并且位于上部配接有一用于引入加热介质的加热介质引入接口(111)，而在该加热隔套(11)的下部配接有一用于引出加热介质的加热介质引出接口(112)，该加热介质引入接口(111)和加热介质引出接口(112)均与加热隔套(11)的加热介质腔(113)相通，在提取罐罐体(I)的顶部设有均与提取罐罐体(I)的罐腔(15)相通的投料口(12)、回液接口(13)和二次蒸汽引出接口(14)，并且在提取罐罐体⑴的底部构成有一用于将罐腔(15)内的料渣排出的排渣口(16)，而在提取罐罐体(I)的下侧部配接有一用于将罐腔(15)内的提取液排出罐腔(15)的提取液引出管(18);—用于对所述罐腔(15)内的物料搅拌的并且由搅拌电机(21)、搅拌减速机(22)和搅拌轴(23)构成的搅拌机构(2)，搅拌电机(21)与搅拌减速机(22)配接并且由搅拌减速机(22)连同搅拌电机(21)固定在所述提取罐罐体(I)的顶部，搅拌轴(23)位于罐腔(15)内，该搅拌轴(23)的上端与搅拌减速机(22)传动连接，而下端转动地支承在罐腔(15)的底壁上，在该搅拌轴(23)上设有螺旋搅拌装置(231)，其特征在于还包括有一绞笼(3)，该绞笼(3)设置在所述罐腔(15)内，并且该绞笼(3)的外壁与罐腔(15)的腔壁之间保持有出液间隙(31)，该出液间隙(31)通过构成于绞笼(3)上的绞笼通液孔(32)与罐腔(15)相通并且还与所述的提取液引出管(18)相通，所述的搅拌轴(23)连同所述螺旋搅拌装置(231)位于绞笼(3)内，所述螺旋搅料装置(231)包括大螺旋板(2311)和小螺旋板(2312)，小螺旋板(2312)沿着搅拌轴(23)的高度方向以螺旋状态直接构成于所述搅拌轴(23)上，而大螺旋板(2311)通过大螺旋板支撑件(23111)同样沿着搅拌轴(23)的高度方向以螺旋状态与搅拌轴(23)固定，大螺旋板(2311)朝向搅拌轴(23)的一侧侧面与搅拌轴(23)之间保持有空间，藉由该空间构成为大螺旋板物料让位腔(23112)，所述的小螺旋板(2312)与大螺旋板物料让位腔(23112)相对应，并且大、小螺旋板(2311、2312)在所述搅拌轴(23)的高度方向彼此形成交错的位置关系；所述提取罐罐体(I)的上部构成为圆筒体的构造，而下部构成为倒圆锥台体的构造，所述绞笼(3)的形状与提取罐罐体(I)的形状相同；在所述的排渣口(16)上配接有一排渣机构(5)，该排渣机构(5)包括出渣阀门(51)、减速机支架(52)、电机(53)、减速机(54)、出渣管(55)、出渣螺旋片轴(56)和出渣螺旋片(57)，出渣阀门(51)的阀门进渣口在对应于所述排渣口(16)的位置与所述提取罐罐体(I)的底部固定连接，出渣管(55)朝向出渣阀门(51)的一端的侧部配接有一用于将来自于出渣阀门(51)的料渣引入出渣管(55)的出渣管腔(551)内的进渣接口(552)，该进渣接口(552)与出渣阀门(51)的阀门出渣口配接并且与出渣管腔(551)相通，出渣管(55)朝向减速机支架(52)的一端的下侧部配接有一与出渣管腔(51)相通的用于将出渣管腔(551)内的料渣排出的排渣接口(553)，并且出澄管(55)朝向减速机支架(52)的一端的端面与减速机支架(52)固定，而减速机支架(52)在使用状态下支承于使用场所的地坪上，电机(53)以其电机轴朝向下的状态与减速机(54)传动配接，并且由减速机(54)连同电机(53)固定在减速机支架(52)上，出渣螺旋片轴(56)位于所述出渣管腔(551)内，并且该出渣螺旋片轴(56)朝向所述进渣接口(552)的一端转动地支承在出渣管腔(551)的左腔壁(5511)上，而出渣螺旋片轴(56)朝向所述减速机支架(52)的一端伸展到出渣管腔(551)外并且通过配有轴承的轴承座(561)以转动地支承于减速机支架(52)上的状态与所述减速机(54)传动连接，出渣螺旋片(57)以螺旋状态直接构成于位于所述出渣管腔(551)内的所述出渣螺旋片轴(56)的轴体上。
2.根据权利要求1所述的笼式动态强制提取罐，其特征在于对应于所述提取罐罐体(I)的所述圆筒体的区域的大螺旋板(2311)的宽度大于对应于提取罐罐体(I)的下部的所述倒圆锥台体的区域的大螺旋板(2311)的宽度，并且该对应于提取罐罐体(I)的下部的倒圆锥台体的区域的大螺旋板(2311)的宽度由上向下逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的笼式动态强制提取罐，其特征在于在所述的提取罐罐体(I)的上部配设有一罐盖(17)，所述的投料口(12)、回液接口(13)和二次蒸汽引出接口(14)设置在罐盖(17)上，所述的搅拌减速机(22)连同所述的搅拌电机(21)固定在罐盖(17)上，所述搅拌轴(23)的上端探出罐盖(17)与所述的搅拌减速机(22)传动连接。
