专利名称：定轴全方位混合机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及整个工程技术领域里的一种新型基本机构，是应用科学的一个进步。它能广泛适用于化工、电子、医疗、食品、粉沫冶金等行业。特别适应于物理化学性能要求较高的混合工序。
现有的混合、搅拌机构不管其组合方式是简单还是复杂(如滚筒式、裤衩式、长筒式、行星式、陀螺式、偏心式、球形式等)都不能同一瞬时在三维空间的三个座标方向上进行物质流交换，而且混合轨迹重复(指物质流质点只在简单几何轨迹上单方向运动)，难以得到满意的混合效果。
本实用新型的任务是要提供一种同一瞬时，在三维空间的三个座标正反方向上发生物质流交换(即处于各种运动状态的物流质点能够无重复轨迹的随机交换)的定轴全方位混合机构。
本实用新型是以如下方式完成的在由桶端4、滚桶5、料口盖7、压盖13、密封垫14、轴承15、轴16、密封盖30、透盖3组成的腔内筒壁上固有一组右旋内螺面8，该组螺旋面的一端起自滚筒的前端，终止另一端的约筒长四分之三处；同理在初相位差0＜φ＜π／2的另一端为起点固有另一组左旋的内螺旋面12，并在沿与筒壁相接的螺旋面根部间断制出漏料通道；同时在由传动轴2、内筒10、轴16组成的内转子29上固有一组左旋的外螺旋面9，在初相位差为0＜φ＜π／2的另一端固有右旋的外螺旋面11。
本实用新型的设计思想是基于质点沿空间螺旋轨迹的运动是一圆周运动(二维运动)和垂直于该圆周平面的直线运动的合成运动，即全方位运动的运动原理及螺旋的进动原理即角动量满足两矢量叉枳的动力学原理。
本实用新型的结构方案是定轴全方位混合机构，电机27通过小带轮24和皮带25与减速机23中的动力输入轴上的大带轮26连接，减速机23中的动力输出轴22与小齿轮21固接，小齿轮21与大齿轮20相啮合，大齿轮20固接在主传动轴19上，主传动轴19位于支座上，主传动轴19左端固有小链轮28，主传动轴上分固有两小摩擦轮或两小齿轮18，小摩擦轮或小齿轮18与套固在滚桶5上的大摩擦轮或大齿轮(6，17)相摩擦或相啮合；滚桶5内支承有一内转子29，内转子29的一端固有一组左旋外螺旋面9、内转子29的另一端固有一右旋外螺旋面11，并且在左、右旋外螺旋面(9，11)的根部间断制有漏料通道；滚桶5的内筒壁的一端固有一组右旋内螺面8，滚桶5的内筒壁的另一端固有一组左旋内螺旋面12，并且在左、右旋内螺旋面的根部间断制有漏料通道；传动轴2的左端固有一大链轮1，大链轮1通过链条与小链轮28连接。内转子29由传动轴2、内筒10及轴16构成，传动轴2与内筒10的一端面轴心连接，轴16与内筒10的另一端面轴心连接。传动轴2和轴16分为段式或整轴式。滚桶5上置有料口盖7。
本实用新型的实际工作原理详述如下参照图1～图3，当外滚筒5以ω2＜
旋转时，处于左旋面的外层(层厚约略大于外螺旋面)物料流产生位移R左、T左，右旋面上的物料流产生位移R右、T右。同理，处于内转子处的物料流也分别产生位移r、t左；r右、t以及在重力场作用下的位移△、8和复杂合成，一般说来其合位移是一种随机的矢量，故经过一定时间间隔
后，右端的物料流经过一系列复杂的轨迹到达左端；同理，左端的物料流也经过右端。物料流在重力、惯性离心力的作用下，做径向切向运动时，也在螺旋进动作用下做轴向交换，多次重复
，物料便被混合均匀。
本实用新型与现有技术比较具有结构简单、原理先进，而且较为科学。其意义重大，既有新原理的发现(与单向螺旋相比截然不同)又有应用科学的进步，因为是基本机构，它广泛适用于在各种混合机、球磨机、砂磨机、搅拌机等机械，尤其在化工、陶瓷、粉沫冶金、电子材料、医疗、食品等工程机械上较理想的新型基本机构。尤其要求在物理、化学性能较高、重型大吨位的机械时，更能显示其优越性。本实用新型经在－－5米3铁氧体颗粒混合机上做试验证明应用效果良好，使产品合格率平均提高百分之二十以上。
