肥料粒化装置的制作方法

专利名称：肥料粒化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种用于多相肥料，特别指某种由岩浆岩、原褐煤和石灰表皮构成的混合颗粒的粒化装置，它由一个煤研磨机、一个混合器和造球盘、一个颗粒干燥器和若干个贮存每种原料的贮料容器组成。
肥料是改善土壤的肥沃程度并为其中种植的作物提供养份的有机物质和无机物质，通过这两个作用能使作物的产量提高。按照肥料的来源可将其分为经济型肥料和商业肥料，其中，经济型肥料主要是指厩肥、堆肥等类似来源的物质。通过这种肥料尤其亦可提供腐殖物质，另外亦可提高土壤贮水能力，它也含有大量的作物所需养份。过去，经济肥料曾愈来愈多地受到商业肥料的排挤，尤其是厩肥等类似的肥料在今天即使它对土壤并无危害也没能够大量投入使用。所有的在商业中的肥料，特别是无机盐，但也有些有机物料如鸟粪，被称之为商业性肥料，这些商业性肥料的缺点是，使用这种肥料不能使所有为提高农业和林业的利用率而被土壤所吸收的成份再次得到利用。通过提高种植将使土壤也产生矿物性的和自然生成的退化物质而使作物减产，用常见的商业肥料却不能使这种土壤重新得到养份。
基于这种原因，于是就开发了一种所谓的生物学上纯的三相自然物质肥料，它含矿物质成份和有机成份(DE-GM9114087)。矿物质成份将被粒化成褐煤粉和岩石粉和其中特别重要的岩浆岩粉尘，使之其后能在这些颗粒的表层敷上天然肥料石灰粉涂层。同时已经证实，要确保这样一种结构是十分困难的，特别是这种结构的由肥料石灰粉构成的外壳，尤其是贝壳石灰粉，每每要给定其必要的厚度。研究表明，尤其是石灰含量按期望最少30%还是不够的。
本发明的任务在于创造一种粒化装置，来实现均匀地制造带有一种坚实外壳的多种成份的颗粒状物质。
按照本发明，该任务如此解决，即，混合器由造球滚筒构成，为造球滚筒设置了精煤破碎机的煤容器和研磨机以及石灰贮料器，和一个岩石粉贮料器;造球滚筒通过一个箱式送料器与造球盘联结，它通过一个相连的粉末螺旋传输机从装有干燥的石灰的岩灰贮料器提供原料。
对这种粒化装置首先要保证将要提供的褐煤的自然含水量保持不变，由此确保在一个专门构造的造球滚筒中形成均匀的球体。在该造球滚筒中将把岩石粉、精煤粉和石灰按一个给定的混合比混合在一起，由此形成深色的潮湿的球体，同时这些球体的成份可通过石灰添加量来影响，使得在最终效果中，保证石灰的含量占整个颗粒的30%以上。这些深色的潮湿的球状颗粒在此后通过一个箱式送料器完好地输送到造球滚筒中去，在那里因其带有的潮湿性将再被扑上一层干燥的贝壳石灰粉。在这个过程中，其特别的优点在于，通过这种方法或者说通过这种粒化装置相应的形成过程，使其同时产生干燥效果，这样就省去了常规方法中随后的干燥过程。这些干燥的石灰从深色潮湿的球状颗粒中汲取剩余的水份，之后形成一层具有优点的均匀坚硬的包裹层，这样作为多相肥料在之后的使用中就创造了极佳的条件。把深色潮湿的球状颗粒从造球滚筒输送到造球盘的箱式送料器的构造应也能够将球状颗粒完好地向上输送。
