转轮、流体处理设备及处理材块体拆卸方法

转轮、流体处理设备及处理材块体拆卸方法
【专利摘要】本发明涉及一种转轮、流体处理设备及处理材块体拆卸方法，其在轴向上具有一入口侧及一出口侧，该转轮包括一转轴组、一处理材支架、至少一处理材块体及一限位手段，处理材支架围构至少一处理通道且能同步转动地设于转轴组，处理材块体填设于处理通道，且处理材块体具有能相对处理材支架移动的能力，该限位手段用于能解除地限制该处理材块体相对该处理材支架移动的能力，由此，使用者能直接对处理材块体进行替换，而不需替换整组转轮，从而降低置换成本。
【专利说明】
转轮、流体处理设备及处理材块体拆卸方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种流体处理领域的处理设备及其转轮，特别是关于部分元件可拆卸的转轮及其拆卸方法。【背景技术】
[0002]在挥发性有机物处理等流体处理领域中，经常运用沸石等具有处理活性的材料， 来将流体中要处理的成分加以去除或改质。这些材料的处理活性通常会随着使用次数/时间增加而逐渐衰减，早期的作法是将含有该材料的设备整组进行替换，此种整组替换方式经常伴随替换成本高昂的问题。
[0003]以沸石转轮为例，当沸石处理活性降低后(例如沸石受聚合物堵塞其微孔而失去微孔比表面积及微孔体积)，以往的作法会将旧的沸石转轮整个拆下，并置换新的沸石转轮，这样的作法不但替换作业难度较高、工时较长、沸石转轮整个拆下所需拆装净空、相关管件需配合拆除外，且容易造成材料上的浪费。以光电厂、晶圆厂常用的直径4200mm蜂巢状沸石转轮为例，蜂巢状沸石转轮部份其造价约为新台币500万元，若整组转轮进行替换的工料及因近3-5吨重而需大型吊具吊装成本及相关管件拆装合计约为新台币900万元， 显然以往整组转轮进行替换的方式将会产生高昂的替换成本，且所需工时较长，实为业者所不乐见。
[0004]因此，中国台湾TW 1364314号发明专利揭示了一种应用于蜂巢状转轮的转轮替换方法，其将装设在卡匣箱内的多个吸附区块逐个径向移出，但这样的设计在应用上有时仍会遇到以下问题:卡匣箱的径向上可能会被其他管路或设备所遮蔽，此时吸附区块的径向移出作业会变得无法或难以执行。除此之外，由于吸附区块包括转轮支架(通常为金属部分)及填设于转轮支架中的吸附材，往往在需要替换吸附材料的时候，该转轮支架仍处于堪用状态，而该1364314号专利所揭示的拆装方式仍然无法实现仅针对吸附材料进行替换的目的。
[0005]由上述说明可知，本技术领域中确实存在着以其他方式实现处理材料替换作业的需求。
【发明内容】

[0006]针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种可供使用者单独替换处理材块体的转轮、流体处理设备及处理材块体拆卸方法。
[0007]为达到上述目的，本发明所提供的一种转轮，其在轴向上具有一入口侧及一出口侧，所述转轮供流体在其入口侧及出口侧之间流通，其特征在于所述转轮包括:一能绕轴转动的转轴组；一处理材支架，能同步转动地设于所述转轮组，所述处理材支架围构至少一处理通道；至少一处理材块体，填设于所述处理材支架的处理通道，所述处理材块体具有能相对所述处理材支架移动的能力；一限位手段，用于能至少局部解除地限制所述处理材块体相对所述处理材支架移动的能力。
[0008]其中，所述转轴组包括一转轴及一固定于所述转轴的轮鼓，所述处理材支架设于所述轮鼓。
[0009]所述处理材块体具有能相对所述处理材支架轴向移动的能力。
