专利名称：积极吸尘式回风过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及分离装置，涉及一种专门用于把弥散粒子从气体或蒸汽中分离出来的经过改进的过滤器和过滤方法，特别是涉及一种含纤维尘埃的积极吸尘式回风过滤器。
空调系统一般都利用装有空调的室内空气(即回风)，送还到空调室，与室处新风混合后，经空调器处理，送入需要空调的处所。目前，纺织行业的空调系统对于含有纤维等尘埃的回风，必需经过一通回风过滤，才可送入空调室，这样才能洁净空气。
现有的回风过滤器有一个圆形过滤网，过滤网由电动机及传动机构驱动，使之回转。回风过滤器装在空调室墙孔内，由于空调室内有风机抽风，使过滤网两侧造成一个空气压力差，过滤网靠空调室一侧为负压，另一侧为正压，处于正压侧的含尘空气(回风)流向过渡网，经滤网过滤后，进入负压侧的空调室，回风中所含的纤维尘埃被吸附到进风侧的过滤网上。在紧贴进风侧的过滤网面上装有刷子或刮板，刷子或刮板罩有集尘箱，造成所谓“无风区”。当过滤网回转时，附于网面的纤维尘埃擦过刷子或刮板而被刮刷下来，落入集尘箱的下部，可以定期人工清除。
上述回风过滤器存在着下列缺点1、要使刷子或刮板刷去附于过滤网网面的纤维尘埃，刷子或刮板必须紧压滤网。而滤网两侧空气有一定压差，滤网出风侧是低压区，有吸引滤网上的尘埃流向出风侧的作用力，经过紧压网面刷子或刮板的刮刷和挤压，促使网面尘埃穿过滤网流入出风侧，进入已过滤的空气中，由此增加了已过滤空气的含尘量，降低了除尘效率。
2、刷子或刮板必须紧贴滤网网面，才能清除附着网面的尘埃，因此，要求过滤网的平面度误差不能太大。但是上述回风过滤器的过滤网直径一般在2～3米左右，制造误差必然很大，不能做到刷子或刮板与网面处处紧贴。这样就使网面尘埃不能除尽，增加了阻力，降低了过滤风量。
3、在集尘箱与过滤网平面之间，也就是在过滤网回转的进入边，必须留有间隙，才能让网面附着的纤维尘埃通过，转入集尘箱内，让刷子或刮板刮刷。由于留有这个间隙，集尘箱与滤网网面包围的区域仍有空气进入，并不是真正的“无风区”。因此，从网面刮刷下来的纤维尘埃在落入集尘箱的过程中，仍被网面两侧存在空气压力差所造成的吸引力重新吸附到网面，使网面尘埃不能除尽，同样增加了阻力，降低了过滤风量。
4、过滤网装在圆框中，圆框装于墙孔内，圆框是用冷作或热作加工成形，不经切削，其直径大，圆度误差就大，滤网圆度直径与同轴度误差也大，因此存在较大间隙，一般为10～15毫米。这样，就要用橡皮作密封件封住间隙，但是网面跳动及平面度误差都大，橡皮也不平贴，仍存有间隙，即漏风，使含尘空气流入已过滤的清洁空气中，降低了除尘效率。
本实用新型的目的是提供一种改进的积极吸尘式回风过滤器，针对现有技术的消极过滤，进行积极的吸尘过滤，使之彻底清除过滤网网面尘埃，不会漏风，尘埃亦不会穿过网孔流入清洁空气中。
本实用新型所述的一种积极吸尘式回风过滤器包括机座、圆筒、滤网、风机、电动机和传动机构，它还包括带有吸嘴的吸尘器、与上述传动机构连接的输尘管、配风箱和集尘装置；所述的传动机构包括减速器和中空传动轴，中空传动轴的一端与设置在滤网上回转的吸尘器连接，尺寸约为滤网半径的吸尘器吸嘴朝向滤网，滤网与圆筒连接并固定在机座上或墙孔内，带有尘埃的配风箱与集尘装置连接，其中尘埃是从吸尘器流入中空传动轴并通过输尘管到配风箱的。
本实用新型所述的一种积极吸尘式回风过滤器与现有技术的回风过滤器相比，具有下列优点1、采用回转吸尘器吸除滤网网面的纤维尘埃，不会驱使尘埃穿过网孔流入清洁空气中去，过滤风量大，除尘效率高。
2、采用吸尘器除尘，不需要“无风区”，不会发生从网面清除下来的纤维尘埃返回到网面上去。凡是经吸嘴回转扫过的网面，附着的尘埃全部被吸清，不但除尘有效，而且减少了过滤阻力，增加了过滤风量。
3、滤网与圆筒整体固定在墙上，滤网静止不动，滤网周围不存在任何间隙，因此不漏风，提高了除尘效率。
4、滤网固定不动，增加了结构刚度。采用吸尘器除尘，吸嘴与网面可以相隔较大的间隙，一般为15～25毫米，而不需象现有技术那样将刷子或刮板紧贴网面。因此，滤网工艺误差可以较大一些，便于制造，节约工时。
以下结合附图对本实用新型作详细说明。
图1是一种柜式积极吸尘式回风过滤器的主视图。
图2是上述回风过滤器的左视图。
图3是上述回风过滤器的吸尘器结构示意图。
图4是一种墙式积极吸尘式回风过滤器的部分结构示意图。
图5是一种柜式变风量型积极吸尘式回风过滤器的部分结构示意图。
