一种防腐弹条的生产方法
【专利摘要】一种防腐弹条的生产方法，先把弹条浸涂锌铬酸盐溶液中进行涂覆，然后离心烘干固化，得到表面涂有基层的弹条，再把固化有基层的弹条浸涂在有机涂料中，然后离心烘干固化，得到表面具有机涂层的弹条。所述的有机涂料中的组份包括：环氧树脂、稀释剂、铝粉，各组份的重量百分比为：环氧树脂55?61％，稀释剂22?28％，铝粉12?18％。
【专利说明】
一种防腐弹条的生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种高铁用防腐弹条的生产方法。
【背景技术】
[0002]现有铁轨用的弹条采用铁质(铁合金)材料制作，为了防锈，通常选择静电喷粉烤漆。虽然其外观漂亮，但结合力差，脆性大，运输中的磕碰易出现脱落失去防锈效果。现有的弹条硬度都在41HRC以上，不能采取电镀锌等成熟的电镀防腐方法。现在缺少一种低脆性，耐磕碰，高结合力，耐酸碱性、耐潮的防腐层的弹条。
【发明内容】
[0003]本发明的目的针对上述问题，提出一种高铁用防腐弹条的生产方法，以在弹条表层形成具有低脆性，耐磕碰，高结合力，耐酸碱性、耐潮的防腐层。
[0004]本发明的技术方案是:一种防腐弹条的生产方法，先把弹条浸涂锌铬酸盐溶液中进行涂覆，然后离心烘干固化，得到表面涂有基层的弹条，再把固化有基层的弹条浸涂在有机涂料中，然后离心烘干固化，得到表面具有机涂层的弹条。
[0005]所述的弹条浸涂锌铬酸盐涂料包括如下步骤:
[0006]步骤一、把要浸涂的弹条送入到离心料框中，再把装有弹条的离心料框浸入到锌铬酸盐溶液中，浸10-35秒，锌铬酸盐溶液温度控制在300-350°C，浸毕后，离心，然后送去烘干固化处理，得到含有锌铬酸盐涂层的弹条；
[0007]根据弹条对锌铬酸盐涂层的要求，重得复上述步骤，每重复一次，增加一层涂层。
[0008]所述的烘干固化处理过程为:把离心后的弹条，通过输送链板送入到燃气固化炉，进行烘干固化处理;所述的燃气固化炉包括预热区、熟化区、冷却区；弹条在输送链板上依次经过预热区、熟化区、冷却区后得到烘干固化的弹条。
[0009]所述的锌铬酸盐溶液为达克罗涂料。
[0010]所述的弹条浸涂在有机涂料的浸涂步骤为:
[0011]涂完锌铬酸盐涂层的弹条放入有机涂料中浸涂，浸10-20秒，有机涂料温度控制在200-220 °C；
[0012]浸毕后，离心，然后送去烘干固化处理，得到含有锌铬酸盐复合涂层和有机涂层的的弹条。
[0013]所述的烘干固化处理过程为:把离心后的弹条，通过输送链板送入到燃气固化炉，进行烘干固化处理;所述的燃气固化炉包括预热区、熟化区、冷却区；弹条在输送链板上依次经过预热区、熟化区、冷却区后得到烘干固化的弹条。
[0014]所述的有机涂料中的组份包括:环氧树脂、稀释剂、铝粉，各组份的重量百分比为:环氧树脂55-61 %，稀释剂22-28%，铝粉12-18 %。
[0015]本发明的优点是;本发明生产的弹条表层有一层具有低脆性，耐磕碰，高结合力，耐酸碱性、耐潮的防腐层。达到弹条长的使用时间，高的强度等。
【附图说明】
[0016]图1为本发明弹条的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]现结合附图和具体实施倒对本发明作进一步的说明。
[0018]本发明所述的一种防腐弹条的生产方法是:先把弹条I浸涂锌铬酸盐溶液中进行涂覆，然后离心烘干固化，得到表面涂有基层的弹条I，再把固化有基层的弹条I浸涂在有机涂料中，然后离心烘干固化，得到表面具有机涂层的弹条I。
[0019]所述的弹条I浸涂锌铬酸盐涂料包括如下步骤:
[0020]步骤一、把要浸涂的弹条I送入到离心料框中，再把装有弹条I的离心料框浸入到锌铬酸盐溶液中，浸10-35秒，锌铬酸盐溶液温度控制在300-350 °C，浸毕后，离心，然后送去烘干固化处理，得到含有锌铬酸盐涂层的弹条I;
[0021 ]根据弹条I对锌铬酸盐涂层的要求，重得复上述步骤，每重复一次，增加一层涂层。