[0010]所述处理材块体具有能相对所述处理材支架径向移动的能力。
[0011]所述处理材块体具有能相对所述处理材支架轴向移动及径向移动的能力。
[0012]所述处理材支架具有若干轮辐支架及至少二弧形外框，各所述轮辐支架呈径向延伸地设于所述转轮组，各所述轮辐支架具有一外端，各所述弧形外框分别能分离地设于各所述轮辐支架的外端，各所述弧形外框的整体围构成一个以所述转轮组为轴心且实质呈圆形的外框单元，各所述轮辐支架及外框单元之间围构所述处理通道，当至少一弧形外框与各所述轮辐支架分离时，与所述弧形外框相应的处理材块体恢复其能相对所述处理材支架移动的能力。
[0013]相邻的所述弧形外框彼此螺锁固定。
[0014]所述处理材支架具有若干轮辐支架、一外框单元及若干轴向挡块，各所述轮辐支架呈径向延伸地设于所述转轮组，各所述轮辐支架具有一外端，所述外框单元设于各所述轮辐支架的外端且为一个实质以所述转轮组为轴心的圆形，各所述轮辐支架及外框单元之间围构所述处理通道，各所述轴向挡块能分离地分别设于各所述轮辐支架，且各所述轴向挡块在其对应的轮辐支架的一段长度上径向延伸，且各所述轴向挡块与相应的处理材块体在轴向上局部重叠，当至少一轴向挡块与所述所述轮福支架分离时，与所述轴向挡块相应的处理材块体恢复其能相对所述处理材支架移动的能力。
[0015]各所述处理材块体具有能供其相应的轴向挡块嵌设的阶部，且各所述处理材块体未与轴向挡块重叠的外表面实质平齐于所述轴向挡块的外表面。
[0016]所述处理材支架具有若干径向延伸的轮辐支架，各所述处理材块体具有一对侧表面分别紧邻位于其两侧的轮辐支架，所述对侧表面分别由一对薄片所包覆。
[0017]所述处理材支架具有若干径向延伸的轮辐支架，所述处理材块体具有一对侧表面分别紧邻位于其两侧的轮辐支架，所述处理材块体邻接所述对侧表面的角隅由若干角钢所包覆。
[0018]各所述处理材块体具有一对侧表面分别紧邻位于其两侧的轮辐支架，所述对侧表面由一对薄片所包覆，且各所述薄片更包覆于紧邻所述侧表面的阶部。
[0019]所述处理材块体具有一对侧表面分别紧邻位于其两侧的轮辐支架，所述处理材块体邻接所述对侧表面的角隅由若干角钢所包覆，且各所述角钢更包覆于紧邻所述侧表面的阶部。
[0020]为达到上述目的，本发明还提供一种流体处理设备，其特征在于包括:一卡匣箱； 一具有前述任一技术特征的转轮，所述转轮能转动地设于所述卡匣箱；一驱动手段，用于驱动所述转轮相对所述卡匣箱转动；一入口箱，设于所述转轮的入口侧；一出口箱，设于所述转轮的出口侧，所述流体处理设备供至少一部份流体由所述入口箱导入所述转轮并自所述出口箱排出。
[0021]其中，所述流体处理设备为一用于气体净化处理的吸脱附浓缩单元，所述流体处理设备包括一吸附区、一脱附区及一脱附再生热交换区。
[0022]更包括一加热单元，用于提供所述脱附区进行脱附所需的热源。
[0023]所述加热单元为一含有热交换单元的焚化炉或锅炉，并以其热交换单元提供所述热源。
[0024]所述驱动手段包括一马达、一减速机及一绕设于所述减速机的一输出齿轮与所述转轮的链条。
[0025]为达到上述目的，本发明还提供一种应用于前述转轮的处理材块体拆卸方法，其包括下列步骤:1)将至少一所述弧形外框与各所述轮辐支架分离；2)将至少一与所述弧形外框相对的处理材块体径向移出所述处理通道。
[0026]为达到上述目的，本发明还提供一种应用于前述转轮的处理材块体拆卸方法，其包括下列步骤:1)将至少一所述轴向挡块与所述轮辐支架分离；2)将至少一与所述轴向挡块相对的处理材块体轴向移出所述处理通道。
