上的投影的连线不过所述振片201的圆心。
[0062]与水沿着振片的径向流经振片的表面相比，振片上凸起的设置，使得水流经的路径发生弯曲，因而延长了污水流经振片表面的路径的长度，增加了水的载荷对振片的作用时长，这样传递至振片的能量越多，使得振片的振动越剧烈。
[0063]在本发明的一些实施例中，所述振子单元中，相邻所述振片201的内边缘和外边缘均不平齐。
[0064]在一具体示例中，如图4和图6所示，相邻所述振片201的所述第一通孔2010的孔径不相同，使得相邻振片201的内边缘不平起。
[0065]由于相邻振片的第一通孔的孔径不相同，即清水通道的内壁凹凸不平，水在清水通道内向上流动，通过不同孔径的振片时，对振片施加一作用力，使振片产生振动，在该振动与流固耦合产生的振动、凸起的增强振动的共同作用下，对污水中的污物或过滤膜施加向外的作用力(与水流方向相反的力)，同时在水流的作用下，污水中的污物或过滤膜保持在支架本体外表面的设定距离处。
[0066]在另一具体示例中，所述振片201的内边沿上设置有第一凹槽(图中未示出)，相邻所述振片201上的所述第一凹槽交错设置，使得振片201的内边缘不平齐；和/或，所述振片201的外边缘上设置有第二凹槽(图中未示出)，相邻所述振片201上的所述第二凹槽交错设置，使得振片201的外边缘不平齐。
[0067]在本发明的一具体实施例中，所述安装部件包括安装板204和安装法兰205。
[0068]其中，如图1所示，所述安装板204水平固定在所述污水处理罐2的内壁面上并位于所述污水处理罐的上部，所述安装板204的周边与所述污水处理罐2的内壁面密闭连接，并将所述污水处理罐2的内腔分隔为上腔体和下腔体，所述污水处理罐2的出水口与所述上腔体连通、所述污水处理罐的进水口和排污口与所述下腔体连通，所述安装板204上开设有第二通孔；
[0069]如图3所示，所述安装法兰205的一端与所述支架本体的上端相连接，另一端固定在所述安装板204上，且所述安装法兰205上具有与所述清水通道出口相连通的第三通孔2050，所述第三通孔2050与所述第二通孔相连通，可将所述清水通道2000内的清水导入所述上腔体内。
[0070]在本发明的上述实施例中，过滤膜支架的安装部件包括安装板和安装法兰，其中，安装板水平固定在污水处理罐的内壁面上，且安装板的周边与污水处理罐的内壁面密闭连接，这样安装板将污水处理罐的内腔分隔为上腔体和下腔体，其中污水处理罐的进水口和排污口与下腔体相连通，即下腔体为盛放污水的腔体，出水口与上腔体相连通，即上腔体为盛放过滤后清水的腔体。
[0071]安装法兰的一端与支架本体的上端相连接，另一端固定在安装板上，使得支架本体位于下腔体内，以便在支架本体的作用下形成的过滤膜对下腔体内的污水进行过滤；安装板上开设有第二通孔，安装法兰上开设有第三通孔，第三通孔的一端与清水通道出口相连通，另一端通过第二通孔与上腔体相连通，以便清水通道的清水依次通过第三通孔、第二通孔，然后导入上腔体内，并从污水处理罐的出水口排出。
[0072]在图1所示的示例中，所述安装板204上设置有多个所述第二通孔，所述污水处理罐2内设置有多个所述过滤膜支架20，每一所述过滤膜支架20与一所述第二通孔相对应，且所述过滤膜支架20上端的所述安装法兰205与所述第二通孔之间设置有密封装置，以免上腔体内的清水从第二通孔处泄漏到下腔体内。
[0073]在本发明的一具体实施例中，如图1所示，所述过滤膜自清洁装置包括水平设置在所述下腔体内的气隔板30，所述气隔板30位于所述支架本体的上方，所述气隔板30与所述安装板204之间为空气腔300，且所述气隔板30上设有多个第四通孔，所述下腔体内的污水可以通过所述第四通孔进入所述空气腔300，并压缩所述空气腔300内的空气，所述空气腔300内空气的波动可通过所述第四通孔传导至所述污水中，使污水发生轻微的波动，进而使污水中的过滤膜振动、部分脱落，防止过滤膜板结。
