一种侧流进水无堵塞格栅的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于污水处理装置技术领域，具体涉及一种侧流进水无堵塞格栅。
【背景技术】
[0002]目前，格栅机在污水处理工艺中属于污水进入处理设施前的必要预处理设备，主要作用是去除污水中粗大的悬浮颗粒物，以减轻后续处理负担。现有技术中，传统格栅机按栅条间隙大小大致分为粗格栅、细格栅两部分，主要去除污水中较大的悬浮固体物质，对细小纤维、毛发等悬浮物质去除效果差，且易堵塞、清除难度大；改进格栅机中主要是针对传统格栅机系统耗能及简化操作等方面进行改进升级，而对格栅机去除悬浮污染物种类未加深化研究，尤其是对纤维、毛发等细小悬浮物的去除。如专利号为201520281261.5的一种水厂用格栅机，改进常规格栅的格栅机与传输机由两台电机驱动为由同一台驱动装置驱动，使得格栅操作简单、电耗降低；专利号为201520256947.9的回转式机械格栅，针对传统格栅去除污水中悬浮大颗粒效果较差的问题，改进格栅结构，提高其截污效果，但对纤维、毛发等细小悬浮物未做考虑。
[0003]纤维、毛发等细小悬浮物在生活污水、养殖废水以及纺织等工业废水中含量丰富，如若不加以处理对污水后续处理设施的正常、高效运行影响较大，而传统常规格栅对其去除效率低，且易堵塞、清除难度大的问题严重影响格栅的使用寿命，使得开发一种操作简单、电耗较低、无堵塞、专注于纤维、毛发等细小悬浮物去除的格栅成为必然。
【发明内容】
[0004]本发明旨在解决传统格栅对污水中细小纤维、毛发等悬浮物去除效率低，且易堵塞、清除难度大等问题。提供一种侧流进水无堵塞格栅，该侧流进水无堵塞格栅将创新的中空旋转侧流栅板与传统的旋转栅网相结合，安装于污水进水口，作用于纤维、毛发及其他大颗粒物质的去除，并保障中空旋转侧流栅板水流畅通无堵塞，以保护污水后续处理设施的安全运行；且中空旋转侧流栅板与下凹式旋转栅网由同一台驱动装置同步驱动，操作简单，电耗较低。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种侧流进水无堵塞格栅，包括驱动装置、除渣系统、中空旋转侧流栅板、下凹式旋转栅网、刮泥板、栅板转轴、栅网旋转机构和防漏水挡板；
所述中空旋转侧流栅板和下凹式旋转栅网间隔安装，且下凹式旋转栅网两侧边缘安装有刮泥板，刮泥板随下凹式旋转栅网运动；
所述中空旋转侧流栅板上中心位置设有中心孔，栅板转轴穿过中心孔，并与中空旋转侧流栅板固定，所述中空旋转侧流栅板随栅板转轴旋转运行；
所述下凹式旋转栅网上部设有栅网旋转机构，所述栅网旋转机构带动下凹式旋转栅网做环形旋转运行，所述下凹式旋转栅网左右两侧均与中空旋转侧流栅板接触；
其中栅板转轴位于下凹式旋转栅网环形旋转形成的中间空白位置，与下凹式旋转栅网不接触；
所述栅板转轴和栅网旋转机构通过驱动链条连接，由同一台驱动装置驱动；转速一般为5-20圈/小时，每天启动次数和时长根据污水中纤维和毛发等悬浮物的量决定。
[0006]所述中空旋转侧流栅板和下凹式旋转栅网的下端与池体的缝隙处安装有防漏水挡板，防止污水不经过装置系统而直接进入后续处理设施，进而提高格栅机的除污效果；
所述下凹式旋转栅网的上端设有除渣系统，栅渣随下凹式旋转栅网运动进入除渣系统；
所述中空旋转侧流栅板，其栅板材质厚度要大于20mm，栅板内空间距要大于50mm，板面开过水孔，其孔径为3-5mm ;
所述下凹式旋转栅网，其安装方向相对于水平面的倾斜角为60。-75 °。
[0007]藉由上述结构，含有细小纤维、毛发等物质的污水进入本发明后，首先在进水一侦牝小部分纤维、毛发等在水流作用下向前流动被下凹式旋转栅网拦截；大部分污水则通过中空旋转侧流栅板上的进水开孔进入栅板内腔，纤维、毛发等会附着于栅板的孔口处，由于该板的厚度较大，使得纤维、毛发无法进入栅板内腔，从而实现有效拦截纤维和毛发的作用。进入栅板空腔内的污水在栅板的另一侧通过板面开孔流出。在驱动装置的工作状态下，由驱动链条同时带动栅网旋转机构和栅板转轴进行旋转，利用随下凹式旋转栅网运动的刮泥板刮除附着于中空旋转侧流栅板表面的纤维、毛发等，在重力作用下，降落在下凹式旋转栅网上，然后输送这些纤维、毛发等栅渣进入除渣系统，进而实现无堵塞的工作原理。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
这种侧流进水无堵塞格栅将创新的中空旋转侧流栅板与传统的旋转栅网相结合，安装于生活污水或其他富含纤维、毛发的污水进水口，作用于传统格栅不能有效去除的纤维、毛发的去除，并保障中空旋转侧流栅板的水流畅通无堵塞，以保护污水后续处理设施的安全运行；且中空旋转侧流栅板与旋转栅网由同一台驱动装置同步驱动，操作简单，电耗较低。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的整体安装示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为中空旋转侧流栅板的正面开孔示意图(a)、侧面开孔示意图(b)及剖面图(C)。
