稳定且易于维护的终端超滤器。
5.具体内容如下：一种终端超滤器，包括：
6.主壳体，所述主壳体的内部设有中空的容置腔，该容置腔内设有第一密封块和第二密封块，两密封块将主壳体的内部依次分隔为相互独立的进液腔、过滤腔和出液腔，所述主壳体上还设有分别与进液腔和出液腔连通的进液口和出液口；
7.第一过滤膜，所述第一过滤膜的数量为多个且均位于密封的过滤腔内，该第一过滤膜为中空的管状且其两端分别连接在第一密封块和第二密封块上，所述第一过滤膜的一端密封、另一端贯穿第一密封块并与所述进液腔连通；
8.第二过滤膜，所述第二过滤膜的数量为多个且均位于密封的过滤腔内，该第二过滤膜为中空的管状且其两端分别连接在第一密封块和第二密封块上，所述第二过滤膜的一端密封、另一端贯穿第二密封块并与所述出液腔连通。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述主壳体包括圆筒状的中间筒体和安装在该中间筒体两端的进口端盖和出口端盖。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述进口端盖的内腔与所述第一密封块之间形成所述进液腔，所述进口端盖上设有向远离中间筒体方向伸出的进液管，该进液管的内腔为与所述进液腔连通的进液口。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述进口端盖通过超声波焊接在所述中间筒体的对应端部，且该进口端盖与第一密封块的接触面之间夹紧有第一密封圈。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述进口端盖上设有与所述进液腔连通的排气孔，所述排气孔上安装有用于控制其开关的调节帽。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述调节帽包括帽体和堵头，所述帽体为两端贯通的中空壳体且其通过螺纹连接在所述进口端盖上，所述堵头设置在所述帽体的内部且堵头与所述排气孔的外端口对应，所述堵头与帽体之间设有供气体通过的镂空结构。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述出口端盖的内腔与所述第二密封块之间形成所述出液腔，所述出口端盖上设有向远离中间筒体方向伸出的出液管，该出液管的内腔为与所述出液腔连通的出液口。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述出口端盖通过超声波焊接在所述中间筒体的对应端部，且该出口端盖与第二密封块的接触面之间夹紧有第二密封圈。
16.作为本实用新型的进一步改进， 还包括用于放置所述超滤器的底座，所述底座上设有与所述出液管形状适配的插孔，所述出口端盖上的出液管插入所述插孔内，以将所述超滤器放置在所述底座上。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述第一过滤膜和第二过滤膜均为中空纤维膜。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型是一种终端超滤器，液体通过进液腔首先进入第一过滤膜内，由于第一过滤膜的另一端被密封，因此液体在压差的作用下只能从第一过滤膜的膜孔流入过滤腔内，该过程对液体完成了第一次过滤；之后，过滤腔内的液体再从第二过滤膜的膜孔流入第二过滤膜的内部，该过程对液体完成了第二次过滤，最后液体通过第二过滤膜的开口端进入出液腔内并由出液口排出；因此，本实用新型与现有技术中的过滤器相比，本实用新型在液体单次循环的过程中能够对液体实现两次过滤，大幅提高对液体的过滤效果和过滤效率；同时，本实用新型的过滤膜在主壳体内能够保持大致的直线状，使用过程中不易损坏，便于后期维护，降低维护成本。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型其中一端的正视图；
22.图3为图2中a-a方向的剖视图；
23.图4为本实用新型的爆炸结构示意图；
24.图5为本实用新型中调节帽的半剖视图；
25.图6为本实用新型中底座的立体结构示意图；
26.图中标号说明：
27.11、中间筒体；12、过滤腔；13、第一密封块；14、第二密封块；15、第一过滤膜；16、第二过滤膜；17、进口端盖；18、进液腔；19、第一密封圈；20、进液管；21、进液口；22、柱体；23、排气孔；24、调节帽；25、帽体；26、堵头；27、连接部；28、出口端盖；29、出液腔；30、第二密封圈；31、出液管；32、出液口；33、底座；34、插孔。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
29.实施例一，参照图1-图6所示，一种终端超滤器，包括主壳体、安装在主壳体内部的第一过滤膜15和第二过滤膜16，本实施例中，所述第一过滤膜15和第二过滤膜16均为中空纤维膜。
30.所述主壳体的内部设有中空的容置腔，该容置腔内设有第一密封块13和第二密封块14，两密封块将主壳体的内部依次分隔为相互独立的进液腔18、过滤腔12和出液腔29，也就是说进液腔18、过滤腔12和出液腔29均为独立的密封腔室，所述主壳体上还设有分别与进液腔18和出液腔29连通的进液口21和出液口32，分别用于液体进入主壳体和排出主壳体；