按照本发明的适当的结构中规定，在造球滚筒上安置一个水平仪，它可附加地具有某种激发剂和/或厩肥的加料接口。通过这个水平仪将准确地将水均匀地添加到造球滚筒内并可调整，使得确保深色球状颗粒具有永远均匀的透彻潮湿性，当然也具有一层潮湿的外壳。这样也同样使随后这些球状颗粒增加相当量的石灰和岩石粉。也可以用乳浆或厩坑肥或某种激发剂来代替水，目的在于用这种方法同时达到对要恢复的土壤产生附加的影响。通过该水平仪可以根据情况精确地给定必需的水的添加量并保持不变或者进行调整，当特别是原褐煤的水含量变化时，或者当存在相应的初运行困难时，必须通过相应的水或其它液体的添加量来施加影响。
本发明中的粒化装置可实现必要的精确调整，它是通过在煤贮料容器上装备一个湿度计，通过它可以准确地得知煤贮料容器中存给的已经按要求磨细的原褐煤的湿度，使得可以及时地改变水的添加量或者改变进入造球滚筒的湿度。
一方面为了产生这些球状颗粒以及为了随后能够获得足够厚度的贝壳石灰壳层，总具有必需的湿度并保持这一湿度是很重要的。另一方面，如果其核心也具有各自的最适宜的混合，它适宜于各种使用目的，这一点很重要亦是优点所在。为了保证这两方面，本发明设计了在贮料容器和造球滚筒之间安装一个天平作为涡轮拌合器附件，可通过每一个贮料容器上安装的螺杆式输送器来给它送料。可调整速度的螺杆式输送器然后按照程序或者相应的其它给定值把一定量的褐煤或原褐煤、岩石粉和石灰输送到涡轮拌合器中，在拌合器中将保持给定的混合比，为了使其后输送到造球滚筒去，从而再次产生出黑色的或更准确地说是深色的球状颗粒。通过这样的水天平可以准确并有利地可靠地保持各种给定混合。
用三相球状颗粒可以按不同用途，亦可将种子带入土壤，为此可将一个种子隔离装置安装在造球滚筒上，为的是在实际操作中能将一定量的多个种子颗粒和单个的球状颗粒混在一起。这些种子颗粒将被加工到单个的球状颗粒中去，使其一起在此之后带着石灰壳层共同作为自身的颗粒而使用。
这些潮湿的深色球状颗粒必须从造球滚筒运输到本身的造球盘上去，在造球盘上这些球状颗粒保持住它的最终形态，尤其是它的石灰构成的壳体。为了避免在传输中破损或破坏，另一方面又能够保证传输足够量的球状颗粒，本发明采用了在箱式送料器上安装一个薄片带和一个封闭的壳体。通过这个封闭的壳体可以将外界影响如风等类似的影响隔绝，其优点是在于它得到球状颗粒之后也得到了上述给定的湿度，使之很容易再进行下一步加工。此外，这种封闭的壳体亦可按目的保持一定的温度，等等。亦可考虑密封壳体并在上部水平放置的壳体部分配置一个雾化器，通过它也可以随后再增加湿度，如果在用石灰扑粉之前按其目的或有必要这么做的话。
按本发明，创造了一个在一定程度上能连续运行的粒化装置，这里主要是指一个或多个，最好是两个并联的造球盘。这些造球盘每次可被轮换送料，并保证其颗粒在排出时带有石灰粉外层或者按设计的三相球状颗粒的相应的涂层。把到来的深色球状颗粒分配到这两个造球盘中，按照本发明中的装置是毫无困难而可以实现的，因为可将箱式送料器按其需要装在一个配料分配器上，同时使该配料分配器为两个造球盘用出料漏斗分别送料。通过配料盘和这些出料漏斗将把球状颗粒同前面提到过的一样送到两个或也可以是多个造球盘上去。配料盘同时要保护已经生成的深色球状颗粒不被损坏。
通过安装两个造球盘有必要同时把贝壳石灰粉亦即石灰输送到造球盘，以便对球状颗粒表面扑粉，它的实现按本发明是通过石粉贮料室，它的构成是双室料室，并且，每个造球盘与料室中的某一个通过封闭的粉末螺旋传输机相联结。这样这两个造球盘可以互不影响地被均匀送料和运行。