[0074]进一步，如图1所示，所述污水处理罐1的罐体10上还开设有排气口 104，所述排气口 104与所述空气腔300相连通。
[0075]在本发明的上述实施例中，在过滤过程中，过滤膜的厚度和密实度逐渐增大，当过滤膜的厚度和密实度超过预设值时，过滤膜的过水效率降低，过滤膜的过水量低于进水口的进水量时，污水处理罐内的液位逐渐升高，当污水流经气隔板的第四通孔，并压缩空气腔内的空气时，使空气产生波动，空气的波动可通过气隔板上的第四通孔传导至污水中，使污水产生轻微的振动，进而带动污水中的过滤膜产生振动，部分脱落，使得过滤膜的厚度和密实度减小，使得过滤膜可重新高效地对污水进行过滤，使污水的进入量与过滤膜的过水量保持平衡。
[0076]本发明的上述实施例，通过设置一气隔板，即实现了过滤膜的振动、脱落，达到了防止过滤膜板结的目的，降低了污水处理罐的清洗频率和维护成本，相应地，使得污水处理罐的工作时间延长，污水处理量增多，污水处理能力得到了提高。当然，还可以通过其他方式实现过滤膜的振动、脱落，在此不一一赘述。
[0077]在本发明的图1和图7所示的示例中，沿所述罐体10的周向，所述罐体10的侧壁上设有布水环100，所述进水口 101与所述布水环100相连通，且所述进水口 101的开口方向沿所述布水环100的切线方向设置，所述布水环100与所述下腔体相连通，且所述布水环100位于所述过滤膜支架20的下方。
[0078]沿罐体的周向，罐体的侧壁上设有布水环，进水口通过布水环与罐体的下腔体相连通，且进水口的开口方向沿布水环的切线方向设置，这样从进水口进入的污水，首先进入布水环中，并沿着布水环的运动，由于布水环的截面积远远大于进水口的截面积，因此进入布水环后，污水的流速降低，污水由布水环进入罐体内后，由于罐体的截面积大于布水环的截面积，污水的流速进一步降低，使得罐体内污水的流动状态为层流，当处于层流状态的污水流经过滤膜支架时，便于污水中的污物形成过滤膜，以免污水的流速过大，不利于过滤膜的形成与保持。
[0079]进一步，如图7所示，所述布水环100的下底壁1001的内壁面上设有隔板1002，所述隔板1002的上端面与所述布水环100的上底壁1000之间具有间隙，所述进水口 101的位置低于所述隔板1002的上端面。
[0080]布水环内设有隔板，从进水口进入的污水首先在隔板一侧的空间内流动，当污水的水位高于隔板的上端面时，污水从隔板的上部溢出，并在罐体的整个周向均匀流入罐体内，流入罐体内的污水流至罐体底部后，在罐体的中部向上运动，以便形成层流。
[0081]更进一步，如图7所示，在所述布水环100的下底壁1001上邻近所述罐体10的内壁面处开有布水口 1003，所述布水口 1003和所述进水口 101位于所述隔板1002的两侧，且所述布水口 1003处还设有一向所述罐体10底部方向倾斜的挡水板，所述挡水板1004使从所述布水口 1003流出的水向所述罐体10底部的方向流动。
[0082]挡水板的设置，使得从布水口流出的污水可对下腔体的内壁面进行冲洗，可将内壁面上滞留的污物冲刷掉，避免内壁面上挂蜡。
[0083]在本发明的一实施例中，如图1所示，所述布水环100上方的所述罐体10的内腔呈圆柱状，所述布水环100下方的所述罐体10的内腔呈倒置的圆锥状，圆锥状的所述内腔的底部设置有所述排污口 103。
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