伊利石矿土旋转打浆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工设备技术领域，特别是涉及到一种伊利石矿土打浆的生产设备。
【背景技术】
[0002]伊利石是一种片层状结构的硅酸盐，可广泛应用于陶瓷、建筑、造纸及化工等行业。我国伊利石储藏量较大，分布也比较广泛，但优质矿资源开采殆尽。伊利石多以矿石形式存在，采出后要经破碎、球磨、剥片等工序，变成细小颗粒物应用。吉林省延边地区经过多年勘测，发现一种不同以往的粘土状伊利石矿土，储量达1.4亿余吨，经测试小于100目的伊利石占45%左右。当地政府已办好全部开发手续，并着手在工业园区打造以伊利石为龙头的产业链。伊利石利用的首步是将伊利石从矿土中提取出来。由于此地矿土呈粘土状，现有矿石提取工艺不能满足其提取需要。前期研究解决了小批量的生产要求，但由于产能扩大，这种机器的处理量远不能满足目前处理量需要。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种伊利石矿土旋转打浆机，可提高单次装料量，将过滤出的各种颗粒物分级，同时保证了生产的连续性，大大提高了生产效率，且减小能耗易清洗。
[0004]伊利石矿土旋转打浆机，其特征是:包括底架、除铁后浆体收集斗、浆体除铁机、转筒支架、石头接收斗、小颗粒石块接收斗、过滤后浆体收集斗、浆体收集斗、水晶板支架、出口挡浆水晶板、喷水管、筒体漏浆孔、转筒转动轨道、喷水头、螺旋挡板、传送带、转筒进口挡浆板、进口挡浆板支架、振动筛、矿土进口滑落斗、矿土滑落剂滴漏管、转筒驱动电机以及转筒；
[0005]所述底架设置在底部，且与转筒支架固定连接，底架上设置有转筒驱动电机，所述驱动电机通过传送带驱动转筒转动；
[0006]所述转筒支架上设置有转筒转动轨道，转筒转动轨道与转筒通过轴承转动连接；
[0007]所述转筒内部设置有两个或两个以上的螺旋挡板，转筒的外壁上设置有筒体漏浆孔，转筒的入口前端设置有矿土进口滑落斗和矿土滑落剂滴漏管，所述矿土进口滑落斗与转筒之间设置有进口挡浆板支架，所述进口挡浆板支架上设置有转筒进口挡浆板;转筒的出口端设置有水晶板支架;所述水晶板支架上固定设置有出口挡浆水晶板;所述转筒上部轴向设置有喷水管，喷水管下部与喷水管相垂直的设置有一个或一个以上喷水头；
[0008]所述浆体收集斗设置在转筒下部的外壁上，浆体收集斗的下部设置有两层振动筛;所述振动筛的下部设置有过滤后浆体收集斗，且每层振动筛的末端均设置有一个小颗粒石块接收斗;所述过滤后浆体收集斗的出口端下部设置有浆体除铁机;所述浆体除铁机的出口端设置有除铁后浆体收集斗；
[0009]所述石头接收斗设置在转筒出口端的下部。
[0010]所述打浆机转料铲车的铲斗宽度为1.5m，且转筒的入口端宽度大于或等于2m，内径为3m。
[0011]所述转筒内部设置的每个螺旋挡板的径向高度均为0.5m，且相邻两个螺旋挡板之间的间距为大于或等于500mm。
[0012]通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果:一种伊利石矿土旋转打浆机，可提高单次装料量，将过滤出的各种颗粒物分级，同时保证了生产的连续性，大大提高了生产效率，产物纯度高，且减小能耗易清洗。
[0013]本发明的进一步有益效果在于:
