分解槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热交换设备领域，具体而言，涉及一种分解槽。
【背景技术】
[0002]现有的分解槽降温技术为将槽内的料浆引出，料浆通过板式换热器达到料浆降温的目的。
[0003]发明人在研宄中发现，现有技术中的板式换热器至少存在如下缺陷:
[0004]其一、现有的板式热换器设备成本高，料浆在板式热换器内流动时，板式热换器内的金属片的面板上易结疤，日常运行及维护较为麻烦，使得成本进一步增加；其二、采用板式热换器进行降温时，将板式热换器放置在分解槽的槽顶，需要采用提料泵从分解槽内将料浆抽入板式热换器，停止板式热换器运行时，需要将分解槽内的浆液位置控制在提料泵以下，防止提料泵堵，操作不便繁琐，费时费力；其三、将板式热换器放置在分解槽的槽底，分解槽的槽壁需设置阀门，料浆通过阀门与管道进入供料泵，在供料泵的功能作用下将料浆送入板式热换器，在日常运行时，容易出现槽壁阀毁坏、供料泵毁坏或者板式热换器自身毁坏等问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种分解槽降温装置，以改善现有技术的分解槽采用板状换热器降温容易发生故障导致使用不便、维修成本高等问题。
[0006]本发明是这样实现的:
[0007]基于上述目的，本发明提供了一种分解槽，包括分解槽本体以及至少一组冷却水道，所述至少一组冷却水道设置在所述分解槽本体的外壁上，且位于所述分解槽本体的顶面和底面之间，所述至少一组冷却水道分别设置有进水口和出水口。
[0008]优选的，所述冷却水道包括至少一组呈U形排布的管道，所述U形的开口方向朝向所述分解槽本体的底部，所述进水口和出水口分别设置在所述管道的两端。U形排布的管道便于加工，且U形管道的弯道少，弯道的角度小，管道未进行工作时，残留在管道内的积水少，便于管道的维护，管道不易损坏，使用寿命长；同时，U形的开口方向向下，便于积水的流出，同时便于外部水源的接通，即，外部水源的连接管道便于安装在U形排布的管道的出水口，同时，所述分解槽本体结构合理，美观。
[0009]在实际生产中，采用多组U形排布的管道进行分解槽本体的降温，降温效果好，U形排布的管道便于多组管道的同时设置，安装快捷方便，便于固定。
[0010]优选的，所述冷却水道还包括进水管和出水管，所述进水管和出水管分别位于所述分解槽本体的底部；所述进水口连接所述进水管，所述出水口连接所述出水管。为了提高冷却水道的降温效果，一般在分解槽本体的外壁设置有多组所述冷却水道，每一组冷却水道包括多根呈U形排布的管道，因此，每组冷却水道具有多个进水口和多个出水口，为了便于连接外部水源、便于维修以及增强所述分解槽的整体结构，将多个进水口和多个出水口分别连接在进水管和出水管上，进水管的另一端连接外部水源，出水管的另一端设置在合适的位置处。同时，进水管和出水管均设置在分解槽本体的底部，便于安装，分解槽的整体结构更加紧凑，不会出现管道杂乱无章的分布在分解槽本体的外壁，分解槽更加美观。
[0011]优选的，包括两组所述冷却水道，两组所述冷却水道沿所述分解槽本体的周向对称设置。根据不同的情况设置冷却水道的组数，实现分解槽内的浆液的热交换，尽可能的提高分解槽内的浆液和管道中的流水的热传递效率，使得降温效果更优，为了节省成本以及便于维护，采用两组所述冷却水道。
[0012]优选的，所述进水口以及所述出水口处分别设置有阀门，所述进水管上设置有电动阀。
[0013]在实际的设备运行过程中，水流通过在管道中不断的循环流动，实现分解槽内的浆液和水流的热交换，进而，降低分解槽内的浆液的温度。发明人在实际操作过程中发现，如果管道在使用过程中出现了损坏的情况，那么，可能导致整个冷却水道无法运行，而损坏的管道维修或者更换需要耗费时间，导致分解槽不能正常的运行，增加了使用成本。所以，在每个进水口处设置有阀门，所述冷却水道中的某一根管道或者某几根管道损坏导致无法工作时，相应的关闭阀门，则其余的管道能够正常工作，保证了分解槽的正常运行；同时，在出水口处设置有阀门，能够防止水流倒流，减少了管道中残留的积水，便于冷却装置的维护。