这样在造球盘中，准确地说是在造球盘上制成的球状颗粒在它们用石灰在表层充分地涂裹之后，已经具有良好的强度。因为，石灰汲取了每个球粒的大部分水份并且作为优点它自身也变硬了。它还有优点，如果这些还“热着的”球粒在此之后要求十分小心地进一步处理，为此，本发明设计，使造球盘通过一个第二个箱式送料器，它具有无级可调驱动，与一个机械筛和之后相连的包装装置相连。通过该箱式送料器，现在把这些白色的球状颗粒十分小心地缓缓输出，然后在机械筛中将其分成不同粒度级别，因为不希望把太小和过大的颗粒施加到土壤中去。这两种颗粒度大小的颗粒将通过机械筛将其分离出来，这样在后续的包装装置里只输送去了绝大部分粒度相同的颗粒或者说球状颗粒提供给消费者。如果必要的话，可以在通过箱式送料的途径中加设一个干燥器，对此，这种箱式送料器的封闭式外壳是最合适不过的了。
在筛去物和筛余物中的颗粒已经具有一定量的贝壳石灰或者说石灰。出于这种原因，这种组成成份很适合于对成品重新输回，如果褐煤按其路径去煤贮料容器里去，可以在之前进行，亦可在其后进行。按本发明的设计，机械筛筛掉的过大的颗粒和细小漏下的颗粒被暂时送到传送带上，这个传送带与机械筛和磨碎机相连接，送到磨碎机内能够使过大的和太小的颗粒进行粉碎，使其与原来的组成成份一样，然后进一步很好混合之后再加工。
本发明的特征尤其在于创造了一种粒化装置。它适用于特别是把多相肥料加工或者说制造成颗粒状。按其目的首先将尚潮湿的原褐煤用此或者说在此粒化装置内粉碎，使其潮湿度在其它的过程中能够充分利用。必要的添加水在第一次混合和颗粒形成时进行，即在造球滚筒内进行。此后，潮湿的深色的球状颗粒被继续传输，而且造球滚筒带有一个石灰涂裹装置，使得颗粒，或者说球状颗粒在离开该装置时具有平均石灰含量超过30%。通过这种高石灰含量(CaO-Anteil)，该产品在肥料配方范围可以要求作为残留石灰。特别是其优点在于，同时产生出高含量的石灰并且也产生出硅酸，它将通过加入随后混合物来达到。本发明中的粒化装置十分有价值，因为它为充分利用产品的自然条件提供了可能性，通过它将做出十分良好很均匀的带有良好均匀厚度和硬度壳层的球状颗粒。
从下面有关的附图的说明中可以得到本发明技术方案的进一步详情和优点。在附图中描述了具有为此所必需的详情和细节的最佳实施例，即

图1粒化装置的一个侧视图，图2有些简化结构型式的一个俯视图。
图1中给出的粒化装置1安置在一个在此处未注明的一个工厂车间或类似的地方。亦可考虑，如有必要用一个帐篷来保护其不受环境特别是气候的影响。
原煤可用如卡车或某种适当的汽车首先送到料仓2内，这些原煤从这里自动地送进精煤破碎机3内，在这里进行粉碎，使得下一步相连的磨碎机4只进行相应的精粉碎。
从磨碎机4出来，这些潮湿的，但已经粉碎到一定程度的原褐煤通过气流传输器5送到煤贮料容器6中。
图2中说明了在煤贮料容器旁边还装有石灰贮料容器7和岩石粉贮料容器8。每一个贮料容器6、7、8在一般情况下均具有相同的容积，但亦可考虑根据每一种成份所设定的含量来相应地设计贮料容器6、7、8的尺寸。
每个贮料容器6、7、8上均装有一个螺杆输送器9、11、12，通过它们将每种产品输送到涡轮拌合器构成的天平10，通过该涡轮拌合器10进行每种成份的定量配料，使得根据一定的要求可以相应改变其成份含量。尤其是，通过石灰贮料容器7和配备的螺杆输料器11可根据各种使用场合和不同的用户的要求来改变石灰的添加量。
