一种袋式除尘用滤料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及袋式除尘材料制备领域，具体涉及一种袋式除尘用滤料的生产方法。
【背景技术】
[0002]袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备不仅除尘效率高，而且适合各种粒经、各种性质的粉尘，在各项各业得到了广泛的应用。滤袋是袋式除尘器的核心部件，滤袋由滤料制作而成，因而滤料的过滤精度直接关系到烟尘排放值，且滤料的有效使用寿命直接影响维护运行成本。目前所使用的滤料具有以下缺点:(1)过滤精度低、对PM2.5的捕集率低；(2)滤料的透气性差，设备阻力高，能耗也高；(3)抗氧化性、抗水性、耐酸碱腐蚀性低，容易糊袋，使袋失效；(4)耐磨性差、滤袋容易破损，滤袋使用寿命短。因而亟需生产一种能克服以上缺点的滤料。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种过滤精度高的袋式除尘用滤料的生产方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:所述的一种袋式除尘用滤料的生产方法，包括以下步骤:
PPS纤维原料一开松混合一梳理机梳理成纤网一牵伸一预湿一水刺加固一脱水一烘干—水刺滤料初品一覆膜一水刺滤料成品一卷绕；
所述水刺加固的工艺条件为:采用6?9道水刺头，各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布，即第一道水刺头的水针压力为(220?240) X 105pa，中间几道水刺头的水针压力为(280?400) X 105pa，并且中间几道水刺头的压力呈逐渐增高再略降的压力分布，最后一道水刺头的水针压力为(250?270) X 105pa ;各道水刺头的水针板的孔径范围为(130?180) μ m，并且后道水刺头的水针板的孔径小于前道水刺头的水针板的孔径；各道水刺头的水针板的孔密度范围为(18?20)个/ cm ；
所述覆膜的工艺条件为:在水刺滤料初品的表面热压贴覆一层微孔聚四氟乙烯薄膜。
[0005]进一步地，前述的一种袋式除尘用滤料的生产方法，其中:所述水刺加固的工艺条件为:采用7道水刺头，各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布，第一道水刺头的水针压力为(220?240) X 105pa，第二道水刺头的水针压力为(280?310) X 105pa，第三道水刺头的水针压力为(330?360) X 105pa，第四道水刺头的水针压力为(370?400) X 105pa、第五道水刺头的水针压力为(350?380) X 105pa，第六道水刺头的水针压力为(320?350) X 105pa，最后一道水刺头的水针压力为(250?270) X 105pa;各道水刺头的水针板的孔径范围为(130?180) μ m，并且后道水刺头的水针板的孔径小于前道水刺头的水针板的孔径；各道水刺头的水针板的孔密度范围为(18?20)个/ cm。
[0006]进一步地，前述的一种袋式除尘用滤料的生产方法，其中:所述水刺加固的工艺条件为:采用7道水刺头，各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布，第一道水刺头的水针压力为230X 105pa，第二道水刺头的水针压力为300X 105pa，第三道水刺头的水针压力为350X 105pa，第四道水刺头的水针压力为380X 105pa、第五道水刺头的水针压力为360X 105pa，第六道水刺头的水针压力为330X 105pa，最后一道水刺头的水针压力为260X 105pa ;第一道水刺头的水针板的孔径为180 μm，第二道水刺头的水针板的孔径为175 μπι，第三道水刺头的水针板的孔径为170 μπι，第四道水刺头的水针板的孔径为160 μπι，第五道水刺头的水针板的孔径为150 μπι，第六道水刺头的水针板的孔径为140 μ m，最后一道水刺头的水针板的孔径为130 μ m ;各道水刺头的水针板的孔密度范围为(18 ?20)个 / cm。
[0007]进一步地，前述的一种袋式除尘用滤料的生产方法，其中:各道水刺头的水针板的孔密度范围为19个/cm。
[0008]通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是:(I)过滤精度高，可高效捕集PM2.5颗粒粉尘，排放浓度小于10mg/Nm3，可以实现超净排放；(2)滤料的透气量性好，设备阻力低；(3)滤料的耐磨性、抗氧化性、抗水性、耐酸碱气体腐蚀性强，大大延长了滤料的使用寿命；(4)节能减排具有明显优势。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0010]实施例一
一种袋式除尘用滤料的生产方法，包括以下步骤:
PPS纤维原料一开松混合一梳理机梳理成纤网一牵伸一预湿一水刺加固一脱水一烘干—水刺滤料初品一覆膜一水刺滤料成品一卷绕；
所述水刺加固的工艺条件为:采用6道水刺头，各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布，第一道水刺头的水针压力为240X 105pa，第二道水刺头的水针压力为280 X 105pa，第三道水刺头的水针压力为380 X 105pa，第四道水刺头的水针压力为350X 105pa、第五道水刺头的水针压力为330X 105pa，最后一道水刺头的水针压力为270X 105pa，在水刺加固过程中，预湿后的纤网在高压高速的水针下经过时，纤维受到不同方向的直射及反射等射流的作用而相互缠结，由于初始状态下的纤网比较蓬松且无强力，第一道水刺头的水针压力为240X 105pa可以避免水针把纤网打乱形成烂网；随着纤维的不断缠结，纤维结构愈来愈紧密，强力不断增加，逐渐提高压力再略降，；最后一道水刺头的水针压力降为270X 105pa，可以避免水针将已经成形的布打烂从而保证滤料质量；第一道水刺头的水针板的孔径为180 μm，第二道水刺头的水针板的孔径为175 μm，第三道水刺头的水针板的孔径为170 μ m，第四道水刺头的水针板的孔径为160 μ m，第五道水刺头的水针板的孔径为150 μ m，最后一道水刺头的水针板的孔径为130 μ m ;各道水刺头的水针板的孔密度范围为18个/ cm;
所述覆膜的工艺条件为:在水刺滤料初品的表面热压贴覆一层微孔聚四氟乙烯薄膜，能提尚滤料耐尚温的稳定性。
[0011]实施例二
一种袋式除尘用滤料的生产方法，包括以下步骤:
PPS纤维原料一开松混合一梳理机梳理成纤网一牵伸一预湿一水刺加固一脱水一烘干—水刺滤料初品一覆膜一水刺滤料成品一卷绕； 所述水刺加固的工艺条件为:采用7道水刺头，各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布，第一道水刺头的水针压力为230X 105pa，第二道水刺头的水针压力为300 X 105pa,第三道水刺头的水针压力为350 X 105pa，第四道水刺头的水针压力为380X 105pa、第五道水刺头的水针压力为360X 105pa，第六道水刺头的水针压力为330X 105pa，最后一道水刺头的水针压力为260X 105pa，在水刺加固过程中，预湿后的纤网在高压高速的水针下经过时，纤维受到不同方向的直射及反射等射流的作用而相互缠结，由于初始状态下的纤网比较蓬松且无强力，第一道水刺头的水针压力为230X 105pa可以避免水针把纤网打乱形成烂网；随着纤维的不断缠结，纤维结构愈来愈紧密，强力不