[0022]所述的烘干固化处理过程为:把离心后的弹条I，通过输送链板送入到燃气固化炉，进行烘干固化处理;所述的燃气固化炉包括预热区、熟化区、冷却区；弹条I在输送链板上依次经过预热区、熟化区、冷却区后得到烘干固化的弹条I。
[0023]所述的锌铬酸盐溶液为达克罗涂料。
[0024]所述的弹条I浸涂在有机涂料的浸涂步骤为:
[0025]涂完锌铬酸盐涂层的弹条I放入有机涂料中浸涂，浸10-20秒，有机涂料温度控制在 200-220 °C;
[0026]浸毕后，离心，然后送去烘干固化处理，得到含有锌铬酸盐复合涂层和有机涂层的的弹条I。
[0027]所述的烘干固化处理过程为:把离心后的弹条I，通过输送链板送入到燃气固化炉，进行烘干固化处理;所述的燃气固化炉包括预热区、熟化区、冷却区；弹条I在输送链板上依次经过预热区、熟化区、冷却区后得到烘干固化的弹条I。
[0028]所述的有机涂料中的组份包括:环氧树脂、稀释剂、铝粉，各组份的重量百分比为:环氧树脂55-61%，稀释剂22-28%，铝粉12-18%。本发明优先的一种生量百分比为:环氧树脂58%，稀释剂25%，铝粉17%。
[0029]所述的基层至少为一层锌铬酸盐涂层;所述的基层厚度为2-12微米;所述的有机涂层为有机树脂层;所述的有机涂层的厚度为5-8微米。本发明的基层为二层。
[0030]所述的燃气固化炉全长36米，采用多点温控侦测装置，数字仪表显示并记录，炉内温度便于设定控制。
[0031 ]所述的浸涂时，离心料框采用手拉电动葫芦升降浸药，效率高，故障率低，灵活性强。所述的锌铬酸盐溶液放入锌铬酸浸药槽，该浸药槽采用恒温调控。所述的离心料框放入离心机离心，所述的离心机采用变频调速，以有效控制工件的膜厚。
【主权项】
1.一种防腐弹条的生产方法，其特征在于先把弹条浸涂锌铬酸盐溶液中进行涂覆，然后离心烘干固化，得到表面涂有基层的弹条，再把固化有基层的弹条浸涂在有机涂料中，然后离心烘干固化，得到表面具有机涂层的弹条。2.根据权利要求1所述的防腐弹条的生产方法，其特征在于所述的弹条浸涂锌铬酸盐涂料包括如下步骤: 步骤一、把要浸涂的弹条送入到离心料框中，再把装有弹条的离心料框浸入到锌铬酸盐溶液中，浸10-35秒，锌铬酸盐溶液温度控制在300-350°C，浸毕后，离心，然后送去烘干固化处理，得到含有锌铬酸盐涂层的弹条； 根据弹条对锌铬酸盐涂层的要求，重得复上述步骤，每重复一次，增加一层涂层。3.根据权利要求2所述的防腐弹条的生产方法，其特征在于所述的烘干固化处理过程为:把离心后的弹条，通过输送链板送入到燃气固化炉，进行烘干固化处理;所述的燃气固化炉包括预热区、熟化区、冷却区；弹条在输送链板上依次经过预热区、熟化区、冷却区后得到烘干固化的弹条。4.根据权利要求1所述的防腐弹条的生产方法，其特征在于所述的锌铬酸盐溶液为达克罗涂料。5.根据权利要求1所述的防腐弹条的生产方法，其特征在于所述的弹条浸涂在有机涂料的浸涂步骤为: 涂完锌铬酸盐涂层的弹条放入有机涂料中浸涂，浸10-20秒，有机涂料温度控制在200-220 °C； 浸毕后，离心，然后送去烘干固化处理，得到含有锌铬酸盐复合涂层和有机涂层的的弹条。6.根据权利要求5所述的防腐弹条的生产方法，其特征在于所述的烘干固化处理过程为:把离心后的弹条，通过输送链板送入到燃气固化炉，进行烘干固化处理;所述的燃气固化炉包括预热区、熟化区、冷却区；弹条在输送链板上依次经过预热区、熟化区、冷却区后得到烘干固化的弹条。7.根据权利要求1所述的防腐弹条的生产方法，其特征在于所述的有机涂料中的组份包括:环氧树脂、稀释剂、铝粉，各组份的重量百分比为:环氧树脂55-61%，稀释剂22-28%，铝粉 12-18%。
【文档编号】B05D3/12GK106000817SQ201610550978
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】欧元程, 任家贵, 葛兵, 黄柯
【申请人】晋亿实业股份有限公司