可移除模块保养座的制作方法
【技术领域】
[0001]本公开大体涉及用于分配热熔粘合剂的系统。更具体地，本公开涉及用于具有阀的分配模块的保养座，热熔粘合剂从该阀被施加。
【背景技术】
[0002]热熔粘合剂分配系统通常用在生产组装线中以自动分散用在诸如箱子、纸板盒等的包装材料的构造中的粘合剂。热熔分配系统传统地包括材料箱、加热元件、栗和分配器。在由栗供应到分配器之前使用加热元件在箱内融化固体聚合物颗粒。由于如果允许冷却，则融化的颗粒将再次凝固成固体形式，因而融化的颗粒从箱到分配器必须保持在一定温度。这通常需要在箱、栗和分配器中布置加热元件，以及加热连接这些部件的任何管道或软管。此外，传统的热熔分配系统通常利用具有较大体积的箱，以便在其中容纳的颗粒融化之后可以延长分配的时期。然而，箱中较大体积的颗粒需要长期的时间以完全融化，这增加了系统的启动时间。例如，典型的箱包括沿矩形的、重力给料的箱的壁排成一行的多个加热元件，使得沿着壁的融化的颗粒妨碍加热元件有效融化容器中心的颗粒。由于延长的热暴露，融化这些箱中的颗粒所需的延长的时间增加了粘合剂“炭化”或变黑的可能。
[0003]当主要的分配阀座被移除时，保养座提供了用于关闭分配模块内的阀的辅助手段。例如，分配阀座可以被移除以进行维护，以便从分配阀座内的分配孔中清除残渣或炭渣。传统的分配模块具有被配置为与用于致动分配模块的阀杆的过渡段结合的保养座。Lewis等人的5，873，528号美国专利公开了一种这样的分配模块。然而，将阀杆配置为与保养座结合需要对阀杆进行额外的加工，这增加了阀杆的成本。
【发明内容】
[0004]根据本公开的一个实施例，流体分配阀包括模块、排放尖端、阀杆和可移动保养座。所述模块具有流体入口、流体出口和流体通道，所述流体通道连接流体入口和流体出口。所述排放尖端可移除地安装到所述模块上，并且与所述流体出口流体连通。所述阀杆延伸进入所述流体通道中，以关闭所述排放尖端。所述可移动保养座在所述排放尖端和所述流体入口之间围绕流体通道内的阀杆。所述保养座被配置为当排放尖端被移除时密封所述流体通道。
[0005]根据本公开的另一个实施例，流体分配阀包括主体、尖端盖、阀杆、浮动座、弹簧和提升器。所述主体具有流体通道。所述尖端盖与所述主体连接，以便与所述流体通道流体连通。所述阀杆通过所述流体通道延伸至所述尖端盖。所述浮动座在流体通道内围绕所述阀杆。所述弹簧被配置为朝向所述流体通道偏压所述浮动座。所述提升器布置在所述尖端盖和所述浮动座之间，并且被配置为推动所述浮动座远离所述流体通道。
【附图说明】
[0006]图1是用于分配热熔粘合剂的系统的示意图；
[0007]图2是图1所示的与具有可移除的内尖端过滤器和保养座的分配模块连接的热熔歧管的立体图；
[0008]图3是图2的分配模块的示出相对于阀杆和尖端盖可移除的尖端过滤器和保养座的分解图；
[0009]图4A是图3的分配模块的示出处于打开状态的保养座的剖视图；
[0010]图4B是图3的分配模块的示出处于关闭状态的保养座的剖视图，其中尖端过滤器和尖?而盖被移除。
【具体实施方式】
[0011]图1是系统10的示意图，该系统为用于分配热熔粘合剂的系统。系统10包括冷区12、热区14、气源16、气控阀17和控制器18。在图1所示的实施例中，冷区12包括容器20和供应组件22，所述供应组件包括真空组件24、供应软管26和入口 28。在图1所示的实施例中，热区14包括融化系统30、栗32和分配器34。气源16为在冷区12和热区14中向系统10的部件供应压缩气体的源。气控阀17通过空气软管35Α与气源16连接，并且选择性地控制从气源16通过空气软管35Β到真空组件24并且通过空气软管35C到栗32的电机36的空气流动。空气软管3?连接气源16与分配器34，绕过气控阀17。控制器18与系统10的多个部件通信连接，例如气控阀17、融化系统30、栗32和/或分配器34，来控制系统10的操作。