[0027]采用上述技术方案，使用者可直接对处理材块体进行替换，而不需替换整组转轮或整个处理材支架，从而降低置换、施工成本。【附图说明】
[0028]图1是本发明流体处理设备的第一实施例的立体示意图；
[0029]图2是转轮及卡匣箱的第一实施例的前视图；
[0030]图3是转轮的第一实施例局部元件的分解图，图中仅表现转轴组及其中一组处理材支架及处理材块体；
[0031]图4是转轮的第一实施例局部元件的前视组合图，图中仅表现转轴组及其中一组处理材支架及处理材块体；
[0032]图5是转轮的第一实施例局部元件的剖面图，图中仅表现轮辐支架、弧形外框及轴向挡块；
[0033]图6是转轮的第二实施例的前视图；
[0034]图7是转轮的第一实施例的其中一处理材块体的局部分解图；
[0035]图8是转轮的第三实施例的其中一处理材块体的局部分解图；
[0036]图9是图6的9-9剖面图；
[0037]图10是转轮的第四实施例的剖面图，其剖面位置与图9相似；
[0038]图11是转轮的第一实施例的拆卸动作示意图，其中弧形外框被拆出；
[0039]图12是转轮的第一实施例的拆卸动作示意图，其中弧形外框及处理材块体被拆出；
[0040]图13是转轮的第一实施例的拆卸动作示意图，其中轴向挡块被拆出；
[0041]图14是转轮的第一实施例的拆卸动作示意图，其中轴向挡块及处理材块体被拆出；
[0042]图15是转轮的第五实施例的侧视图；
[0043]图16是流体处理设备的第二实施例的立体示意图。【具体实施方式】
[0044]为了详细说明本发明的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合【附图说明】如下。
[0045]如图1所示，图中所示为流体处理设备1的第一实施例，流体处理设备1用于对气体或液体等流体进行处理，包括但不限于将气体或液体中的部分物质加以去除、改质或使其物理状态产生变化。流体处理设备1具有一转轮2、一入口箱3、一出口箱4、一卡匣箱5 及一驱动手段，转轮2具有一入口侧2a及一出口侧2b，且转轮2是可转动地设于卡匣箱5 内，入口箱3设于转轮2的入口侧2a，出口箱4设于转轮2的出口侧2b，入口箱3及出口箱 4内部视使用需求定义有若干流道。流体处理设备1可供至少一部份流体由入口箱3导入转轮2并自出口箱4排出。在其他可能的实施例中，流体处理设备1也可供部分流体由出口箱4导入转轮2并由入口箱3排出；在其他可能实施例中，流体处理设备1也可供部分流体由入口箱3/出口箱4依序流经转轮2及出口箱4/入口箱3,而后再由出口箱4/入口箱 3回流经转轮2并自入口箱3/出口箱4排出。为了维修或其他目的，入口箱3的侧边可开设维修门3a供人员出入，出口箱4及卡匣箱5也可有相似的维修门设计。
[0046]驱动手段用于驱动转轮2相对卡匣箱5转动，所述转动可为但不限于连续转动、间歇转动或步进转动，转轮2转动所需的动力来源可为但不限于马达6,马达6与转轮2之间可设有传动机构，以传递动力、改变动力方向及/或改变转速，所述传动机构可以是但不限于减速机、齿轮、链条、皮带、曲柄、摇臂或其任意组合。本实施例中，传动机构包括一减速机7及一绕设于减速机7输出齿轮与转轮2的链条7a。
