专利名称：一种回收化工原料、物料的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工原料，物料脱水时，可完全回收被带走物料的工艺。
通常情况下，原料球罐(贮槽)进料后，原料(如苯、甲苯、汽油等)静止一段时间，待原料与水分层后，将底阀打开，排掉下层水。在化工生产中，当我们用苯、甲苯或其他有机溶剂萃取物料后。物料需水洗干净，分离水时，往往采用加热、静止，分液的过程。在分液时，无论静止的好坏，都会夹带物料。
无论球罐排水，还是化工生产中的分液排水，都存在一个共同的难题，那就是排水时，夹带部分物料因而(1)造成浪费，使生产装置单产低，消耗增高，增加企业产品成本。(2)增加了污水处理，带来了环境污染问题。(3)排出的物料，遇到火源，将会酿成火灾爆炸事故。
目前，原料球罐(贮槽)排水，运用的技术是采用自动分液阀排水，同时操作工现场操作监护。化工生产中，回收因分液脱水带出的部分有机溶剂与物料时，运用的技术，往往是将水与夹带的物料一同排入回收池子里，上层溶有机物料的溶剂积多后，用真空吸走并回收，下层水排走。
这两种技术也都存在不同的问题。自动分液阀排水时，仍会带出少量物料，当物料与水比重接近时，分离效果就比较差了，那么就会夹带出较多的物料，其次，在化工生产中，用真空抽吸法回收物料，(1)溶解物料的有机溶剂浮于水面上，它不能被完全抽净，操作时，有毒气体对操作工身体有害。(2)浮在水面上的溶剂易挥发，使得剩余溶解了物料的有机溶剂比重增加沉入水底，无法回收，而被与水一块排走。因此，仍然没有彻底解决原料浪费，消耗高，成本增加，环境污染及操作不完作等问题。
本发明的目的就是解决球罐(贮槽)化工原料脱水，化工装置分液排水夹带物料所造成的原料浪费，消耗增加，环境污染及操作不安全问题。
本发明是这样实现的，如附
图1所示，图中标识如下1----回收箱体 2----排水(污)阀 3----溢流管4----脱水、分液管 5----水管 6----低压蒸气管7----放空管 8----导淋阀 9----物料出阀10----回收料泵 11----隔板 12、14----视镜13----照明灯 A----水、物料搜集室 B----物料搜集室球罐(贮槽)原料脱水及化工装置分液排水，经排水管4流入水、物料搜集室A。水在下层，物料在上层，物料液位由溢流管3控制，其高度略高于回收箱体内隔板高度，当物料达到一定高度时，就流过隔板11的上方进入物料搜集室B，水仍留在水、物料搜集室A的下层。在水、物料搜集室A中，物料与水分界面的位置，物料搜集室B中物料液位，可通过视镜12、14来观察上方视镜的中心水平线与回收箱体内隔板顶端平齐，以便于观察物料流入物料搜集室中的情况。距上方视镜200-500mm处的下方视镜，用于观察水与物料的分界面。
(污)阀2来控制。需要水和物料分界面降低时，则打开排水(污)阀2，排放部分水，用来防止水流过隔板11上方进入物料搜集室B。当物料搜集室B内，物料积到一定量后，通过物料出阀9，回收料泵10，打回球罐或装置，实现物料回收。回收箱体1需动火补焊时，可用水管5，低压蒸气管6将其蒸煮干净。
本发明所带来的效果是非常时显的。1。它可以对球罐(贮槽)脱水，进行二次脱水，同时回收了物料，解决了污染问题，最关键的是解决了因球罐(贮槽)脱水，夹带物料遇明火、雷击酿成火灾爆炸事故这一十分危险的问题。2。本发明用于化工装置分液排水，回收了物料，防止有机深剂挥发，完全回收了物料与深剂，杜绝或减少了有机深剂对操作工身体的伤害。降低了产品的成本，为企业增加效益。3。本技术实施后，可大大减少环境污染，提高了装置的安全系数，降低了爆炸事故发生的可能性。4。本回收物料技术、设备结构简单，操作简单方便，无需太大的投资。它对解决脱水、分液造成的一系列问题具有明显效果。
实施例1操作工打开球罐底阀，球罐底部水流出经排放管4流入水、物料搜集室A，排一段时间后，水夹带物料，排尽水后，此时已有许多物料进入水、物料搜集室A中，上层物料积到一定高度后，通过隔板11上方流入物料搜集室B中，下层水从溢流管3排出。当水越来越多，物料变少时，防止水流入隔板11上方进入物料搜集室B中，可打开排水(污)阀2，降低水与物料的分界面。分界面的位置与物料搜集室B中物料的液位，可通过视镜12、14观察，照明灯13为回收箱体1提供光源。当物料搜集室B中，物料累积后，打开出料阀9，回收料泵10，将物料打回球罐实现回收。导淋阀8是为了防止物料搜集室B内进水，排水之用。回收箱体1，需要动火补焊，则用水管5，低压蒸气管6蒸煮干净。
实施例2化工生产装置，有机溶剂、萃取物料，加热，水洗，静止分层，分液，此时水夹带物料经排入管4流入水，物料搜集室A中。上层物料积到一定高度后，通过隔片11上方流入物料搜集室B中，下层水从溢流管3流出。当水越来越多，物料变少时，防止水流过隔板11上方进入物料搜集室B中，可打开排水(污)阀2，排出部分水，降低水与物料分界面。分界面的位置与物料搜集室B中物料的液位，可通过视镜12、14观察，照明灯为回收箱体1提供光源。当物料搜集室B中，物料累积后，打开出料阀9，回收料泵10，将物料打回反应釜或某窜器中实现回收。导淋阀8是为了防止物料搜集室B内进水，排水之用。回收箱体1，需要动火补焊，则用火管5，低压蒸气管6蒸煮干净。
权利要求
1.一种回收化工原料、物料的工艺，在球罐底部设置分液阀，在化工装置中，设置回收池回收物料，其特征在于球罐脱水，化工装置分液排水，汇聚到水、物料搜集室中，在该室中，水与物料分层，上层物料经隔板上方流入物料搜集室，利用物料输送设备，送回装置。
2.根据权利要求1所述的一种回收化工原料、物料的工艺，其特征在于在回收箱体一侧设置视镜，该视镜的中心水平线与回收箱体内隔板顶端平齐。
3.根据权利要求1所述的一种回收化工原料、物料的工艺，其特征在于观察水与物料分界面的视镜，设置于与隔板顶端平齐的视镜下方，其间距为200-500mm.
4.根据权利要求1所述的一种回收化工原料、物料的工艺，其特征在于，回收箱体上溢流管高度略高于隔板高度。
全文摘要
本发明涉及一种化工原料,物料脱水时,可完全回收被带走物料的工艺。其特征是利用化工物料浮于水面上的特点,将上层的物料收集到物料室中,将下层水自动排走。
文档编号B01D17/02GK1247098SQ9811262
公开日2000年3月15日 申请日期1998年9月8日 优先权日1998年9月8日
发明者俞琨平 申请人:巴陵石油化工公司鹰山石油化工厂