内循环栗405送往三级吸收器103顶 部循环套用，该介质为出三级吸收器103的第3级富液07,其\7为9. 6g/L、F。7为40m 3/h ; 其余的第3级富液为入二级吸收器的第3级富液06,通过设在三级吸收器103底部的隔板 002上的溢流槽溢流进入二级吸收器102,其X。# 9. 6g/L、F。6为25m 3/h。
[0077] 入二级吸收器的第3级富液06与入二级吸收器的第2级贫液16汇集于设在二级 吸收器102上部的液体分布器502上，即为二级吸收剂08,其乂。8为16g/L、F。8为65m 3/h，吸 收剂08吸收了烟气中的302成为入一级吸收器的第2级富液09,通过设在二级吸收器102 底部的隔板001上的溢流槽溢流进入一级吸收器101，其\9为20. 62g/L、F。9为65m 3/h。
[0078] 入一级吸收器的第2级富液09与入一级吸收器的第1级贫液14、入一级吸收器 的富液12汇集于设在一级吸收器101上部的液体分布器501上，即为一级吸收剂10,其Xiq为30. 66g/L、F1。为230m 3/h，一级吸收剂10吸收了烟气中的SO2成为出一级吸收器的富液 11，其X11S 37. 62g/L、F η为230m 3/h ;富液11由第1级富液栗401，一部分送往设在一级 吸收器101顶部的液体分布器501，称为入一级吸收器的富液12,其X12S 37. 62g/L、F 12为 IOOmVh ;其余为送往解析单元的富液13送往解析器再生。
[0079] 解析气体流程：
[0080] 各级解析器解析所得的SO2气体，通过由隔板004、003分隔的三级解析器303、二 级解析器302、一级解析器301，最后从一级解析器顶部送往后续工序。从三级解析器303至 一级解析器301的出口酸气中SO2*压逐渐提高；从三级解析器303至一级解析器301的 出口解析液X1逐级增大。
[0081] 三级解析器303的操作温度是79 °C、操作压力是58. 38kPa (a)。入三级解析器的第 2级贫液17在三级解析器303内解析得到出三级解析器的酸汽19,酸汽19进入二级解析 器302,这部分酸汽中所含的水汽在二级解析器302中被冷凝的同时，也为二级解析器302 提供解析所需的部分热量。
[0082] 二级解析器302的操作温度是77°C、操作压力是53. 86kPa(a)。入二级解析器的 第1级贫液15在二级解析器302内解析出的酸汽与三级解析器303送来的酸汽汇集为出二 级解析器的酸汽20,然后进入一级解析器301，这部分酸汽中所含的水汽在一级解析器301 中被冷凝的同时，也为一级解析器301提供解析所需的部分热量。
[0083] 一级解析器301的操作温度是75°C、操作压力是49. 34kPa(a)。送往解析单元的 富液13在一级解析器301内解析出酸汽与二级解析器302送来的酸汽汇集为出一级解析 器的酸汽21，从一级解析器301塔顶排出，经真空栗406送往后续SO2转化装置。
[0084] 再沸器207~209为各级解析器提供解析所需的绝大部分热源。
[0085] -级吸收器101、二级吸收器102、三级吸收器103可以集成为一体化吸收塔104。
[0086] -级解析器301、二级解析器302、三级解析器303可以集成为一体化解析塔304。
[0087] 该流程的技术特征是：吸收-解析的工艺设备为多级叠加配置；不同SO2^量的吸 收液在流程中依据SO2^量高低顺序梯级使用、并且可在各级吸收设备中循环套用；富液的 解析在负压条件下的较低温度中进行。
[0088] 实施例1的详细工艺数据说明：
[0089] ?消耗数据：
[0090] 冷却水（以进口温度20°C、出口温度20°C计）：130m3/h;电功率：118kW;
[0091] 蒸汽（以0· 4MPa饱和蒸汽计）：8033kg/h。
[0092] ?实施例的代码编号详情一览表
CN 105148683 A 说明书 8/8 页
[0095] 表格参数说明：
