高效复合金刚砂过滤器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及水处理设备，具体是一种高效复合金刚砂过滤器。其包括罐体，该罐体内自上而下设置有过滤进水管线、反洗出水管线、过滤出水管线、反洗进水管线，裙座下方连接排污管线；罐体内顶部设有分水器；罐体外部设有与分水器连接的过滤进水口，过滤出水管线右侧设有过滤出水口，过滤出水管线上设有汇液管和集液管；罐体内自上而下依次填充碳质保护滤料、高效复合金刚砂和鹅卵石垫层。该复合金刚砂过滤器中填料避免出现大量的纤维丝和金刚砂粉末、纤维球或纤维束板结问题，而且过滤器罐体寿命长，反洗效果好、耗能低、日常维护成本低、员工操作风险低，确保污水、饮用水经过过滤后达到二级处理水质指标的要求。
【专利说明】
高效复合金刚砂过滤器
技术领域
[0001]本发明涉及水处理设备，具体是一种高效复合金刚砂过滤器。
【背景技术】
[0002]传统污水、饮用水二级过滤技术是用纤维球或纤维束过滤器、普通金刚砂过滤器，重点是去除污水、饮用水中的小分子有机物、小型悬浮物质、粒径类杂质及去除少量的有机物质，但这种过滤器中纤维球或纤维束滤料会脱落纤维丝，尤其是传统的污水、饮用水二级过滤技术中，同样需要在罐顶加反冲洗的搅拌电动机构、加去污粉的装置，使传统污水二级过滤器在反冲洗时产生大量的纤维丝和金刚砂粉末、纤维球(纤维束)板结、罐体防腐层受损等问题，造成污水二级过滤后的污水中悬浮物质、小型粒径物质这两项指标不能稳定达到石油石化含油污水、工矿企业生产废水、城市污水、居民饮用水二级过滤阶段的指标生产要求。要达到污水二级过滤阶段水质指标，传统污水二级过滤技术、饮用水二级过滤技术必须对下列四个方面的问题进行有效解决:
一是传统污水、饮用水二级过滤器要在过滤器顶部增设反冲洗搅拌电机、搅拌装置，增设去污剂添加孔，给过滤器增加了制造成本和日常维护成本。二是传统污水二级过滤器要持续不断的对过滤器进行反冲洗，使过滤器的污水、饮用水日处理量减少30%以上，同时过滤器大量反冲洗液的排出过滤器，进入污水常规处理的源头，造成大量污水重复处理。三是传统污水二级过滤器大功率的电机对纤维球或纤维束、普通金刚砂、过滤器罐体内防腐造成破坏，极大的影响了过滤罐和滤料的使用寿命。四是传统污水二级过滤器使用的反冲洗搅拌电机，每次反冲洗时操作员工需要在灌顶添加2KG左右的去污粉，不仅耗费掉大量的电能、材料费，还对反冲洗液造成二次污染，给操作员工带来较高的安全风险。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了克服现有技术的不足，提供了一种高效复合金刚砂过滤器。解决了传统过滤器填料易出现大量的纤维丝和金刚砂粉末、纤维球(纤维束)板结、过滤器罐体防腐层受损寿命短、反洗效果差、耗能高、日常维护成本大、员工操作风险高的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案:
一种高效复合金刚砂过滤器，包括罐体，该罐体内自上而下设置有过滤进水管线、反洗出水管线、过滤出水管线、反洗进水管线，所述过滤进水管线与反洗出水管线通过气动蝶阀连接;所述过滤出水管线与反洗进水管线通过气动蝶阀连接;裙座下方连接排污管线;罐体内顶部设有分水器;罐体外部设有与分水器连接的过滤进水口；过滤出水管线右侧设有过滤出水口，过滤出水管线上设有汇液管和集液管;排污管置于裙座下方，与排污管线连接；罐体内自上而下依次填充碳质保护滤料、高效复合金刚砂和鹅卵石垫层。
[0005]采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，其有益效果是:
(I)过滤器顶部没有反冲洗搅拌电机，没有去污剂添加孔，过滤器设备制造成本较低8%左右。
[0006](2)彻底改变了传统污水、饮用水二级处理的滤料，滤料不再产生纤维丝、板结和破损现象，过滤后的水质达标稳定，过滤器寿命延长45%以上。
[0007](3)过滤器反冲洗时不用搅拌，不浪费电能；过滤器内滤料科学配比，使滤料的压差大大减小，污水、饮用水过滤提升栗、反冲洗栗的功率下降20%以上，综合电能消耗较少25%以上。
[0008](4)反冲洗用水量减少30%以上，反冲洗时不用添加去污剂，不仅减少了污水、饮用水的重复处理，还不会对反冲洗液造成污染。
[0009](5)滤料机械强度、除有机物、去除小型悬浮物的能力、吸附微小粒径能力比传统污水、饮用水一■级处理的滤料明显提尚，滤料的综合使用寿命提尚1 O %以上。
[0010](6)过滤器维修成本比传统污水、饮用水处理方式的维修成本低80%以上。
[0011]本发明的优选方案如下:
排污管线下方设置撬块。
[0012]过滤进水管线与反洗出水管线通过2个气动蝶阀连接;过滤出水管线与反洗进水管线通过2个气动蝶阀连接。
[0013]罐体顶部左侧设置一个安全阀口。
[0014]罐体顶部右侧设置一个上人孔。
[0015]罐体下方与撬块之间左侧设有观察口。
[0016]过滤进水管线和过滤出水管线之间左侧设有下人孔。