图6是一种墙式变风量型积极吸尘式回风过滤器的部分结构示意图。
参照
图1，一种柜式积极吸尘式回风过滤器包括机座1、圆筒2、滤网3、风机11、电动机13和传动机构，它还包括带有吸嘴7的吸尘器6、与上述传动机构连接的输尘管10、配风箱12和集尘装置。
连接滤网3的圆筒2固定在机座1上，机座1倚靠在墙体8一侧，圆筒2与墙孔平行。机座1和圆筒2一侧为需要空调的车间等场所，即含尘空气流进滤网3的区域。
上述传动机构包括减速器9和中空传动轴5，传动机构由一支架19支撑。中空传动轴5一端与减速器9连接，另一端与设置在滤网3上回转的吸尘器6连接。吸尘器6带有吸嘴7，约为滤网半径的吸尘器吸嘴7朝向滤网3。吸尘器6配有平衡块4，该平衡块4位于吸尘器6与中空传动轴5连接的轴孔另一侧，与吸尘器吸嘴7位置相反。中空传动轴5由减速器9带动吸尘器6回转，平衡块4可使吸尘器6的回转起平衡作用，以减少动力消耗。中空传动轴5既作吸尘器6的回转传动，又作输尘管道用。
与传动机构连接的输尘管10可用软管或硬管制成，并与配风箱12连接。该输尘管10也可任意弯曲，改换配风箱12和集尘装置的位置。输尘管10、配风箱12和集尘装置装在墙体8另一侧的空调室内，即过滤后的清洁空气从滤网3流出的区域。
所述的集尘装置包括二个以上滤尘袋14和二个以上储存袋16，各按含尘量多少及清除尘埃的周期长短而定。滤尘袋14由绒布等滤尘材料制成，储尘袋16由塑料等不滤尘材料制成。滤尘袋14与储尘袋16通过隔套15连接。
所述的配风箱12位于滤尘袋14上方，并与滤尘袋14连接。配风箱12尺寸需配合滤尘袋14数量制作。
本实用新型所述回风过滤器的过滤流程是当风机11启动抽风后，传动机构的减速器9带动中空传动轴5旋转，中空传动轴5带动吸尘器6回转，吸尘器6中的吸嘴7将附着于滤网3网面的纤维尘埃吸除，被吸入的尘埃通过吸尘器6流入中空传转轴5，经输尘管10到配风箱12，然后送入滤尘袋14，含尘埃的空气从袋壁滤出，尘埃17则落入储存袋16内。经过一段时间后，拆下隔套15，将储尘袋16内的尘埃17清除。
图2从左侧示出上述柜式积极吸尘式回风过滤器，吸尘器6在滤网3网面上回转，将附着的纤维尘埃吸除。
图3是一种带有吸嘴7和平衡块4的吸尘器6，吸尘器吸嘴7是一位于吸尘器6中心线的缝形吸嘴7。
图4示出一种墙式积极吸尘式回风过滤器的部分结构，带有圆筒2的滤网3装入墙体8的墙孔内。
图5为一种柜式变风量型积极吸尘式回风过滤器的部分结构，调节窗18装在墙体8的另一侧，对准墙孔，空气通过调节窗18而改变风量。
图6示出一种墙式变风量型积极吸尘式回风过滤器的部分结构，调节窗18同样装在墙体8的另一侧，对准墙孔，空气通过调节窗18而改变风量。
权利要求1.一种积极吸尘式回风过滤器，它包括机座、圆筒、滤网、风机、电动机和传动机构，其特征在于它还包括带有吸嘴的吸尘器、与上述传动机构连接的输尘管、配风箱和集尘装置；所述的传动机构包括减速器和中空传动轴，中空传动轴的一端与设置在滤网上回转的吸尘器连接，尺寸约为滤网半径的吸尘器吸嘴朝向滤网，滤网与圆筒连接并固定在机座上或墙孔内，带有尘埃的配风箱与集尘装置连接。
2.根据权利要求1所述的回风过滤器，其特征在于上述吸尘器吸嘴是一位于吸尘器中心线的缝形吸嘴。
3.根据权利要求1所述的回风过滤器，其特征在于上述吸尘器配有平衡块，该平衡块位于吸尘器与中空传动轴连接的轴孔另一侧，与吸尘器吸嘴位置相反。
4.根据权利要求1所述的回风过滤器，其特征在于上述集尘装置包括二个以上滤尘袋和二个以上储尘袋，滤尘袋由绒布等滤尘材料制成，储尘袋由塑料等不滤尘材料制成，滤尘袋与储尘袋通过隔套连接。
5.根据权利要求1所述的回风过滤器，其特征在于上述配风箱位于滤尘袋上方，并与滤尘袋连接。
6.根据权利要求1所述的回风过滤器，其特征在于上述输尘管可用软管或硬管制成，并与配风箱连接，该输尘管也可任意弯曲，改换配风箱和集尘装置的位置。
专利摘要本实用新型涉及一种积极吸尘式回风过滤器，滤网固定在机座上或墙孔内，当风机启动抽风后，减速器带动中空传动轴和吸尘器回转，吸尘器将附于滤网网面的尘埃吸除，尘埃通过中空传动轴和输尘管流入配风箱和集尘装置。本实用新型所述的回风过滤器除尘尽，不漏风，效率高，过滤阻力小，加工制造方便。
文档编号B01D46/10GK2031708SQ8820340
公开日1989年2月1日 申请日期1988年2月12日 优先权日1988年2月12日
发明者陆廷玮, 严伟刚, 张冰怡 申请人:上海市纺织工业设计院, 江阴市玻璃钢纺织空调设备厂