油烟分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油烟分离设备，具体地，涉及一种油烟分离器。
【背景技术】
[0002]目前，很多带有润滑油箱的转动设备在其转动过程中，油箱内的润滑油在对各转动部件润滑降温的同时，其自身温度也逐渐升高，从而产生较多油烟。虽然有冷却系统对润滑油进行冷却，但油烟不能消除，通过需要经过抽油烟机抽出或通过管道排出。否则，当油箱内油烟大量积存时会导致油箱内压力逐渐升高，这样会使得转动设备润滑不良、冒烟和渗油，从而引起安全隐患，而且会造成润滑油的浪费和对环境的污染。
[0003]在现有技术中，在转动设备的润滑油箱上大都采用抽油烟风机或管道直接排放的方法来排除油箱内的油烟。较大油系统的油箱多采用抽油烟风机排出到厂房外，较小的设备的油箱则多采油箱上方安装一根直管而直接排放到厂房内的方式，存在如下缺陷:
[0004]由于烟气直接排放到厂房内，所以在烟气排放过程中，油烟上升冷却，凝结成细小的油滴落在周围的设备上和地板上，给设备运行和操作人员带来安全隐患，并对环境造成污染。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种结构简单、油烟分离效果好的油箱的油烟分离器，该油烟分离器尤其适用于对小型转动设备的油箱内的油烟进行油烟分离，将该油烟分离器应用在排放油烟的设备上时能够避免环境污染。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种油烟分离器，其中，包括分离器腔体、位于所述分离器腔体下部的油烟进口和位于所述分离器腔体上部的油烟出口，所述分离器腔体内设置有油烟导流结构，所述油烟导流结构的壁面和所述分离器腔体的内壁面能够使流经的油烟中的油液附着。
[0007]优选地，所述油烟导流结构包括沿着所述分离器腔体的内壁面从所述油烟进口向所述油烟出口螺旋上升的螺旋导流板。
[0008]优选地，所述油烟导流结构包括多个引流板，所述多个引流板包括分别连接在所述分离器腔体的两个相对的内壁面上的第一引流板和第二引流板，所述第一引流板和第二引流板在竖直方向上间隔布置，且所述第一引流板的一部分板面与所述第二引流板的一部分板面在竖直方向上的投影重叠。
[0009]优选地，所述引流板为水平板或倾斜板。
[0010]优选地，所述分离器腔体的中部为贯通所述分离器腔体的上端壁和下端壁的冷却通道，所述冷却通道周围的通道壁与所述分离器腔体的侧壁、上端壁和下端壁共同围成环绕所述冷却通道的油烟分离腔室。
[0011]优选地，所述油烟导流结构包括连接所述油烟进口与所述油烟出口的油烟管道，所述分离器腔体的上部和下部分别设置有冷却剂进口和冷却剂出口。
[0012]优选地，所述油烟管道从所述油烟进口向所述油烟出口螺旋上升。
[0013]优选地，所述分离器腔体的上部和下部分别设置有冷却剂进口和冷却剂出口，所述冷却剂进口和冷却剂出口之间设置有导流管道，所述油烟导流结构包括所述导流管道的外壁面。
[0014]优选地，所述分离器腔体的底部设置有集油箱。
[0015]优选地，所述集油箱的底部设置有排油管，所述排油管上设置有阀门。
[0016]通过上述技术方案，由于本发明提供的油烟分离器中的所述油烟导流结构的壁面和所述分离器腔体的内壁面能够使流经的油烟中的油液附着，所以可以将该油烟分离器安装到转动设备的润滑油箱(其他排放油烟的设备也是可以的)上，从而对转动设备的润滑油箱排放的油烟进行油烟分离处理，避免油烟随意排放对设备运行和操作人员带来安全隐患以及污染环境。
[0017]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0019]图1是根据本发明的第一种实施方式的油烟分离器的结构示意简图。
[0020]图2是根据本发明的第二种实施方式的油烟分离器的结构示意简图。
[0021]图3是根据本发明的第三种实施方式的油烟分离器的结构示意简图。
[0022]图4是根据本发明的第四种实施方式的油烟分离器的结构示意简图。
[0023]图5是根据本发明的第五种实施方式的油烟分离器的结构示意简图。
[0024]附图标记说明
[0025]I分离器腔体2油烟进口
[0026]3油烟出口4螺旋导流板
[0027]5水平板6倾斜板
[0028]7冷却通道8通道壁
[0029]9侧壁10上端壁
[0030]11下端壁12油烟分离腔室
[0031]13油烟管道14冷却剂进口
[0032]15冷却剂出口16导流管道
[0033]17集油箱18排油管
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0035]本发明提供了一种油烟分离器，其中，该油烟分离器包括分离器腔体1、位于分离器腔体I下部的油烟进口 2和位于分离器腔体I上部的油烟出口 3，分离器腔体I内设置有油烟导流结构，油烟导流结构的壁面和分离器腔体I的内壁面能够使流经的油烟中的油液附着。
[0036]如上所述，由于本发明提供的油烟分离器中的油烟导流结构的壁面和分离器腔体I的内壁面能够使流经的油烟中的油液附着，所以可以将该油烟分离器安装到转动设备的润滑油箱(其他排放油烟的设备也是可以的)上，从而对转动设备的润滑油箱排放的油烟进行油烟分离处理，避免油烟随意排放对设备运行和操作人员带来安全隐患以及污染环境。
[0037]以上提到的油烟导流结构可以为各种合适的结构，例如，参见图1，根据本发明的第一种实施方式，该油烟导流结构可以包括沿着分离器腔体I的内壁面从油烟进口 2向油烟出口 3螺旋上升的螺旋导流板4。
[0038]在另外的实施方式中，油烟导流结构可以包括多个引流板，多个引流板包括分别连接在分离器腔体I的两个相对的内壁面上的第一引流板和第二引流板，第一引流板和第二引流板在竖直方向上间隔布置，且第一引流板的一部分板面与第二引流板的一部分板面在竖直方向上的投影重叠。可以理解的是，这样地设置的目的是为了使油烟在第一引流板和第二引流板之间的间隙中迂回曲折地流动，以提高油烟在油烟分离器中的停留时间和油烟与引流板的接触面积，从而更好