经过相应调整之后的各种配料将随后填进造球滚筒16中，同时通过水平仪15来添加所需的水份或所需的液体。这里除了水之外，也可以是其它的液体，通过连接的通道可以看出，通道将通向其它的料源容器，在这里有厩肥坑料源容器44和乳浆料源容器45。
水平仪15和涡轮拌合器10在一起工作，并且水平仪15和潮湿冷却器46在煤贮料容器6中，由此，制造球状颗粒所需的湿度可以准确地给定，也就是说，形成球状颗粒所需的液体点滴将按要求来产生并且形成所希望的球状颗粒，此后作为深色的和潮湿的球状颗粒通过传送带17被输送到箱式送料器18中去。
箱式送料器在一般情况下是带有片状物的传送带，使得上面的球状颗粒在向上输送时不能够重新滚落下来，这些材料然后通过箱式送料器被送到配料盘19上，它的任务是把到来的球状颗粒通过出料漏斗20、21按相同的量输送给造球盘24、25。
造球盘24、25有自己的驱动装置26，同时，这些驱动装置如此进行调整，使得每一个造球盘24、25尽可能获得相同的旋转速度。
在造球盘24、25上，现在将造出相当优良的球状颗粒，然后即可对颗粒进行石灰粉或者干燥的石灰涂裹，至此由粉末螺旋传输装置27、28完成上面造球盘24、25剩下的工作。造球盘24、25上的深色潮湿的球状颗粒现在将用干燥的石灰涂裹，使得产生出相应的变厚的球状颗粒，以强制的方式得到了石灰的涂裹层。这些干燥的石灰汲取每个球粒中的水份，与水结合并且在每个球粒周围形成一个坚固的壳层。
这两个粉末螺旋传输装置27、28由贝壳石炭灰贮料容器中延伸出来，该容器在上述的情况中是作为双室贮料器而构成的，即图2所示。每个贮料室30、31与装配的造球盘24、25以及粉末传输装置27、28相联接。
离开造球盘并带有石灰裹层的球粒落到传送带32上，由它带到箱式送料器33中，为了在这里能传送到随后联接的筛选装置的高度上，箱式送料器33上带有一个驱动装置34。
机械筛36用于球粒的分级筛选，其筛盖可电加热并接有两个可调的不平衡电机以及一个与材料制动器集成的分料机构，同样，有带有清洁作用的集成式气动筛子夹紧装置，在它上面联接着一个装料包装装置37，它带有特殊的空气配料装置和联结分配用的出料漏斗38的传输装置。
机械筛36的溢料40和微细颗粒的漏料41由传送带42接收，并将这两种不宜销售的成份传送到磨碎机4去，在那里这两种成份再次被粉碎并重新作为原料来使用，当然，它具有相对较高的石灰含量，这对其后的整个产品而言也是十分有益的。但是，必须要考虑到，当该装置准确地运行时，溢出的大颗粒和漏过的微粒的百分比含量要相对很小。
再往前走是已经介绍过的，即除了水之外还可以从相应的厩肥容器44中和坑肥容器45中提取厩肥和坑肥等其它激发剂，并通过水平仪15将其加入到制作过程中去。这些液体起到水的作用或者说起到了补充水的功能，使之能够良好地均匀地包裹住球状颗粒，在其后石灰壳层溶开时也将相应地均匀地被带入土壤之中。
为了也能够有目的的将种子颗粒裹入这些颗粒或者球状颗粒中去，在造球滚筒16上配置一个种子分离器47，这个种子分离器可以从不同的种子容器51、52中提取种子颗粒并均匀地送到造球滚筒16中，使之能够相当准确地裹入单个球状颗粒中。
当箱式送料器具有一个相对厚的外壳体48时，它也能够很好地被用来精确调整球状颗粒。壳体48在水平壳体部分49上外加一个雾化器，使之在这里有目的地再次提供水份，如图2所示。