图1是本实用新型的应用实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的力学分析原理图。
图3是本实用新型各基本位移矢量平移至三维直角座标系的中的几何关系示意图。
结合应用实例图1将其结构描述如下如图1所示，以滚筒5的左端为起点，紧固连接二块对称的螺旋面8，其导线在滚筒上呈一双线空间右旋螺线；而且相仿地，以右端为起点制出两块对称的左旋螺旋面12，其导线在滚筒上呈一双线空间左旋螺线，另外两组螺旋面的导线起点初相位应保持一个合理初相位差φ(本例为九十度)；两组螺旋面的尾端尽可能地延伸到接近另一端，但不得在筒体－－即滚筒上发生交叉或碰头，否则，两向相反的物料流就不能连续到达另一端，从而不能彻底发生轴向充分交换。同理在内转子29的内筒10上制出与转向相应的两组旋向相反的螺旋面9、11。且w2与w1不得同步转动且w2≠w1不得同步转动且w2≠w1。两轴端2与16的同轴度误差不可太大，各转动副应合理选用相应摩擦副。(本例为滚动轴承15)，而且要在轴承内侧加密封装置(本例是用橡胶密封圈14)并用压盖13压紧。在压盖13的内孔上镶入可靠的密材料。转子29通过桶端4和轴承15支承在滚桶5内，轴承15位于桶端4内，桶端连接在滚桶5的外端部，透盖3位于桶端4上，压盖13采用密封材料及密封圈14位于滚桶5的端部，大摩擦轮或大齿轮(6，17)分别固套在滚桶5的两端部且与小摩擦轮或小齿轮18相摩擦或相啮合，从而带动滚桶5的旋转，小摩擦轮或小齿轮18固在位于支座上的主传动轴19上，主传动轴的左端部分别固有大齿轮20和小链轮28，小链轮28通过链条与固接在内转子29上的传动轴2上的大链轮1相连接，从而带动内转子29的旋转。大齿轮20与固定在减速机23上的动力输出轴22上的小齿轮21相啮合，减速机23的动力输入轴上固有一大带轮26且通过皮带25与电机27的输出轴上的小带轮24连接。
权利要求1.一种定轴全方位混合机构，电机27通过小带轮24和皮带25与减速机23中的动力输入轴上的大带轮26连接，减速机23中的动力输出轴22与小齿轮21固接，小齿轮21与大齿轮20相啮合，大齿轮20固接在主传动轴19上，主传动轴19位于支座上，其特征是主传动轴19左端固有小链轮28，主传动轴上分固有两小摩擦轮或两小齿轮18，小摩擦轮或小齿轮18与套固在滚桶5上的大摩擦轮或大齿轮(6，17)相摩擦或相啮合；滚桶5内支承有一内转子29，内转子29的一端固有一组左旋外螺旋面9、内转子29的另一端固有一右旋外螺旋面11，并且在左、右旋外螺旋面(9，11)的根部间断制有漏料通道；滚桶5的内筒壁的一端固有一组右旋内螺面8，滚桶5的内筒壁的另一端固有一组左旋内螺旋面12，并且在左、右旋内螺旋面的根部间断制有漏料通道；传动轴2的左端固有一大链轮1，大链轮1通过链条与小链轮28连接。
2.根据权利要求1所述的定轴全方位混合机构，其特征是内转子29由传动轴2、内筒10及轴16构成，传动轴2与内筒10的一端面轴心连接，轴16与内筒10的另一端面轴心连接。
3.根据权利要求2所述的定轴全方位混合机构，其特征是传动轴2和轴16分为段式或整轴式。
4.根据权利要求1所述的定轴全方位混合机构，其特征是滚桶5上置有料口盖7。
专利摘要定轴全方位混合机构是由动力传输机构、滚筒和内转子构成，内转子的两端分别固有一组左旋外螺旋面和一组右旋外螺旋面；滚筒的内筒壁的两端分别固有一组右旋内螺旋面和一组左旋内螺旋面。因此，该混合机构能够在同一瞬时，在三维空间的三个坐标正反方向上发生物质流交换(即处于各种运动状态的物流点能够无重复轨迹的随机交换，广泛适用于各种混合机、球磨机、砂磨机、搅拌机等机械，尤其在化工、陶瓷、粉未冶金、电子材料、医疗、食品等工程机械上更为理想。
文档编号B01F7/08GK2140258SQ92220909
公开日1993年8月18日 申请日期1992年9月21日 优先权日1992年9月21日
发明者侯虎 申请人:侯虎