一种加强型吸油棉的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吸油棉的制备领域，尤其涉及一种加强型吸油棉的制备方法。
【背景技术】
[0002]吸油棉也叫吸收棉、工业吸附棉，有时人们简单称呼其为吸油棉。按照吸收物质特性分为:吸油棉、化学吸液棉(又叫化学品吸附棉，吸液棉)和通用型吸附棉。吸油棉可以控制和吸附石油烃类、各类酸性(包括氢氟酸)、碱性危险化学品、非腐蚀性液体和海上大规模溢油事故等。吸附棉是油品和化学品泄漏溢漏溅漏后，处置泄漏物最常用到的物品
[0003]吸油棉是一类由惰性聚丙烯熔喷制成的纤维和无纺布经特殊处理后制成，有效吸附液体并将之留住。吸附产品都是包裹在以线缝制的经表面活化处理剂处理的聚丙烯纤维或无纺布中，外层布及其坚韧耐用，具有强大的毛细管吸收力带来的极强的吸附性，从而吸收泄漏液体流向吸油棉，有效阻止了泄漏的扩散，产品经绞、挤压后可重复使用，可以回收72%_90%的泄漏液。这种材质的优点还有阻燃、不产生粉尘、无贮藏限制时间等。
[0004]吸油棉的制造工艺是首先获得熔喷聚丙烯无纺布，传统的聚丙烯熔喷纤维和无纺布的工艺过程是:丙烯粒子喂入一熔融挤出一纤维形成一纤维冷却一在纺丝板上成网一加固成布，用上述工艺制备出的吸油棉存在强度低、易分层、易断裂、不易于水中打捞等缺陷。
[0005]因此，发明一种加强型吸油棉的制备方法，提高传统吸油棉的强度，使其在水中使用时不分层、不断裂、易于打捞，显得格外重要。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷提供一种加强型吸油棉的制备方法，提高传统吸油棉的强度，使其在水中使用时不分层、不断裂、易于打捞。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种加强型吸油棉的制备方法，包括原料制备、熔融挤出、喷丝成网、加固成布和热切卷收，还包括对热切好的吸油棉进行缝合处理，所述缝合处理使所述吸油棉的表面形成若干个均匀分布的吸油单元，所述吸油单元的面积占所述吸油棉总面积的96.5%-98.5%，所述缝合处理的缝合面积占所述吸油棉总面积的1.5%-3.5%。
[0008]进一步地，所述缝合处理为无线缝合，所述无线缝合采用超声波压合工艺，超声波压点为圆形、距形或多边形，超声波压点的压实面积占所述吸油棉总面积的1.5%_3.5%。
[0009]进一步地，所述缝合处理为有线缝合，所述有线缝合采用机械绗缝工艺，缝合线的缝合面积占所述吸油棉总面积的1.5%-3.5%。
[0010]进一步地，所述缝合处理为有线缝合，所述有线缝合采用手工缝纫工艺，缝合线的缝合面积占所述吸油棉总面积的1.5%-3.5%。
[0011 ]优选地，所述缝合线玻璃纤维纱线、陶瓷纤维纱线、碳纤维纱线中的一种或几种。
[0012]优选地，所述缝合线的直径为0.。
[0013]进一步地，所述缝合线的缝合轨迹呈直线状、折线状或波浪线状。
[0014]本发明的加强型吸油棉的制备方法，具有如下有益效果:本发明的制备方法中除了包括传统的原料制备、熔融挤出、喷丝成网、加固成布和热切卷收等步骤，还包括缝合处理工艺，通过对吸油棉的表面进行缝合，增加了吸油棉的强度，在水中使用时不分层、不断裂、易于打捞；同时，缝合处理的缝合面积仅占吸油棉总面积的1.5%_3.5%，吸油单元的面积占吸油棉总面积的96.5 % -98.5 %，可见，本方法在提高吸油棉强度的同时，还能够保持吸油棉较大的吸油量。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0016]图1是通过本发明的制备方法制备的吸油棉的一个实施例；
[0017]图2是通过本发明的制备方法制备的吸油棉的另一个实施例。
[0018]其中，图中附图标记对应为:1_吸油棉，2-吸油单元，3-缝合线。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]本发明公开了一种加强型吸油棉的制备方法，包括以下步骤:原料制备、熔融挤出、喷丝成网、加固成布和热切卷收，还包括对热切好的吸油棉I进行缝合处理，该热切好的吸油棉I的大小为40cmx50cm，所述缝合处理为采用机械衔缝工艺的有线缝合，所用的缝合线3为玻璃纤维纱线，该纱线的直径为0.8mm，该绗缝先将吸油棉I的四周缝合，然后对吸油棉I的表面进行横向和竖向的缝合，所述缝合线3的缝合轨迹呈直线状，如图1所示，所述缝合线3使所述吸油棉I的表面形成若干个均匀分布的吸油单元2，所述吸油单元2的形状为矩形，大小为1 cmx I Ocm，横向分布的所述缝合线3为5条，长度为50 cm，竖向分布的所述缝合线3为6条，长度为40cm，所述缝合线3的直径为0.8mm，经计算得所述缝合线3所占的面积为39.2cm2，该吸油棉的总面积为2000cm2，所述缝合线3的缝合面积占吸油棉总面积的1.96%，所述吸油单元2的面积占吸油棉总面积的98.04%。