4.根据权利要求3所述的笼式动态强制提取罐，其特征在于所述的搅拌减速机(22)固定在减速机固定座(221)上，并且该搅拌减速机(22)的减速机输出轴(222)朝向下，所述的搅拌轴(23)的上端通过联轴节(232)与减速机输出轴(222)传动连接。
5.根据权利要求1或3所述的笼式动态强制提取罐，其特征在于所述的搅拌电机(21)为具有正反转功能的搅拌电机。
6.根据权利要求1所述的笼式动态强制提取罐，其特征在于所述的加热介质为热水、蒸汽或导热油；在所述加热隔套(11)的外壁上设有保温层(114)。
7.根据权利要求1所述的笼式动态强制提取罐，其特征在于所述的出液间隙(31)的宽度为 0.5-2cm。
8.根据权利要求1所述的笼式动态强制提取罐，其特征在于在所述提取罐罐体(I)的上部并且围绕提取罐罐体(I)的圆周方向构成有一罐体法兰边(19)，在所述绞笼(3)的上部并且围绕绞笼(3)的圆周方向构成有一绞笼法兰边(33)，该绞笼法兰边(33)安顿在罐体法兰边(19)的上方，在所述罐盖(17)的边缘部位并且围绕罐盖(17)的圆周方向构成有一罐盖固定法兰边(171)，该罐盖固定法兰边(171)通过法兰边固定螺钉(1711)在穿过所述绞笼法兰边(33)后与所述罐体法兰边(19)固定。
9.根据权利要求1所述的笼式动态强制提取罐，其特征在于在所述的提取液引出管(18)的管路上配设有一提取液出液控制阀(181);在所述的回液接口(13)上配设有一回液接口阀门(131)，在该回液接口阀门(131)上连接有一循环机构(6)，该循环机构(6)包括循环电机(61)、循环泵(62)、供水管(63)、回液管(64)、循环回流管(65)和引液管(66)，循环电机￠1)与循环泵￠2)配接并且由循环泵￠2)连同循环电机￠1)设置在使用场所的地坪上，供水管(63)的一端与循环泵(62)的循环泵进液口(621)连接，另一端与工艺水水源连接，并且在该供水管(63)的管路上设置有供水管控制阀(631)，回液管(64)的一端与循环泵￠2)的循环泵出液口(622)连接，另一端与所述的回液接口阀门(131)连接，循环回流管(65)的一端与回液管(64)连接，另一端与所述提取液出液控制阀(181)连接，并且在该循环回流管(65)的管路上配设有一回流管启闭阀(651)，引液管(66)的一端在对应于回流管启闭阀(651)与提取液出液控制阀(181)之间的位置与循环回流管(65)连接并且设置有一引液管控制阀(661)，引液管(66)的中部在对应于循环泵进液口(621)与供水管控制阀(631)之间的位置与供水管￠3)连接，而引液管￠6)的另一端设置有一引液管放液阀￠62)，其中:在引液管￠6)的管路上并且在位于引液管控制阀(661)与供水管(63)之间的位置串接有一提取液过滤器￠63)。
10.根据权利要求1所述的笼式动态强制提取罐，其特征在于所述的出渣螺旋片轴(56)朝向所述减速机支架(52)的一端通过螺旋片轴联轴节(562)与减速机(54)的减速机末级动力输出轴(541)传动连接；所述的减速机支架(52)为形状呈L字形的板状结构。
【专利摘要】一种笼式动态强制提取罐，属于中药制药机械技术领域。包括提取罐罐体，具有加热隔套，其上部配接加热介质引入接口、下部配接加热介质引出接口；搅拌机构，固定在提取罐罐体的顶部，其搅拌轴上设螺旋搅拌装置，特点：还包括绞笼，其设在罐腔内，外壁与罐腔的腔壁保持出液间隙，搅拌轴连同螺旋搅拌装置位于绞笼内，螺旋搅料装置包括大、小螺旋板；提取罐罐体的上部为圆筒体、下部为倒圆锥台体；排渣口上配接排渣机构，排渣机构包括出渣阀门、减速机支架、电机、减速机、出渣管、出渣螺旋片轴和出渣螺旋片。保障清洗效果，提高加热提取效率；使物料中的有效成分提出；降低料渣的含水率；改善密封效果；改善环境；将残留于料渣中的有效成份挤出。
【IPC分类】B01D11-02
【公开号】CN104826358
【申请号】CN201510193674
【发明人】陈祖良, 陈素芬, 夏明友, 徐军, 盛晓平
【申请人】江苏沙家浜化工设备有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月22日