31.所述第一过滤膜15的数量为多个且均位于密封的过滤腔12内，该第一过滤膜15为中空的管状且其两端分别连接在第一密封块13和第二密封块14上，所述第一过滤膜15的一端密封、另一端贯穿第一密封块13并与所述进液腔18连通；所述第二过滤膜16的数量为多个且均位于密封的过滤腔12内，该第二过滤膜16为中空的管状且其两端分别连接在第一密封块13和第二密封块14上，所述第二过滤膜16的一端密封、另一端贯穿第二密封块14并与所述出液腔29连通。
32.在使用时，液体通过进液腔18首先进入第一过滤膜15内，由于第一过滤膜15的另一端被密封，因此液体在压差的作用下只能从第一过滤膜15的膜孔流入过滤腔12内，该过程对液体完成了第一次过滤；之后，过滤腔12内的液体再从第二过滤膜16的膜孔流入第二过滤膜16的内部，该过程对液体完成了第二次过滤，最后液体通过第二过滤膜16的开口端进入出液腔29内并由出液口32排出；因此，本实用新型与现有技术中的过滤器相比，本实用新型在液体单次循环的过程中能够对液体实现两次过滤，大幅提高对液体的过滤效果和过滤效率；同时，本实用新型的过滤膜在主壳体内能够保持大致的直线状，使用过程中不易损坏，便于后期维护，降低维护成本。
33.在本实用新型的一具体实施例中，参照图1-图4所示，为了使得主壳体的整体结构便于加工和组装，且使其外形更新美观，因此对主壳体作进一步改进，即所述主壳体包括圆筒状的中间筒体11和安装在该中间筒体11两端的进口端盖17和出口端盖28，进口端盖17和出口端盖28均为回转体结构，本实施中，所述第一密封块13和第二密封块14均为胶体制成的块结构，其分别通过灌封成型工艺形成在中间筒体11的两端，当第一密封块13和第二密封块14形成后，再将进口端盖17和出口端盖28分别安装在中间筒体11的对应端部，如图3所示；其中灌封成型工艺为本领域技术人员熟知的现有技术，因此，在此不再赘述。如图3和图4所示，本实施中，多个第一过滤膜15形成半圆柱状的膜束，多个第二过滤膜16也形成半圆柱状的膜束，且第一过滤膜15的膜束和第二过滤膜16的膜束正好构成圆柱状，如图3，在该状态中，第一过滤膜15的膜束正好位于第二过滤膜16的膜束的正下方，此时，所述排气孔23正好竖直朝上。
34.参照图3所示，所述进口端盖17的内腔与所述第一密封块13之间形成所述进液腔18，所述进口端盖17上设有向远离中间筒体11方向伸出的进液管20，该进液管20的内腔为与所述进液腔18连通的进液口21，其中进液管20与所述进口端盖17一体成型，该进液管20
与所述中间筒体11同轴心，进液管20用于与外界的液体源接通；所述进口端盖17通过超声波焊接在所述中间筒体11的对应端部，也可以通过其他方式进行安装，比如粘接；所述进口端盖17与第一密封块13的接触面之间夹紧有第一密封圈19，通过第一密封圈19进一步保证进液腔18的密封性能，防止在使用过程中有液体外渗。
35.所述出口端盖28的内腔与所述第二密封块14之间形成所述出液腔29，所述出口端盖28上设有向远离中间筒体11方向伸出的出液管31，该出液管31的内腔为与所述出液腔29连通的出液口32，其中出液管31与所述出口端盖28一体成型，该出液管31与所述中间筒体11同轴心，出液管31用于导出过滤后的液体；所述出口端盖28通过超声波焊接在所述中间筒体11的对应端部，也可以通过其他方式进行安装，比如粘接；所述出口端盖28与第二密封块14的接触面之间夹紧有第二密封圈30，通过第二密封圈30进一步保证出液腔29的密封性能，防止在使用过程中有液体外渗。
36.在本实用新型的一具体实施例中，参照图1-图5所示，为了使得超滤器在使用过程中其内部压力能够得到有效平衡和控制，便于过滤过程的有效进行，因此在进口端盖17上设有与所述进液腔18连通的排气孔23，该排气孔23设置在与所述进口端盖17一体成型的柱体22上，即该柱体22的内部设有与进液腔18连通的通孔，该通孔即为所述排气孔23，所述排气孔23上安装有用于控制其开关的调节帽24。
37.所述调节帽24包括帽体25和堵头26，所述帽体25为两端贯通的中空壳体且其通过螺纹连接在所述进口端盖17上，具体的，上述柱体22的外端设有外螺纹，所述帽体25的一端设有与所述外螺纹适配的内螺纹，该帽体25通过螺纹旋接在所述柱体22的外端，所述堵头26设置在所述帽体25的内部且堵头26与所述排气孔23的外端口对应，堵头26与所述帽体25同轴设置，且堵头26的工作端设有便于插入排气孔23内的倒斜面，同时，排气孔23的外端口设为便于堵头26插入的喇叭状，如图3所示，通过相对柱体22转动所述帽体25，使得帽体25沿柱体22的轴向移动，进而带动堵头26使其插入或远离排气孔23，以实现排气孔23的关闭和打开；所述堵头26与帽体25之间设有供气体通过的镂空结构，如图5所示，堵头26与所述帽体25同轴设置，堵头26与帽体25的内壁之间连接有多个沿圆周方向均布的连接部27，即堵头26通过多个连接部27与所述帽体25连接，多个连接部27之间为供气体通过的通孔，进而形成所述镂空结构。
38.在本实用新型的一具体实施例中，参照图1和图6所示，为了便于本实用新型的超滤器在使用过后能进行临时存放，以方便继续使用且保证超滤器不受污染，因此本实用新型包括用于放置所述超滤器的底座33，所述底座33上设有与所述出液管31形状适配的插孔34，具体来说，所述底座33为一端开口、另一端封闭的圆筒状结构，其封闭端为球状且在该端设有沿底座33轴向贯通的通孔，该通孔即为所述插孔34；如图1所示，在使用时，所述底座33竖直设置且其开口端支撑在相应的支撑面上，所述插孔34位于底座33的顶部，本实用新型的超滤器通过出口端盖28上的出液管31竖直插入所述插孔34内，以将所述超滤器放置在所述底座33上。
39.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。