一种双螺旋扭力弹簧表面静电喷漆工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种双螺旋扭力弹簧表面静电喷漆工艺，步骤如下：1)喷丸：将制成形的弹簧件进行喷丸操作；2)除油：将喷丸后的弹簧件进行除油剂除油；3)水洗：用去离子水去除弹簧件表面的除锈液；4)磷化：采用酸式磷酸盐对水洗后的弹簧件在进行净化处理；5)去氢：将磷化后的弹簧件放置在真空炉内；6)喷漆：采用静电自动喷漆枪对磷化后的弹簧件进行静电喷漆操作，喷漆层为30?40微米厚；7)清洗：用去氧水对刚喷漆后的弹簧件进行清洗；8)固化：将清洗后的弹簧件放置在真空炉中。通过本发明提供的喷漆处理工艺，大大增强了漆层在双螺旋扭力弹簧表面的附着，且保护了弹簧原有的结构强度以及韧性，可进一步推广应用。
【专利说明】
一种双螺旋扭力弹簧表面静电喷漆工艺
技术领域
[0001]本发明涉及弹簧钢喷漆领域，具体涉及一种双螺旋扭力弹簧表面静电喷漆工艺。
【背景技术】
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，在现在的生活以及生产中常常被广泛用到。
[0003]但是弹簧在应用时候，常常会选择在弹簧的表面涂镀一层喷漆，不仅能够有效防止弹簧结构易生锈，还能够改变其美观性，在生产应用的同时还会根据不同的漆层来辨别不同弹簧的技术参数以及不同性能。但对于弹簧本身的螺旋环绕结构比普通的平面结构要复杂，且双螺旋扭力弹簧对于普通的人工表面喷漆，常常会出现流挂、漏喷、喷漆层不均匀，使得最终的防锈能力大大降低，产品的出次品率高。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种双螺旋扭力弹簧表面静电喷漆工艺，使得弹簧的防锈能力大大提升，且。
[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
[0006]—种双螺旋扭力弹簧表面静电喷漆工艺，步骤如下:
[0007]I)喷丸:将制成形的弹簧件进行喷丸操作；
[0008]2)除油:将喷丸后的弹簧件进行除油剂除油；
[0009]3)水洗:用去离子水去除弹簧件表面的除锈液；
[0010]4)磷化:采用酸式磷酸盐对水洗后的弹簧件在进行净化处理；
[0011]5)去氢:将磷化后的弹簧件放置在真空炉内，控制温度200-250°C下处理2-3小时；
[0012]6)喷漆:采用静电自动喷漆枪对磷化后的弹簧件进行静电喷漆操作，喷漆层为30-40微米厚；
[0013]7)清洗:用去氧水对刚喷漆后的弹簧件进行清洗；
[0014]8)固化:将清洗后的弹簧件放置在真空炉中，控制温度为150_180°C，风速为0.7-0.9m/sο
[0015]优选地，所述的步骤2)中选用的除油剂为氢氧化钠25-30%、磷酸钠30_40%、碳酸钠30-40%混合组成。
[0016]优选地，所述的步骤2)中选用的除油剂质量浓度为0.1-0.3mol/L。
[0017]优选地，所述的步骤4)中选用的酸式磷酸盐为六偏磷酸钠，质量浓度为I%。
[0018]优选地，所述的步骤5)去氢后的弹簧件再用去离子水进行清洗。
[0019 ]优选地，所述的步骤6)中喷漆的喷量为121 g/min。
[0020]本发明提供了一种双螺旋扭力弹簧表面静电喷漆工艺，通过喷丸、除油、水洗、磷化、去氢、喷漆、清洗、固化操作步骤中能够有效使得双螺旋扭力弹簧上的喷漆均匀，在喷丸导致表面粗糙，这样使得在喷漆操作时候漆液能有效附着，再通过除油剂碱性借皂化和乳化作用去除双螺旋扭力弹簧表面的化学杂质，再通过磷化的作用有效中和除油剂的碱性，最后通过采用静电自动喷漆枪对磷化后的弹簧件进行静电喷漆操作，喷漆层为30-40微米厚，并将喷漆后的弹簧件放置在真空炉中，控制温度为150-180°C，风速为0.7-0.9m/s。使得漆液有效固定在弹簧件表面，不易脱落，致密性更高，大大减少了产品的次品率，生产工艺可进一步推广应用。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]实施例1:
[0023]本实施例提供一种双螺旋扭力弹簧表面静电喷漆工艺，步骤如下:
[0024]I)喷丸:将制成形的弹簧件进行喷丸操作；
[0025]2)除油:将喷丸后的弹簧件进行除油剂除油；
[0026]3)水洗:用去离子水去除弹簧件表面的除锈液；
[0027]4)磷化:采用酸式磷酸盐对水洗后的弹簧件在进行净化处理；
[0028]5)去氢:将磷化后的弹簧件放置在真空炉内，控制温度200_250°C下处理2-3小时；
[0029]6)喷漆:采用静电自动喷漆枪对磷化后的弹簧件进行静电喷漆操作，喷漆层为30-40微米厚；