[0012]冷区12的部件可以在室温下操作，而无需被加热。容器20可以是用于容纳一定量被系统10使用的固体粘合剂颗粒的料斗。合适的粘合剂例如可以包括热塑性聚合胶，例如乙烯醋酸乙烯酯(EVA)或金属茂络合物。供应组件22将容器20与热区14连接，以用于从容器20向热区14传递固体粘合剂颗粒。供应组件22包括真空组件24和供应软管26。真空组件24定位在容器20中。来自气源16和气控阀17的压缩空气被传递到真空组件24以形成真空，诱使固体粘合剂颗粒流入真空组件24的入口 28，并且然后通过供应软管26流向热区14。供应软管26是尺寸形成为具有大致比固体粘合剂颗粒的直径更大的直径的管道或其它通道，以允许固体粘合剂颗粒自由流过供应软管26。供应软管26连接真空组件24与热区14。
[0013]固体粘合剂颗粒被从供应软管26传递到融化系统30。融化系统30可以包括容器(未示出)和用于融化固体粘合剂颗粒以形成液体形态的热熔粘合剂的电阻加热元件(未示出)。融化系统30可以尺寸形成为具有相对较小的粘合剂体积，例如约0.5升，并且被配置为在相对较短时间段内融化固体粘合剂颗粒。栗32由电机36驱动以从融化系统30通过供应软管38向分配器34栗送热熔粘合剂。电机36可以是由来自气源16和气控阀17的压缩空气驱动的空气马达。栗32可以是由电机36驱动的线性位移栗。
[0014]在图示的实施例中，分配器34包括歧管40和分配模块42。来自栗32的热熔粘合剂被接纳在歧管40中并且通过模块42被分配。分配器34可以选择性地排放热熔粘合剂，借此热熔粘合剂被喷出模块42的出口 44到达物体上，所述物体诸如为包装、箱子或得益于由系统10分配的热熔粘合剂的其它物体。模块42可以是作为分配器34的一部分的多个模块中的一个模块。在替代的实施例中，分配器34可以具有不同的构造，例如手持枪式分配器。热区14中的某些或所有部件，包括热熔系统30、栗32、供应软管38和分配器40，可以被加热以在分配过程中在整个热区14内将热熔粘合剂保持在液体状态。
[0015]系统10可以为工业过程的一部分，例如以用于包装和密封硬纸板包装和/或包装的箱子。在替代的实施例中，系统10可以针对特定工业过程应用根据需要被修改。例如，在一个实施例(未示出)中，栗32可以与融化系统30分开，并且替代地附接至分配器34上。然后供应软管38可以连接融化系统30与栗32。
[0016]图2为图1的分配器34的立体图，所述分配器34包括与分配模块42A和42B联接的热熔歧管40，分配模块包括本公开的可移除的保养座和过滤器。在所示的实施例中，歧管40包括进入端口，以用于从供应软管38接收融化的热熔粘合剂、从空气管线46接收压缩空气、以及从导管47接收控制和电源线。歧管40将融化的热熔粘合剂和压缩空气供应给模块42A和42B。模块42A和42B包括模块外壳48A和48B，所述模块外壳分别通过紧固件50A和51A以及50B和51B与歧管40连接。模块42A和42B还分别包括尖端插头53A和53B。模块外壳48A包括与尖端盖54A和致动盖56A连接的阀体52A。模块外壳48B包括与尖端插头53B和致动盖56B连接的阀体52B。致动盖56A和56B提供至阀体52A和52B内的阀杆的通路。致动盖56A和56B还可以包括出气端口(未示出)，以用于将来自空气管线46的用于致动阀杆的压缩空气排出。尖端插头53A和53B分别包括排放部58A和58B，所述排放部与尖端盖54A和54B连接。尖端盖54A和54B包括阀座，所述阀座具有接纳阀杆的尖端的孔口。
[0017]被如此配置，来自空气管线46的压缩空气致动阀杆以打通从