[0010]附图标记说明:1_驱动装置；2_除渣系统；3_中空旋转侧流栅板；4_下凹式旋转栅网；5_栅板转轴；6_栅网旋转机构；7_防漏水挡板；8_刮泥板。
【具体实施方式】
[0011 ] 如图1、2所示，本发明包括驱动装置1、除渣系统2、中空旋转侧流栅板3、下凹式旋转栅网4、栅板转轴5、栅网旋转机构6、防漏水挡板7和刮泥板8 ;中空旋转侧流栅板3和下凹式旋转栅网4间隔安装，且下凹式旋转栅网4两侧边缘安装有刮泥板8，刮泥板8随下凹式旋转栅网4运动；栅板转轴5和栅网旋转机构6通过驱动链条连接，由同一台驱动装置I驱动；防漏水挡板7位于中空旋转侧流栅板3和下凹式旋转栅网4的下端与池体的安装缝隙处；除渣系统2位于装置顶端。
[0012]如图1所示，下凹式旋转栅网4，其安装方向相对于水平面的倾斜角为60 ° -75O
O
[0013]如图3所示，所述中空旋转侧流栅板3，其栅板材质厚度要大于20mm，栅板内空间距要大于50mm，板面开过水孔孔径为3_5mm。
[0014]所述中空旋转侧流栅板3和下凹式旋转栅网4分别通过栅板转轴5和栅网旋转机构6由同一台驱动装置I通过驱动链条同步驱动旋转，转速一般为5-20圈/小时，每天启动次数和时长根据污水中纤维和毛发等悬浮物的量决定。
[0015]所述的防漏水挡板8，安装于中空旋转侧流栅板3和下凹式旋转栅网4的下端与池体的缝隙处，防止污水不经过本装置而直接进入后续处理设施，进而提高格栅机的除污效果O
[0016]含有细小纤维、毛发等物质的污水进入本发明后，首先在进水一侧，小部分纤维、毛发等在水流作用下向前流动被下凹式旋转栅网拦截；大部分则通过中空旋转侧流栅板上的开孔进入栅板的内腔，纤维、毛发等会附着于栅板的孔口处，由于该板的厚度较大，使得纤维、毛发无法进入栅板内腔，从而实现有效拦截纤维和毛发的作用。进入栅板空腔内的污水在栅板的另一侧通过板面开孔流出。在驱动装置的工作状态下，由驱动链条同时带动栅网旋转机构和栅板转轴进行旋转，利用随下凹式旋转栅网运动的刮泥板刮除附着于中空旋转侧流栅板表面的纤维、毛发等，在重力作用下，降落在下凹式旋转栅网上，然后输送这些纤维、毛发等栅渣进入除渣系统，进而实现无堵塞的工作原理。
【主权项】
1.一种侧流进水无堵塞格栅，包括驱动装置(1)、中空旋转侧流栅板(3)、下凹式旋转栅网(4 )、栅板转轴(5 )、栅网旋转机构(6 )、防漏水挡板(7 )和刮泥板(8 );其特征在于，所述中空旋转侧流栅板(3)和下凹式旋转栅网(4)间隔安装，且下凹式旋转栅网(4)两侧边缘安装有刮泥板(8)，刮泥板(8)随下凹式旋转栅网(4)运动； 所述中空旋转侧流栅板(3 )上中心位置设有中心孔，栅板转轴(5 )穿过中心孔，并与中空旋转侧流栅板(3)固定；所述下凹式旋转栅网(4)上部设有栅网旋转机构(6)，所述栅网旋转机构(6)带动下凹式旋转栅网(4)做环形旋转运行； 所述栅板转轴(5)和栅网旋转机构(6)通过驱动链条连接，由同一台驱动装置(1)驱动； 所述中空旋转侧流栅板(3)和下凹式旋转栅网(4)的下端与池体的安装缝隙处安装有防漏水挡板(7)。2.根据权利要求1所述的这种侧流进水无堵塞格栅，其特征在于:还包括除渣系统(2)，所述除渣系统(2)位于下凹式旋转栅网(4)的上端。3.根据权利要求1所述的这种侧流进水无堵塞格栅，其特征在于:所述中空旋转侧流栅板(3)的材质板厚要大于20mm，栅板内空间距要大于50mm，板面开过水孔，孔径3_5mm。4.根据权利要求1所述的这种侧流进水无堵塞格栅，其特征在于:所述下凹式旋转栅网(4)相对于水平面的倾斜角为60 ° -75 °。5.根据权利要求1-4所述的这种侧流进水无堵塞格栅，其特征在于:所述中空旋转侧流栅板(3)和下凹式旋转栅网(4)的旋转转速为5-20圈/小时。
【专利摘要】本发明属于污水处理装置技术领域，公开了一种侧流进水无堵塞格栅。本发明包括驱动装置、除渣系统、中空旋转侧流栅板、下凹式旋转栅网、刮泥板、栅板转轴、栅网旋转机构和防漏水挡板。中空旋转侧流栅板和下凹式旋转栅网间隔安装，由同一台驱动装置驱动，操作简单，电耗较低；刮泥板安装在下凹式旋转栅网两侧并随其运动；防水挡板位于本发明装置的下端与池体的安装缝隙处；除渣系统位于装置顶端。本发明将创新的中空旋转侧流栅板与传统的旋转栅网相结合，安装于生活污水或其他富含纤维、毛发的污水进水口，作用于纤维、毛发及其他大颗粒物质的去除，以保护污水后续处理设施的安全运行。
【IPC分类】B01D33/37, B01D33/15, B01D33/46
【公开号】CN105289083
【申请号】CN201510837370
【发明人】解清杰, 杜甫义
【申请人】江苏大学
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月26日