[0014]且，所述进水管上设置有电动阀，用于控制水流的流量，方便快捷，效率高且操作方便；同时，通过关闭电动阀使得水流不流向管道内，减少了需要关闭管道上的多个阀门的工作量，操作简便快捷。
[0015]优选的，所述冷却水道的管壁贴合在所述分解槽本体的外壁上，热交换效果好，降温效果好。
[0016]优选的，所述冷却水道焊接在所述分解槽本体上，焊接的方式简单，加工方便，且焊接的结构牢固，使用使命长。
[0017]优选的，所述分解槽本体的外壁设置有卡环，所述卡环的轴线平行于所述分解槽本体的轴线，所述冷却水道卡紧在所述卡环内。通过卡环将冷却水道固定在分解槽的槽壁夕卜，便于安装和拆卸，进而便于冷却水道的维修和更换。
[0018]优选的，所述卡环包括固定部和卡扣部，所述固定部固定于所述分解槽本体的外壁，所述卡扣部的一端与所述固定部的一端活动连接，所述卡扣部的另一端与所述固定部的另一端可拆卸连接，所述固定部和所述卡扣部之间夹持固定有所述冷却水道。卡环的结构简单，加工方便，使用方便。
[0019]优选的，所述活动连接为铰链连接，所述可拆卸连接为螺栓连接，连接结构简单可靠，成本低。
[0020]本发明的有益效果是:
[0021]本发明提供的分解槽，通过在分解槽本体的外壁设置至少一组冷却水道，通过外部水源连通所述冷却水道，流水在冷却水道中循环流动，从而使得流水与分解槽本体内的浆液进行热交换，进而降低浆液的温度。本发明的结构简单，制造成本低，运行稳定可靠，且冷却水道的更换和维修方便，大大改善了现有技术的分解槽采用板式换热器进行热交换导致的维修成本高、维护成本高以及使用费时费力的问题。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本发明分解槽实施例一的结构图；
[0024]图2为本发明分解槽实施例一的仰视图；
[0025]图3为本发明分解槽实施例二的结构图；
[0026]图4为本发明分解槽实施例二的卡环的结构图。
[0027]附图标记汇总:分解槽本体100，冷却水道101，进水口 102，出水口 103，管道104，进水管105，出水管106，阀门107，卡环108，固定部109，卡扣部110。
【具体实施方式】
[0028]现有的工厂的分解槽中的浆液多采用板式换热器进行热交换达到换热的目的，即，将分解槽中的浆液从分解槽的出浆口处引导至板式换热器内，在板式换热器的功能作用下进行浆液的降温。而板式换热器的成本高，安置不便，浆液在板式换热器内流动时，板式换热器容易出现金属片的面板结疤、板式换热器的提料泵易堵塞、供料泵易损坏等问题，导致使用不便，使用费时费力。
[0029]鉴于此，本发明的设计者设计了一种带有降温装置的分解槽，包括分解槽本体和至少一组冷却水道，将冷却水道设置在分解槽本体的外壁，通过水流在冷却水道中的循环流动，进而实现分解槽本体内的浆液和水流的热交换，实现浆液的降温。整个冷却水道结构简单，操作便捷，维修和更换方便，成本低。
[0030]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034]实施例一
[0035]请参照图1-2，该实施例提供了一种分解槽，包括分解槽本体100以及至少一组冷却水道101，所述至少一组冷却水道101设置在所述分解槽本体100的外壁上，且位于所述分解槽本体100的顶面和底面之间，所述至少一组冷却水道101分别设置有进水口 102和出水口 103。
[0036]本发明提供的分解槽，通过在分解槽本体100的外壁设置至少一组冷却水道101，外部水源的水通过所述进水口 10