乙炔清净废次氯酸钠脱析乙炔气净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种乙炔的生产设备，尤其是一种乙炔清净废次氯酸钠脱析乙炔气净 化装置。
【背景技术】
[0002] 目前，乙炔清净废次氯酸钠综合利用技术已在相关企业中得到有效的应用，该技 术通过真空脱析方法回收废次氯酸钠中溶解的乙炔气，并将脱气后的废次氯酸钠进一步处 理后回用于乙炔清净次氯酸钠的复配，产生了良好的经济效益及环保效益。部分企业的废 次氯酸钠综合利用装置运行一段时间后，发现水环真空栗的栗体、配套换热器有漏液，经检 查水环真空栗工作液呈酸性，对采用普通碳钢材质的真空栗栗体及换热器产生了腐蚀，如 将真空栗材质更换成耐酸的钛材质，设备成本较高，同时也没有从根本上解决系统中其他 设备、管道的腐蚀问题。
[0003] 本公司在现有废次钠综合利用装置技术的基础上进行工艺优化，分析查找出造成 真空栗工作液偏酸的原因，制定了有针对性的解决方案，从根本上解决了系统中设备、管道 腐蚀的问题，使整个装置得以长期、平稳运行。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种乙炔清净废次氯酸钠脱析乙炔气净化装置，将废次氯酸 钠中脱析出来后的乙炔气进行净化，在脱气塔后，增加气体洗涤净化装置，除去乙炔气中的 酸性等杂质，延长设备的使用寿命，使装置能长期、安全、平稳地运行。
[0005] 本发明釆取的技术方案是： 本洗气净化装置主要由洗气罐及其自控系统组成，洗气罐内部结构特殊，装有气体分 布器，适用于真空状态下的气体净化。安装有液位控制阀，可根据不同的压力需求自动控制 不同的洗液液位，保证洗气效果。
[0006] -种乙炔清净废次氯酸钠脱析乙炔气净化装置，包括脱气塔、洗气罐装置、碱封排 液罐、乙炔气进口阀一、乙炔气进口阀二、洗液进口阀、液位控制阀、气体分布器、筛板、挡 板、加强筋板、废次钠进口管道、废次钠排放管道、乙炔出口管道、液位控制溢流出口，其特 征是： (1) 洗气罐装置的进气口分为两个进气口，进气口与气体分布器主管相连，气体分布器 采用两端进气的方式，结构为纵横式布气管，主管为纵，支管为横，支管均匀分布在布气主 管水平两侧，以法兰连接，主管和支管向上均匀开排气孔，向下均匀开排液孔，主管上的孔 径比支管大，开孔率比支管小；洗气罐装置底部通过管道与碱封排液罐相连； (2) 在气体分布器上方0~50cm处安装有筛板，筛板面离洗液液面的高度是0-50cm，通 过螺栓固定在洗气罐装置内的支撑板上； (3) 洗气罐装置顶部出气口下方设置挡板，筋板均布于档板与洗气罐出气口之间； (4) 装置上设置有液位控制阀； (5 )洗气罐装置底部的废液排放管管口浸入碱封排液罐液面以下，形成液封，洗气罐装 置安装垂直位差比碱封排液罐安装高7米以上。
[0007] 气体分布器根据布气的效果选择两端、四端或多管的布气方式，布气孔直径大小 为l~20mm之间。
[0008] 筛板筛孔的排列形式是正三角形或等腰三角形。
[0009] 挡板的形状是弓形或环形，为缝隙挡板或开孔挡板。
[0010] 洗气罐装置内的洗液根据洗气需要，为水、碱性溶液、或有机溶液。
[0011] 装置在负压真空状态下洗气，乙炔出口管道连接后续乙炔冷凝及抽真空系统。
[0012] 气体经洗气罐装置两个进气口进入，经气体分布器及筛板的布气及扰动使与洗液 充分接触反应，离开洗液液面的气体经筋板的缝隙后到达洗气罐装置顶部出气口，并离开 洗气罐装置，完成整个乙炔气体杂质净化过程。
[0013] 本发明的优点或积极效果： 本装置结构合理新颖，技术先进，安全设计完善，自动化程度高，操作维护方便，能有效 地消除乙炔气所含酸性等杂质对后续系统设备、管道的腐蚀问题，延长了设备的使用寿命， 使装置能长期、安全、平稳地运行。
【附图说明】
[0014] 图1是本发明装置的结构示意图。
[0015] 图中标记：1-脱气塔、2-洗气罐装置、3-碱封排液罐、4-乙炔进口阀一、5-乙炔进 口阀二、6-洗液进口阀、7-液位控制阀、8-气体分布器、9-筛板、10-挡板、11-筋板、12-废 次钠进口管道、13-废次钠出口管道、14-乙炔出口管道、15-液位控制溢流出口。
【具体实施方式】
[0016] 本装置包含脱气塔1、洗气罐装置2、碱封排液罐3、乙炔气进口阀一 4、乙炔气进口 阀二5、洗液进口阀6、液位控制阀7、气体分布器8、筛板9、挡板10、加强筋板11、废次钠进 口管道12、废次钠排放管道13、乙炔出口管道14、液位控制溢流出口 15。
[0017] 废次钠进口管道12连接脱气塔1，再经管道连接洗气罐装置2。
[0018] 洗气罐装置2的进气口分为两个进气口，进气口与气体分布器8主管相连，气体分 布器8采用纵横式布气管，主管为纵，支管为横，支管均匀分布在布气主管水平两侧，以法 兰连接，便于拆装。主管和支管向上均匀开排气孔，向下均匀开排液孔，主管上的孔径比支 管大，开孔率比支管小；洗气罐装置2底部通过管道与碱封排液罐3相连； 在气体分布器8上方0~50cm处安装有筛板9,通过螺栓固定在洗气罐装置2内的支撑 板上，筛板9在洗液液面以下，可以使乙炔气泡破裂分散与洗液充分接触，从而提高了气液 的传质效率。筛孔的排列形式可以是正三角形或等腰三角形。气体分布器8最高面与筛板 9底面的距离可以是0到50cm的任何数据，筛板面离洗液液面的高度可以是0-50cm的任何 数据，可根据洗气效果及洗气罐装置2气体压力损失进行设计。
[0019] 洗气罐装置2顶部出气口下方设置挡板10,可对洗气罐装置内的气液混合物起到 一定的分离作用，筋板11均布于档板10与洗气罐装置2出气口之间； 装置上设置有液位控制阀7 ;不仅可以根据不同的压