专利名称：硫酸排渣增湿器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硫铁矿制造硫酸的一种排渣增湿器，属于化工设备排渣技术领域。
现有的中、小型硫酸厂大多采用单轴或双轴增湿器，其结构形式一般由电动机带动减速器及装有浆叶的单轴或双轴，壳体和喷水器组成。这种增湿器设备庞大，占用空间高度大，浆叶受腐蚀和磨损，使用寿命短，造成停产检修频繁，设备配用功率大，生产成本高。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积小、不占用空间高度、不单独配用动力、使用寿命长的增湿器。
本实用新型的目的是这样实现的硫酸排渣增湿器的罩壳内装有联接管、单轴螺旋体和喷水管，其特征在于联接管的法兰和排渣冷却滚筒法兰用螺栓联接，单轴螺旋体的浆叶内孔与单轴焊接固定，浆叶外缘与联接管内壁焊接成一体，由排渣冷却滚筒带动联接管和单轴螺旋体转动。
上述的单轴螺旋体的直径为φ325～φ1230mm，浆叶片螺距为240～910mm，硫酸排渣增湿器长度为3～5个浆叶螺距。
上述喷水管装在罩壳前端500～1000mm上方，其长度为硫酸排渣增湿器总长度的1/2～1/3，喷水孔直径为φ2～φ10mm，喷水孔角度为60°～75°，清水或由硫酸生产装置水洗净化中和处理后的污水进入喷水管对矿渣进行增湿。
本实用新型结构简单合理，体积小，硫酸排渣增湿器为螺旋型结构并与排渣冷却滚筒连为一体，随滚筒运转，不占用空间高度，不单独配用动力，增湿效果好，成本低，操作维护方便，耐腐蚀，使用寿命长。
附
图1为本实用新型硫酸排渣增湿器结构示意图。图中1联接管、2单轴螺旋体、3罩壳、4喷水管、13增湿器。
附图2为本实用新型与排渣冷却滚筒的联接示意图。图中5托架、6托轮、7电动机、8减速器、9齿轮、10受料箱、11滚筒、12钢大梁、13增湿器。
以下结合附图叙述本实用新型的实施案例。
联接管1由短管和法兰焊接组成，单轴螺旋体2的浆叶片内孔与单轴外壁焊接，浆叶片外缘与联接管1内壁焊接成一体，单轴螺旋体2的直径为φ325～φ1230mm，浆叶片螺距为240～910mm，联接管1的法兰和滚筒11的法兰用螺栓联接，由滚筒11带动联接管1和单轴螺旋体2转动。罩壳3由上下两个半园形壳体、长方形短接管及排料排气口焊接组成。上下两个半园形壳体用螺栓联接；喷水管4由一三通管焊接固定在罩壳3进水长方形短接管的法兰盖上，便于拆卸清理，喷水管4位于罩壳前端500～1000mm上方，喷水孔直径为φ2～φ10mm，喷水孔角度为60°～75°，用以均匀增湿。托架5由两块相互支撑的钢板组成，其下部与钢大梁12焊接固定，上部托住硫酸排渣增湿器13的罩壳3，并焊接固定。四组托轮6支撑滚筒11，电动机7带动减速器8和齿轮9使滚筒11沿顺时针方向转动，同时带动联接管1和单轴螺旋体2转动。热矿渣由左面进入滚筒11，热矿尘上方向下进入三个受料箱10，矿渣由排渣冷却滚筒11进入罩壳3内，经由单轴螺旋体2运转，在喷水管4的均匀喷水增湿后，矿渣及矿尘由罩壳右侧下方排料出口排出，水蒸汽由右侧上方排气口排出。
权利要求1.一种硫酸排渣增湿器，在罩壳内装有联接管和单轴螺旋体，在罩壳前端上方设有喷水管，其特征是联接管的法兰和排渣冷却滚筒法兰用螺栓联接，单轴螺旋体的浆叶片内孔与单轴焊接，浆叶片外缘与联接管内壁焊接成一体，由滚筒带动联接管和单轴螺旋体转动。
2.根据权利要求1所述的硫酸排渣增湿器，其特征在于单轴螺旋体直径为φ325～φ1230mm，浆叶片螺距为240～910mm，硫酸排渣增湿器长度为3～5个浆叶片螺距。
3.根据权利要求1所述的硫酸排渣增湿器，其特征在于喷水管装在罩壳前端500～1000mm上方，其长度为硫酸排渣增湿器总长度的1/2～1/3，喷水孔直径为φ2～φ10mm，喷水孔角度为60°～75°。
专利摘要硫酸排渣增湿器,是排渣装置中的必要设备,属于化工设备排渣技术领域。其要点是增湿器为螺旋体并与排渣冷却滚筒连为一体,随滚筒运转,不占用空间高度,不单独配用动力,增湿效果好。本实用新型结构合理简单,操作维护方便,使用寿命长,增湿成本低,有很好的推广应用价值。
文档编号B01F7/02GK2344079SQ9822772
公开日1999年10月20日 申请日期1998年8月27日 优先权日1998年8月27日
发明者陈忠和 申请人:邗江县硫酸设备制造厂