[0047]在本实施例中，流体处理设备1为一用于气体净化处理的蜂巢状沸石转轮浓缩器，其为一种吸脱附浓缩单元，且其包括一吸附区8、一脱附区9及一脱附再生热交换区 10 (也称purge隔离区或cooling冷却区)，其中“沸石”为流体处理设备1中具有处理活性的主要处理材料，“蜂巢状”指转轮2的流道的造型，“浓缩”是指其所要实现的技术效果， 以含挥发性有机化合物(V0C)的废气为例，废气被导入吸附区8, V0C被转轮2内的吸附区8 的沸石吸附，处理后的废气随后经由出口箱4排出；脱附气体经由入口箱3的脱附气体入口 l〇a进入，同时在转轮2内的脱附再生热交换区10进行热交换而先行预热同时冷却转轮，并具有隔离吸附区8及脱附区9间的高低浓度气流的效果，而后可依需求利用一加热单元，例如一含有热交换单元的焚化炉或锅炉，并以其热交换单元提供热源将脱附气体进一步升温至合适的脱附温度后，另行导入转轮2内的脱附区9,将沸石所吸附的V0C加以脱出，最后吸附气体可由入口箱3的脱附气体出口 9a排出，此时脱附气体所含的V0C浓度通常明显高于 V0C在待处理废气中的浓度，即达到所述“浓缩”效果。必须说明的是，适用于本发明的流体处理设备并不以蜂巢状沸石转轮浓缩器为限，其他可适用于本发明的流体处理设备包括但不限于转轮式吸/脱附处理器、转轮式触媒处理器、转轮式交换器(例如热交换器或离子交换器)等流体处理设备，其他适用于本发明的处理材料包括但不限于沸石、活性炭、高分子树酯、碳分子筛、多孔性吸附材或其组合。
[0048]如图2所示，图中所示为转轮的第一实施例，转轮2可供气体或液体等流体在其入口侧及出口侧间流动，所述“在入口侧及出口侧间流动”包括但不限于流体由转轮入口侧进入内部并直接自出口侧排出、流体由转轮出口侧进入内部并直接自入口侧排出、流体由转轮入口侧进入内部再由位于入口侧的其他出口排出、流体由转轮出口侧进入内部再由位于出口侧的其他出口排出。流体在转轮2内通常会进行轴向流动，但并不排除流体在转轮2 内进行径向流动或不规则流动的可能。
[0049]如图2至图4所示，在本实施例中，转轮2包括一处理材支架20、若干处理材块体30、一可绕轴转动的转轴组40及一限位手段。
[0050]转轴组40可具有一转轴41及一固设于转轴41且同步转动的轮鼓42,转轴41与轮鼓42可以一体成型或以焊接、螺固等连接手段相连。需说明的是，转轴组的设计并不以此为限，例如在其他可能的实施例中，转轴组也可能是一轴管并可转动地套设于一轴心。所述“绕轴转动”包括绕一虚拟轴线转动及绕一实体轴心转动。
[0051]处理材支架20设于转轴组40。本实施例中，转轴组40位于处理材支架20的几何中心，且处理材支架20受转轴组40所支撑。本实施例中，处理材支架20可采用组装方式连接于转轴组40,或者，在其他可能的实施例中，处理材支架20为可相对位移地或一体成型地设于转轴组40,例如设于转轴组40的轮鼓42,处理材支架20与转轴组40之间可利用但不限于以焊接、螺接、插接等连接方式加以固定。处理材支架20可由多个呈可拆卸设计的单元组立而成，在本实施例中，处理材支架20具有若干轮辐支架21及若干弧形外框22， 这些轮辐支架21呈径向延伸地设于转轮组40,并将处理材支架20分隔为若干个概呈扇形的区域，弧形外框22分别可分离地设于这些轮辐支架21的外端，如图5所示，弧形外框22 与轮辐支架21可设有位置相对应的螺孔，并通过螺栓将两者加以锁固，但两者之间的固定方式并不以此为限，相邻弧形外框22之间也可彼此螺锁固定。