[0017]竖直放置的5根集液管与水平放置的一根汇液管相连通。
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例的主视结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图2中A-A向视图；
图中:I一罐体;2—过滤进水管线;3—反洗出水管线;4一过滤出水管线;5—反洗进水管线;6—裙座;7—排污管线;8—撬块;9一气动蝶阀；10—安全阀口 ； 11一上人孔;12—分水器;13—过滤进水口 ； 14一过滤出水口 ； 15—汇液管；16—集液管；17—排污管；18—观察口 ；19 一下人孔;20—碳质保护滤料;21—尚效复合金刚砂;22—鶴卵石垫层。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本发明作进一步阐述，但这些实施例不对本发明构成任何限制。
[0020]参见图1、图2，一种高效复合金刚砂过滤器，其罐体I内自上而下设置有过滤进水管线2、反洗出水管线3、过滤出水管线4、反洗进水管线5，该过滤进水管线2与反洗出水管线3通过2个气动蝶阀9连接;该过滤出水管线4与反洗进水管线5通过2个气动蝶阀9连接。
[0021]裙座6下方连接排污管线7;罐体I内顶部设有分水器12;罐体I外部设有与分水器12连接的过滤进水口 13。
[0022]过滤出水管线4右侧设有过滤出水口14，过滤出水管线4上设有汇液管15和集液管16。
[0023]参见图3，竖直放置的5根集液管16与水平放置的一根汇液管15相连通。
[0024]排污管17置于裙座6下方，与排污管线7连接。
[0025]罐体I内自上而下依次填充碳质保护滤料20、高效复合金刚砂21和鹅卵石垫层22。
[0026]高效复合金刚砂滤料选用纯天然的金刚砂进行破碎，经过筛分后加入磁铁矿石、稀土物质经过高温烧制而成。
[0027]排污管线7下方设置撬块8。
[0028]罐体I顶部左侧设置一个安全阀口 10。
[0029]罐体I顶部右侧设置一个上人孔11。
[0030]罐体I下方与撬块8之间左侧设有观察口18。
[0031]过滤进水管线2和过滤出水管线4之间左侧设有下人孔19。该下人孔19为设备正常运行、维修、事故的紧急放空提供了必要的保障。
[0032]工作时，本实施例中的高效复合金刚砂过滤器，选用碳质保护滤料20、高效复合金刚砂21和鹅卵石垫层22作为污水二级处理技术的组合滤料，其中碳质保护滤料20、高效复合金刚砂21和鹅卵石垫层22三种滤料的配比完全根据二级污水的含有机物、小型悬浮物、微小粒径类物质和其物化成分的不同进行科学配置。污水、饮用水进入罐体I均匀分布在罐内滤料之中，各层滤料对污水、饮用水中的不同物质针对性的进行过滤，将达到污水、饮用水二级处理指标的污水、饮用水汇集到污水、饮用水的出口管线之中，流出过滤器罐体。
[0033]当过滤器污水、饮用水出口管线中的污水、饮用水不能达到二级过滤出水指标的要求时，过滤器的反洗进出水管线对过滤器内的滤料进行反冲洗，清除过滤器内小型悬浮物质、粒径类杂质及去除少量的有机物质，达到滤料清洁、除杂的作用。最终使污水、饮用水二级处理水质指标稳定达到石油石化含油污水、工矿企业生产废水、城市污水、居民饮用水二级过滤阶段指标的要求。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。
【主权项】
1.一种高效复合金刚砂过滤器，包括罐体，其特征在于，罐体内自上而下设置有过滤进水管线、反洗出水管线、过滤出水管线、反洗进水管线，所述过滤进水管线与反洗出水管线通过气动蝶阀连接;所述过滤出水管线与反洗进水管线通过气动蝶阀连接;裙座下方连接排污管线;罐体内顶部设有分水器;罐体外部设有与分水器连接的过滤进水口；过滤出水管线右侧设有过滤出水口，过滤出水管线上设有汇液管和集液管;排污管置于裙座下方，与排污管线连接;罐体内自上而下依次填充碳质保护滤料、高效复合金刚砂和鹅卵石垫层。2.根据权利要求1所述的高效复合金刚砂过滤器，其特征在于，排污管线下方设置撬块。3.根据权利要求1所述的高效复合金刚砂过滤器，其特征在于，过滤进水管线与反洗出水管线通过2个气动蝶阀连接;过滤出水管线与反洗进水管线通过2个气动蝶阀连接。4.根据权利要求1所述的高效复合金刚砂过滤器，其特征在于，罐体顶部左侧设置一个安全阀口。5.根据权利要求1所述的复合金刚砂过滤器，其特征在于，罐体顶部右侧设置一个上人孔。6.根据权利要求1所述的高效复合金刚砂过滤器，其特征在于，罐体下方与撬块8之间左侧设有观察口。7.根据权利要求1所述的高效复合金刚砂过滤器，其特征在于，过滤进水管线和过滤出水管线之间左侧设有下人孔。8.根据权利要求1所述的高效复合金刚砂过滤器，其特征在于，竖直放置的5根集液管与水平放置的一根汇液管相连通。
【文档编号】B01D24/46GK105903237SQ201610535427
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】吴印强
【申请人】吴印强