[0030]7)清洗:用去氧水对刚喷漆后的弹簧件进行清洗；
[0031]8)固化:将清洗后的弹簧件放置在真空炉中，控制温度为150_180°C，风速为0.7-0.9m/sο
[0032]实施例2:
[0033]本实施例提供一种双螺旋扭力弹簧表面静电喷漆工艺，步骤如下:
[0034]I)喷丸:将制成形的弹簧件进行喷丸操作；
[0035]2)除油:将喷丸后的弹簧件进行除油剂除油；
[0036]3)水洗:用去离子水去除弹簧件表面的除锈液；
[0037]4)磷化:采用酸式磷酸盐对水洗后的弹簧件在进行净化处理；
[0038]5)去氢:将磷化后的弹簧件放置在真空炉内，控制温度200_250°C下处理2-3小时；
[0039]6)喷漆:采用静电自动喷漆枪对磷化后的弹簧件进行静电喷漆操作，喷漆层为30-40微米厚；
[0040]7)清洗:用去氧水对刚喷漆后的弹簧件进行清洗；
[0041]8)固化:将清洗后的弹簧件放置在真空炉中，控制温度为150_180°C，风速为0.7-0.9m/sο
[0042]实施例3:
[0043]本实施例提供本实施例提供一种双螺旋扭力弹簧表面静电喷漆工艺，步骤如下:
[0044]I)喷丸:将制成形的弹簧件进行喷丸操作；
[0045]2)除油:将喷丸后的弹簧件进行除油剂除油；
[0046]3)水洗:用去离子水去除弹簧件表面的除锈液；
[0047]4)磷化:采用酸式磷酸盐对水洗后的弹簧件在进行净化处理；
[0048]5)去氢:将磷化后的弹簧件放置在真空炉内，控制温度200_250°C下处理2-3小时；
[0049]6)喷漆:采用静电自动喷漆枪对磷化后的弹簧件进行静电喷漆操作，喷漆层为30-40微米厚；
[0050]7)清洗:用去氧水对刚喷漆后的弹簧件进行清洗；
[0051]8)固化:将清洗后的弹簧件放置在真空炉中，控制温度为150_180°C，风速为0.7-
0.9m/sο
[0052]实施例4:
[0053]本实施例提供本实施例提供一种双螺旋扭力弹簧表面静电喷漆工艺，步骤如下:
[0054]I)喷丸:将制成形的弹簧件进行喷丸操作；
[0055]2)除油:将喷丸后的弹簧件进行除油剂除油；
[0056]3)水洗:用去离子水去除弹簧件表面的除锈液；
[0057]4)磷化:采用酸式磷酸盐对水洗后的弹簧件在进行净化处理；
[0058]5)去氢:将磷化后的弹簧件放置在真空炉内，控制温度200_250°C下处理2-3小时；
[0059]6)喷漆:采用静电自动喷漆枪对磷化后的弹簧件进行静电喷漆操作，喷漆层为30-40微米厚；
[0060]7)清洗:用去氧水对刚喷漆后的弹簧件进行清洗；
[0061]8)固化:将清洗后的弹簧件放置在真空炉中，控制温度为150_180°C，风速为0.7-
0.9m/sο
[0062]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种双螺旋扭力弹簧表面静电喷漆工艺，其特征在于，步骤如下: 1)喷丸:将制成形的弹簧件进行喷丸操作； 2)除油:将喷丸后的弹簧件进行除油剂除油； 3)水洗:用去离子水去除弹簧件表面的除锈液； 4)磷化:采用酸式磷酸盐对水洗后的弹簧件在进行净化处理； 5)去氢:将磷化后的弹簧件放置在真空炉内，控制温度200-250°C下处理2-3小时； 6)喷漆:采用静电自动喷漆枪对磷化后的弹簧件进行静电喷漆操作，喷漆层为30-40微米厚； 7)清洗:用去氧水对刚喷漆后的弹簧件进行清洗；8)固化:将清洗后的弹簧件放置在真空炉中，控制温度为150-180°C，风速为0.7-0.9m/So2.如权利要求1所述的双螺旋扭力弹簧表面静电喷漆工艺，其特征在于，所述的步骤2)中选用的除油剂为氢氧化钠25-30%、磷酸钠30-40%、碳酸钠30-40%混合组成。3.如权利要求1所述的双螺旋扭力弹簧表面静电喷漆工艺，其特征在于，所述的步骤2)中选用的除油剂质量浓度为0.1-0.3mol/L。4.如权利要求1所述的双螺旋扭力弹簧表面静电喷漆工艺，其特征在于，所述的步骤4)中选用的酸式磷酸盐为六偏磷酸钠，质量浓度为I %。5.如权利要求1所述的双螺旋扭力弹簧表面静电喷漆工艺，其特征在于，所述的步骤5)去氢后的弹簧件再用去离子水进行清洗。6.如权利要求1所述的双螺旋扭力弹簧表面静电喷漆工艺，其特征在于，所述的步骤6)中喷漆的喷量为121g/min。
【文档编号】B05D3/10GK106000809SQ201610530649
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】余昌国, 万忠心
【申请人】安徽红桥金属制造有限公司