[0052]二弧形外框22可各成半圆弧，从而二弧形外框22都可分别与轮辐支架21分离， 且二弧形外框22的整体围构成一个以转轮组40为轴心且实质呈圆形的外框单元。在其他实施例中，外框单元可由更多的弧形外框组成，例如在图6所示的实施例中，外框单元由八个弧形外框22所围构，每个弧形外框22均对应至两相邻轮辐支架21之间的扇形区域，当弧形外框22被分离后，该扇形区域可在径向上对外开放。在其他可能的实施例中，单一个扇形区域也可能对应于多个弧形外框。
[0053]处理材支架20的功能之一是用来支撑处理材块体30,同时，处理材支架20围构至少一可供流体通过的处理通道23,例如，相邻的轮辐支架21与弧形外框22所构成的外框单元之间围构了处理通道23。处理通道23通常为轴向延伸，但不排除在其他方向延伸的可能。处理通道23通常在转轮10的入口侧及/或出口侧呈轴向开放，因而在轴向上具有两个开口；在可能的实施例中，处理通道也有可能在其他位置设有开口。
[0054]处理材块体30填设于处理材支架20的处理通道23,且在这些处理材块体30中， 至少一部份的处理材块体30具有可相对处理材支架20移动的能力，例如可在轴向及/或径向上相对移动，这些处理材块体30采用可拆卸的方式填设于处理通道23 ;处理材块体30 内部通常界定有可供流体通过的流道；在通常的使用情形中，处理材块体30的其中一个主要部分是对待处理的目标流体成分具有处理活性的处理材料，这些处理材料可将目标流体成分部分或全部去除、改质或变更其物理状态，例如温度，所使用的处理材料视目标流体成分及所要达到的效果而定。例如，对于用来去除气体中的V0C的转轮而言，可选用的处理材料包括但不限于沸石或活性炭等V0C吸附材料。处理材块体30除了含有前述处理材料之夕卜，有时还会包括可支撑处理材料的支撑体、赋型材料及/或载有处理材料的载体等其他结构，例如以蜂巢状沸石转轮为例，其处理材块体30主要是由蜂巢状基材及涂覆于蜂巢状基材表面的沸石组成。
[0055]以下说明支撑处理材料的支撑体的其中两种实施形态。如图7所示，处理材块体 30具有一对侧表面31分别紧邻位于其两侧的轮辐支架21，对侧表面31的至少一部份是分别由一对概呈“n”形的薄片32所包覆，这对薄片32可使用金属、合金或非金属材质等具有支撑性的材质制成，例如使用钢质或铁质薄片；此外，本实施例中，处理材块体30还在邻近两侧角隅的位置形成有阶部34,此时薄片32还进一步包覆阶部34。或者，在图8所示的实施例中，是利用角钢33来包覆邻接对侧表面31的角隅，且角钢33也可进一步包覆阶部34， 角钢33是由具有适当结构支撑性的材质制成，其并不以钢材为限，其他可用的材质可为金属、合金或非金属材质。在可能的实施例中，处理材块体的径向内侧及径向外侧也都被薄片所包覆。处理材块体在轴向上的至少大部分区域通常都没有被薄片包覆，而可让待处理流体通过。
[0056]再如图3、图4所示，为了在轴向上能进一步将处理材块体30定位，可以在处理材支架20的入口侧及出口侧至少一侧设置轴向挡块24,这些轴向挡块24同样可以可分离的方式分别设于这些轮辐支架21，且轴向挡块24在其对应的轮辐支架21的一段长度上径向延伸，一段轮辐支架21上可以仅设有单一个延伸于较长范围的轴向挡块24,也可以改设有多个延伸于不同区间的轴向挡块24,各轴向挡块24与相应的处理材块体30在轴向上局部重叠，例如，轴向挡块24可嵌设于处理材块体30的阶部34,以防止处理材块体30非预期地在轴向上脱离处理通道23,而且处理材块体30未与轴向挡块24重叠的外表面还可实质平齐于轴向挡块24的外表面，而维持转轮2入口侧及/或出口侧表面的平整度。