[0022]上述缝合处理可以在一块吸油棉上进行，也可以通过上述工艺将若干块所述吸油棉缝合在一起。
[0023]实施例2
[0024]本发明公开了一种加强型吸油棉的制备方法，包括以下步骤:原料制备、熔融挤出、喷丝成网、加固成布和热切卷收，还包括对热切好的吸油棉I进行缝合处理，该热切好的吸油棉I的大小为50cmx50cm，所述缝合处理为采用手工缝纫的有线缝合，所用的缝合线3为碳纤维纱线，该纱线的直径为1.8mm，该缝纫先将吸油棉I的四周缝合，然后对吸油棉I的表面进行横向缝合，所述缝合线3的缝合轨迹呈直线状，如图1所示，所述缝合线3使吸油棉I的表面形成若干个均勾分布的吸油单元2，所述吸油单元2的形状为矩形，大小为10cmx50cm，横向分布的所述缝合线3为6条，长度为50cm，竖向分布的所述缝合线3为2条，长度为50cm，所述缝合线3的直径为1.8mm，经计算得所述缝合线3所占的面积为72cm2，该吸油棉I的总面积为2500cm2，所述缝合线3的缝合面积占吸油棉总面积的2.88%，所述吸油单元2的面积占吸油棉总面积的97.12%。
[0025]上述缝合处理可以在一块吸油棉上进行，也可以通过上述工艺将若干块所述吸油棉缝合在一起。
[0026]本发明的加强型吸油棉的制备方法，具有如下有益效果:本发明的制备方法中除了包括传统的原料制备、熔融挤出、喷丝成网、加固成布和热切卷收等步骤，还包括缝合处理工艺，通过对吸油棉的表面进行缝合，增加了吸油棉的强度，在水中使用时不分层、不断裂、易于打捞；同时，缝合处理的缝合面积仅占吸油棉总面积1.5%_3.5%，吸油单元的面积占吸油棉总面积的96.5%-98.5 %，可见，本方法在提高吸油棉强度的同时，还能够保持吸油棉较大的吸油量。
[0027]以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种加强型吸油棉的制备方法，包括以下步骤:原料制备、熔融挤出、喷丝成网、加固成布和热切卷收，其特征在于，还包括对热切好的吸油棉(I)进行缝合处理，所述缝合处理使所述吸油棉(I)的表面形成若干个均匀分布的吸油单元(2)，所述吸油单元(2)的面积占所述吸油棉(I)总面积的96.5%-98.5%，所述缝合处理的缝合面积占所述吸油棉(I)总面积的 1.5%-3.5%。2.根据权利要求1所述的加强型吸油棉的制备方法，其特征在于，所述缝合处理为无线缝合，所述无线缝合采用超声波压合工艺，超声波压点为圆形、距形或多边形，超声波压点的压实面积占所述吸油棉(I)总面积的1.5%-3.5%。3.根据权利要求1所述的加强型吸油棉的制备方法，其特征在于，所述缝合处理为有线缝合，所述有线缝合采用机械绗缝工艺，缝合线(3)的缝合面积占所述吸油棉(I)总面积的1.5%-3.5%。4.根据权利要求3所述的加强型吸油棉的制备方法，其特征在于，所述缝合处理为有线缝合，所述有线缝合采用手工缝纫工艺，缝合线(3)的缝合面积占所述吸油棉(I)总面积的1.5%-3.5%。5.根据权利要求4所述的加强型吸油棉的制备方法，其特征在于，所述缝合线(3)玻璃纤维纱线、陶瓷纤维纱线、碳纤维纱线中的一种或几种。6.根据权利要求5所述的加强型吸油棉的制备方法，其特征在于，所述缝合线(3)的直径为0.5mm-2mm07.根据权利要求3-6中任意一项权利要求所述的加强型吸油棉的制备方法，其特征在于，所述缝合线(3)的缝合轨迹呈直线状、折线状或波浪线状。
【专利摘要】本发明公开了一种加强型吸油棉的制备方法，包括以下步骤：原料制备、熔融挤出、喷丝成网、加固成布和热切卷收，还包括对热切好的吸油棉进行缝合处理，缝合处理使吸油棉的表面形成若干个均匀分布的吸油单元，吸油单元的面积占吸油棉总面积的96.5％-98.5％，缝合处理的缝合面积占吸油棉总面积的1.5％-3.5％。本发明提高了传统吸油棉的强度，使其在水中使用时不分层、不断裂、易于打捞。
【IPC分类】B01J20/30
【公开号】CN105498738
【申请号】CN201510934235
【发明人】张金龙
【申请人】苏州贝多环保技术有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月15日