上述的所有的特征，以及在图中表现出的特征，单独的和组合的均被视为本发明的内容。
权利要求
1.用于多相肥料的粒化装置，特别适合于某种由岩浆岩、原褐煤和一种石灰壳体形成的颗粒混合物；它由一个煤磨碎机、一个混合器和造球盘、一个颗粒干燥器和各种原料的贮料容器构成，其特征在于，混合器由造球滚筒(16)构成，它和带有精煤破碎机(3)和磨碎机(4)的煤贮料容器(6)以及一个石灰贮料容器(7)和一个岩石粉贮料容器(8)安装在一起，造球滚筒通过一个箱式送料机(17)与造球盘(24、25)相连，它通过一个封闭的粉末螺旋传输装置(27，28)，从一个贝壳石灰贮料容器(29)中获得干燥的石灰。
2.按照权利要求1的粒化装置，其特征于，造球滚筒(16)装有一个水平仪(15)，该水平仪具有另外利用某种激发剂和/或厩肥容器(44、45)的加料接口。
3.按照权利要求1的粒化装置，其特征在于，煤贮料容器(6)上装有一个湿度传感器(46)。
4.按照权利要求1的粒化装置，其特征在于，在贮料容器(6、8)和造球滚筒(16)之间装有一个水天平，作为涡轮拌合器(10)的附件，它通过在每个贮料容器上安装的螺旋传输装置(9、11、12)进行送料。
5.按照权利要求1的粒化装置，其特征在于，造球滚筒(16)上装有一个种子分离器(47)。
6.按照权利要求1的粒化装置，其特征在于，箱式送料器(13)装备有一个片状带并具有一个封闭的壳体(48)。
7.按照权利要求6的粒化装置，其特征在于，壳体(48)是密封的并在上面的水平壳体部分部(49)装有一个雾化器(50)。
8.按照权利要求1的粒化装置，其特征在于，设有一个或多个，最好是设置两个并联的造球盘(24、25)。
9.按照权利要求1和8的粒化装置，其特征在于，箱式送料器(18)按其任务设置在一个配料盘(19)之上，同时该配料盘配置有两个造球盘(24、25)，用出料漏斗(38)送料。
10.按照权利要求1的粒化装置，其特征在于，贝壳石灰贮料容器(29)由双室容器构成，并且每个造球盘(24、25)与一个容器室(30、31)通过一个封闭的粉末螺旋传输装置(27、28)相联。
11.按照权利要求1的粒化装置，其特征在于，造球盘(24、25)通过一个第二个具有无级调速驱动装置(34)的箱式送料器(33)，和一个机械筛(36)以及随后相连的包装装置(37)相联。
12.按照权利要求11的粒化装置，其特征在于，机械筛(36)的溢料(40)和微粒漏斗(41)将把相应的颗粒接收到一个传送带(42)上，并且该传送带与机械筛和磨碎机(4)相连。
全文摘要
一种制造由岩浆岩、原褐煤和石灰构成的多相肥料的装置，具有一个煤磨碎机、一个在此之后设置的由造球滚筒构成的混合器和一个通过一个箱式送料器与混合器相联的造球盘，该造球盘同时通过一个粉末螺旋传输器与一个盛贝壳石灰的贮料容器相连接。通过煤的含水量人们得到均匀的球状颗粒，这些颗粒在造球盘中将被经心地加工到最佳程度并且裹上一层石灰外壳以此汲掉水分。
文档编号B01J2/14GK1088900SQ9312087
公开日1994年7月6日 申请日期1993年12月10日 优先权日1992年12月10日
发明者霍斯特·艾伯特, 海因茨·凯泽 申请人:雷斯特·艾伯特, 海因茨·凯泽