[0057]由于转轮2通常在入口侧往出口侧的方向上存有液压或风压，因此轴向挡块24优选地设于转轮2的出口侧(如图9、图10所示)，而转轮2的入口侧也可选择性地设有所述轴向挡块24(如图9所示)。在其他可能的实施例中，处理材支架20可设有其他可抵挡液压或风压的元件或结构。为了将轴向挡块24可拆卸地设于轮辐支架21，可以使用若干螺栓 29将两者加以螺固。轴向挡块24可呈空心设置以减少重量，但其实际上也可为实心结构。
[0058]当处理材块体30填设于处理通道23之后，处理材块体30与两侧的轮辐支架21 之间通常存有间隙，因此为了提升密封性，可如图9、图10所示，在该间隙内填设一个以上的气密材料，例如硅胶材质的胶条25。当要拆卸处理材块体30时，这些气密材料可被预先或一并拆下，例如以刀具切开胶条25。这些气密材料除了实现密封性之外，有时还同时具有将处理材块体30连接于处理材支架20的功能，例如硅胶材质的胶条25本身还可用于限制处理材块体30与处理材支架20相对移动。
[0059]该限位手段是用于可至少局部解除地限制处理材块体30相对处理材支架20移动的能力，即，处理材块体30原具有可相对处理材支架20移动的能力，但是被限位手段限制了。这些限位手段包括但不限于如前所述的可拆卸的弧形外框22、可拆卸的轴向挡块24、 可拆卸的气密材料(如胶条25)及其组合。所述“至少局部”是指，当限位手段包括多种可限制处理材块体30相对移动能力的元件时，至少卸下其中一部份的元件即可恢复其相对移动的能力，例如，为了恢复处理材块体30相对处理材支架20径向移动的能力，可能只需要将弧形外框22拆下，又例如，为了恢复处理材块体30相对处理材支架20轴向移动的能力，则可能只需要将气密材料及/或轴向挡块24卸下。所述“可…解除地”指，限位手段可被选择性地拆下或停止作用，常规使用时则能够限制处理材块体30的相对移动能力。在其他可能的实施例中，限位手段还可以包括胶条、螺栓、焊料、黏胶、卡扣等连接件，且限位手段并不以此为限。限位手段可设于处理材块体30径向或轴向上的完整或部分周缘。
[0060]当要拆卸如图4所示的处理材块体30时，可依下列步骤进行:
[0061]1)如图11所示，将其中一弧形外框22与这些轮辐支架21分离，例如将弧形外框 22朝径向外侧移出；
[0062]2)如图12所示，将处理材块体30径向移出处理通道23 ;在本实施例中，由于处理通道23的轮廓概呈扇形，因此除了位于径向最外侧的处理材块体30主要是从径向拆卸以夕卜，其他位于稍内侧的处理材块体(例如处理材块体30a)可在略微径向外移之后，即可使处理材块体30a的轮廓小于处理通道23在该径向位置的轮廓，从而处理材块体30a可接着在轴向上进行替换。当然，处理材块体30a也可以完全在径向上进行替换。
[0063]除此之外，当要拆卸如图4所示的处理材块体30时，还可依下列步骤进行:
[0064]1)如图13所示，将至少一轴向挡块24与轮辐支架21分离，例如将位于处理材块体30两侧的轴向挡块24朝轴向卸下；
[0065]2)如图14所示，将与轴向挡块24相对的处理材块体30轴向移出处理通道23。
[0066]当然，如果处理材块体30除了弧形外框22或轴向挡块24之外，还被其他限位手段的元件限止移动的话，则在进行前述拆卸作业的过程中或之前，可进一步将其他限位手段的元件加以解除卸下，例如将胶条25以刀具割开。