[0014]采用浆体除铁机可利用磁铁对铁氧化物、铁盐具有一定磁吸能力，从而使铁化合物从浆液中分离出去；筒体漏浆孔的设置可保证伊利石矿土中尺寸不一的石块，在被水冲散后，细小的颗粒随浆体流出；出口挡浆水晶板和转筒进口挡浆板的设置可防止转筒内飞溅的水滴或浆体落到转筒外，避免影响生产操作及环境;转筒转动轨道的设置可保证转筒稳定、长时间运行，并节省转动能耗。
【附图说明】
[0015]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的说明:
[0016]图1为本发明伊利石矿土旋转打浆机的主视示意图。
[0017]图2为本发明伊利石矿土旋转打浆机的右视示意图。
[0018]图3为本发明伊利石矿土旋转打浆机的左视示意图。
[0019]图4为本发明伊利石矿土旋转打浆机的俯视示意图。
[0020]图中1-底架、2-除铁后浆体收集斗、3-浆体除铁机、4-转筒支架、5-石头接收斗、6-小颗粒石块接收斗、7-过滤后浆体收集斗、8-浆体收集斗、9-水晶板支架、10-出口挡浆水晶板、11-喷水管、12-筒体漏浆孔、13-转筒转动轨道、14-喷水头、15-螺旋挡板、16-传送带、17-转筒进口挡浆板、18-进口挡浆板支架、19-振动筛、20-矿土进口滑落斗、21-矿土滑落剂滴漏管、22-转筒驱动电机、23-转筒。
【具体实施方式】
[0021 ] 一种伊利石矿土打浆机的生产具体要求:矿土特点:粘性土矿，形状不规则，土块大小不均，多数为大块，易于粘附。密度在2000-2400kg/m3。年处理量及生产时间:年处理量5万吨。由于季节性原因，每年生产180天，每天生产12h。粒度要求:矿土中含有粒度大小不等的诸如石块、植物根茎及石英等混合物，在打浆过滤过程中，要同步实现不同粒度的颗粒分离。浆液中颗粒粒度小于100目(特殊要求小于200目)，100目至10目左右的颗粒单独分离，10目到直径为1mm左右的颗粒物单独分离，直径1mm以上的、包含大石块等在同一级中分离。浆体固含量:浆体中固含量越大，对后期操作越有利。但浆体浓度过大其流动性变差。操作中浆体浓度大于15% (W)。伊利石矿土黏性较大，刚采出的矿土水含量在17?18%左右，由于有石块等杂质，比一般黏土块硬，不易破碎，用机械粉碎手段无法粉碎。将矿土自然干燥后粉碎，一方面时间极长，块大的要2个月左右;另一方面，干燥粉碎会使粉碎后的粉料中含有较多杂质。因此，在研究的初期就决定采取水力粉碎，并建立了小批量的生产装置。
[0022]本发明生产设备的主体结构如图1?图4所示，包括底架1、除铁后浆体收集斗2、浆体除铁机3、转筒支架4、石头接收斗5、小颗粒石块接收斗6、过滤后浆体收集斗7、浆体收集斗8、水晶板支架9、出口挡浆水晶板10、喷水管11、筒体漏浆孔12、转筒转动轨道13、喷水头14、螺旋挡板15、传送带16、转筒进口挡浆板17、进口挡浆板支架18、振动筛19、矿土进口滑落斗20、矿土滑落剂滴漏管21、转筒驱动电机22以及转筒23;
[0023]所述底架I设置在底部，且与转筒支架4固定连接，底架I上设置有转筒驱动电机22，所述驱动电机22通过传送带16驱动转筒23转动；
[0024]所述转筒支架4上设置有转筒转动轨道13，转筒转动轨道13与转筒23通过轴承转动连接；
[0025]所述转筒23内部设置有两个或两个以上的螺旋挡板15，转筒23的外壁上设置有筒体漏浆孔12，转筒23的入口前端设置有矿土进口滑落斗20和矿土滑落剂滴漏管21，所述矿土进口滑落斗20与转筒23之间设置有进口挡浆板支架18，所述进口挡浆板支架18上设置有转筒进口挡浆板17;转筒23的出口端设置有水晶板支架9;所述水晶板支架9上固定设置有出口挡浆水晶板10;所述转筒23上部轴向设置