[0096] 液气比：指在各级吸收设备当中，吸收液的体积流量与烟气的体积流量之比，单位 L/m3。
[0097] 吸收率：指每级吸收设备当中从烟气转移到吸收液的302的质量流量与烟气带入 到设备当中的SO2总质量流量之比。
[0098] 解析率：指每级解析设备当中从解析液中解析出来的302的质量流量与解析单元 解析出来的SO2总质量流量之比。
[0099] 气相负荷：指每级解析设备出口的302质量流量，单位kg/h。
[0100] 设备直径比例：以解析设备单元中最大工作负荷的某级设备直径为基准，记为 100 ;其余各级设备的直径对应于最大设备直径的百分数。
【主权项】
1. 一种烟气中SO2净化的负压多级嵌套吸收-解析的柠檬酸盐工艺，包括： a. 多级吸收：吸收单元的吸收装置由多级吸收设备叠加配置组合而成，用以分级吸收 净化烟气中的SO2，含50 2的烟气依次由第1级至最后一级吸收设备的底部进入，与吸收剂 逆流接触，经过多级吸收后排放； b. 溶液在吸收设备级间梯级利用：后一级吸收器排出的吸收液全部作为前一级吸收 器的吸收剂使用； c. 吸收液部分在级内循环嵌套使用，吸收器中富集302的吸收液，部分送往该级吸收器 的顶部，与解析器送来的贫液汇集成为吸收剂，吸收烟气中的SO 2; d. 多级解析：解析单元的解析装置由多级解析设备叠加配置，用以分级解析富液，出 一级吸收器的富液部分送入第一级解析器解析再生，得到的解析溶液部分送到吸收单元， 其余部分再送入后一级解析器进一步解析再生，直至最后一级解析器得到的解析溶液全部 送到吸收单元；各级解析器得到的解析气体由后至前经过前设各级解析器后，所有解析的 30 2气体从第1级解析器顶排出； e. 负压解析：在负压条件下进行解析，解析温度降低。2. 根据权利要求1所述工艺，其特征在于，吸收烟气中SO2所用的吸收剂为柠檬酸盐的 水溶液；优选柠檬酸钾或柠檬酸钠中的一种。3. 根据权利要求1或2所述工艺，其特征在于，负压嵌套吸收-解析单元的设备是一座 集成的一体化设备或者是串联的多座。4. 根据权利要求1~3所述任意一种工艺，其特征在于，通过吸收液部分在级内循环嵌 套使用调整每级吸收设备的吸收剂浓度和液气比。5. 根据权利要求1~4所述任意一种工艺，其特征在于，吸收装置中的各级设备应用不 同或相同的液气比；液气比不相同时，优选从第1级开始依次减小。6. 根据权利要求1~5所述任意一种工艺，其特征在于，多级吸收-解析为2~4级， 优选为2~3级。7. 根据权利要求1~6所述任意一种工艺，其特征在于，每级吸收设备排出的所需解析 再生的吸收液流量不大于该级所用的吸收剂流量。8. 根据权利要求1~7所述任意一种工艺，其特征在于，解析单元中，气液两相逆流接 触，从第1级解析设备到最后一级，各级所得到的解析液和出口解析气体的SO 2浓度依次减 小。9. 根据权利要求1~8所述任意一种工艺，其特征在于，解析单元中，解析装置的各级 设备的溶液处理负荷均不相同；从第1级开始依次减小。10. 根据权利要求1~9所述任意一种工艺，其特征在于，负压解析的负压条件通常为 lkPa(a)~99kPa(a);优选 40kPa(a)~85kPa(a)。
【专利摘要】本发明提供一种烟气中SO2净化的负压多级嵌套吸收-解析的柠檬酸盐工艺，包括：多级吸收；溶液在吸收设备级间梯级利用；吸收液部分在级内循环嵌套使用；多级解析；解析在负压条件下进行。本发明具有吸收剂利用效能提高；工艺介质流程明晰；工艺单元各级设备配置优化；解析推动力大；解析温度低，可采用低品位热源进行加热，解析用热源成本下降；减缓柠檬酸盐(缓冲剂)的热分解；吸收设备体积小；总体吸收剂用量小，输送电耗低；工艺设备少；压力体系一致，操作方便等优点。
【IPC分类】B01D53/14
【公开号】CN105148683
【申请号】CN201510523164
【发明人】王先玉, 沈立嵩, 刘文胜, 崔有为
【申请人】马鞍山艺诚机电有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月21日