[0067]当人员进行前述拆卸作业时，可以经由如图1所示的入口箱维修门3a进入入口箱 3的内部空间，而后将移出的处理材块体30由维修门3a取出。在其他适当的场合，人员也可在出口箱4进行拆卸作业，或者多个人员可分别在入口箱3、出口箱4与卡匣箱5协力完成拆卸作业。当要进行径向拆装作业时，可将卡匣箱5上方或侧边的隔板打开，而若转轮2 外侧绕设有链条7a的话，则链条7a也可先行拆下。
[0068]请如图15所示，该图主要表现弧形外框22与径向最外侧的处理材块体30的连接方式，其中处理材块体30的径向外侧表面设有薄片，薄片上设有螺帽36,弧形外框22可通过螺栓27螺设于螺帽36,以将处理材块体30加以限位。除此之外，处理材块体30的入口侧表面还可设有一截面概呈L形的角铁37,角铁37的其中一面螺设于薄片，另一面则可焊接于弧形外框22,以进一步将处理材块体30加以定位。
[0069]如图16所示，在本发明流体处理设备的第二实施例中，更包括一后端处理装置 1’，后端处理装置1’用于进一步处理自出口箱4所排出的流体，可适用于本发明的后端处理装置1’包括但不限于焚化炉(例如燃料式或触媒式焚化炉)、冷凝器或流体化浮动床吸脱附设备，其中焚化炉所产生的燃烧热可提供作为转轮脱附再生所需的热能。
[0070]需说明的是，在前述实施例中，限位手段同时包括了弧形外框22、可拆卸的轴向挡块24、可拆卸的气密材料(如胶条25)，但诚如前述，即便限位手段仅包括其中一种，即这些元件只有其中至少一个为可拆卸设计，仍可能可以实现处理材块体30的替换作业；例如， 轴向挡块呈可拆卸设计而弧形外框呈不可拆卸设计，此时处理材块体仍可保有在轴向上进行替换的可能；或者，弧形外框可呈可拆卸设计而轴向挡块呈不可拆卸设计，此时处理材块体仍可保有在径向上进行替换的可能，甚至位于径向稍内侧的处理材块体也能在稍微径向外移后，接着在轴向上进行替换。
[0071]最后，必须再次说明的是，本发明在前述实施例中所揭示的构成元件仅为举例说明，并非用来限制本案的专利保护范围，其他等效元件的替代或变化，也应被本案的专利保护范围所涵盖。
【主权项】
1.一种转轮，其在轴向上具有一入口侧及一出口侧，所述转轮供流体在其入口侧及出 口侧之间流通，其特征在于所述转轮包括:一能绕轴转动的转轴组；一处理材支架，能同步转动地设于所述转轮组，所述处理材支架围构至少一处理通 道；至少一处理材块体，填设于所述处理材支架的处理通道，所述处理材块体具有能相对 所述处理材支架移动的能力；一限位手段，用于能至少局部解除地限制所述处理材块体相对所述处理材支架移动的 能力。2.如权利要求1所述的转轮，其特征在于:所述转轴组包括一转轴及一固定于所述转 轴的轮鼓，所述处理材支架设于所述轮鼓。3.如权利要求1所述的转轮，其特征在于:所述处理材块体具有能相对所述处理材支 架轴向移动的能力。4.如权利要求1所述的转轮，其特征在于:所述处理材块体具有能相对所述处理材支 架径向移动的能力。5.如权利要求1所述的转轮，其特征在于:所述处理材块体具有能相对所述处理材支 架轴向移动及径向移动的能力。6.如权利要求1所述的转轮，其特征在于:所述处理材支架具有若干轮辐支架及至少 二弧形外框，各所述轮辐支架呈径向延伸地设于所述转轮组，各所述轮辐支架具有一外端， 各所述弧形外框分别能分离地设于各所述轮辐支架的外端，各所述弧形外框的整体围构成 一个以所述转轮组为轴心且实质呈圆形的外框单元，各所述轮辐支架及外框单元之间围构 所述处理通道，当至少一弧形外框与各所述轮辐支架分离时，与所述弧形外框相应的处理 材块体恢复其能相对所述处理材支架移动的能力。7.如权利要求6所述的转轮，其特征在于:相邻的所述弧形外框彼此螺锁固定。8.如权利要求1所述的转轮，其特征在于:所述处理材支架具有若干轮辐支架、一外框 单元及若干轴向挡块，各所述轮辐支架呈径向延伸地设于所述转轮组，各所述轮辐支架具 有一外端，所述外框单元设于各所述轮辐支架的外端且为一个实质以所述转轮组为轴心的 圆形，各所述轮辐支架及外框单元之间围构所述处理通道，各所述轴向挡块能分离地分别 设于各所述轮辐支架，且各所述轴向挡块在其对应的轮辐支架的一段长度上径向延伸，且 各所述轴向挡块与相应的处理材块体在轴向上局部重叠，当至少一轴向挡块与所述所述轮 辐支架分离时，与所述轴向挡块相应的处理材块体恢复其能相对所述处理材支架移动的能 力。9.如权利要求8所述的转轮，其特征在于:各所述处理材块体具有能供其相应的轴向 挡块嵌设的阶部，且各所述处理材块体未与轴向挡块重叠的外表面实质平齐于所述轴向挡 块的外表面。10.如权利要求1所述的转轮，其特征在于:所述处理材支架具有若干径向延伸的轮辐 支架，各所述处理材块体具有一对侧表面分别紧邻位于其两侧的轮辐支架，所述对侧表面 分别由一对薄片所包覆。11.如权利要求1所述的转轮，其特征在于:所述处理材支架具有若干径向延伸的轮辐支架，所述处理材块体具有一对侧表面分别紧邻位于其两侧的轮辐支架，所述处理材块体 邻接所述对侧表面的角隅由若干角钢所包覆。12.如权利要求9所述的转轮，其特征在于:各所述处理材块体具有一对侧表面分别紧 邻位于其两侧的轮辐支架，所述对侧表面由一对薄片所包覆，且各所述薄片更包覆于紧邻 所述侧表面的阶部。13.如权利要求9所述的转轮，其特征在于:所述处理材块体具有一对侧表面分别紧邻 位于其两侧的轮辐支架，所述处理材块体邻接所述对侧表面的角隅由若干角钢所包覆，且 各所述角钢更包覆于紧邻所述侧表面的阶部。14.一种流体处理设备，其特征在于包括:—匣箱；一如权利要求1至13中任一项所述的转轮，所述转轮能转动地设于所述卡匣箱；一驱动手段，用于驱动所述转轮相对所述卡匣箱转动；一入口箱，设于所述转轮的入口侧；一出口箱，设于所述转轮的出口侧，所述流体处理设备供至少一部份流体由所述入口 箱导入所述转轮并自所述出口箱排出。15.如权利要求14所述的流体处理设备，其特征在于:所述流体处理设备为一用于气 体净化处理的吸脱附浓缩单元，所述流体处理设备包括一吸附区、一脱附区及一脱附再生 热交换区。16.如权利要求15所述的流体处理设备，其特征在于:更包括一加热单元，用于提供所 述脱附区进行脱附所需的热源。17.如权利要求16所述的流体处理设备，其特征在于:所述加热单元为一含有热交换 单元的焚化炉或锅炉，并以其热交换单元提供所述热源。18.如权利要求14所述的流体处理设备，其特征在于:所述驱动手段包括一马达、一减 速机及一绕设于所述减速机的一输出齿轮与所述转轮的链条。19.一种应用于如权利要求6所述转轮的处理材块体拆卸方法，包括下列步骤:1)将至少一所述弧形外框与各所述轮辐支架分离；2)将至少一与所述弧形外框相对的处理材块体径向移出所述处理通道。20.—种应用于如权利要求8所述转轮的处理材块体拆卸方法，包括下列步骤:1)将至少一所述轴向挡块与所述轮辐支架分离；2)将至少一与所述轴向挡块相对的处理材块体轴向移出所述处理通道。
【文档编号】B01D53/06GK106031838SQ201510107612
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月12日
【发明人】张丰堂
【申请人】杰智环境科技股份有限公司, 张丰堂