专利名称：吸附材流体化的净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种以脱附气加热器将进入该脱附器的脱附氮气直接加热，且有不 同型式的吸附材流体化净化器可供选用的设计，尤其涉及一种吸附材流体化的净化装置。
背景技术：
利用高孔隙率、高比表面积的吸附材，借由吸附作用去除挥发性有机气体 (Volatile Organic Compounds, VOCs)的吸附法净化技术，一般多使用固定床式的净化装 置；而固定床式净化装置是以两塔或多塔批式操作方式，进行废气的吸附及吸附饱和后的 吸附材料脱附再生，但在遇有高反应性的VOCs处理时，常因被吸附的化学品于吸附时与吸 附材产生触媒氧化放热反应(例如酮类与活性碳吸附材)，导致固定床内部散热不佳而大 量热聚焦，进而发生碳床着火或爆炸问题；于是，为了改善固定床式净化装置的缺点，而发 展出吸附材流体化的净化装置。其次，
图1所示为一种吸附材流体化浮动式净化装置，其令一浮动式净化器10内 部以数个多孔板11分隔成数层，另借一废气风机12将废气送入该浮动式净化器10底部， 而让自该浮动式净化器10顶端落下的吸附材30，因上升的废气气流而在数个多孔板11的 上方形成浮动层，并沿着数个多孔板11 一层一层的开口部落下，废气气流遂与由上落下的 吸附材30层层接触，将废气中的VOCs吸附于吸附材30的孔洞内，进而成为净化气体并从 顶端的气流出口排放。接着，吸附饱和的吸附材30落至浮动式净化器10底部贮槽后，借一吸附材充填单 元20输送至脱附回收单元40的脱附器41顶端，进行脱附再生的工作；脱附再生后的吸附 材30则以该吸附材充填单元20送回浮动式净化器10顶端；其中，待脱附再生的吸附材30 在脱附器41慢慢往下流动，并借由设置于该脱附器41外缘的脱附热源42加热，再由脱附 气源43自脱附器41下方吹入脱附气体与吸附材30接触，将吸附材30中的VOCs脱附；脱 附后的吸附材30经脱附器41底部，由该吸附材充填单元20送回浮动式净化器10上端，再 度吸收VOCs ；而脱附出来的高浓度废气，则以脱附气体流经脱附气输出管44携带至冷凝器 46冷凝，冷凝后的VOCs液体由回收槽47回收，冷凝后的脱附气体则由脱附气输入管45循 环输入脱附器41。然而，由于该脱附热源42仅能对该脱附器41的外缘加热，再加上输入冷凝的脱附 气体所产生的降温效应，致使对于脱附器41中心区域与外围区域的加热程度极为不均勻 (中心的加热程度较外围低)；于是，若为了顾及中心区域的加热程度，就必须提升该脱附 热源42的加热程度，但易造成外围区域超过所需的脱附温度，进而产生脱附回收的溶剂变 质且浪费热能；再者，若以该脱附器41外围区域的加热程度为基准，则中心区域会脱附不 干净。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的易使脱附回收的溶剂变质或是脱附不干净的问题，而提供一种吸附材流体化的净化装置，可提升脱附回收 洁净度、节能、且具有不同型式的吸附材流体化净化器可供选用的功效。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种吸附材流体化的净化装置，其特征在于，包括一净化器，借一废气风机将废 气送入，而由一吸附材充填单元充填吸附材；一脱附回收单元，将一脱附热源设置于一脱附 器外缘，另把一回收槽连接于一冷凝器，而该脱附器与该冷凝器之间连接有脱附气输入管 及脱附气输出管，且于该脱附气输入管连接有脱附气源，并于该脱附气输入管设置有脱附 气加热器；该吸附材充填单元，相对该净化器设置有净化器出料管与净化器入料管，且相对 该脱附器设置有脱附器出料管与脱附器入料管，而令吸附材流体化循环于该净化器与脱附
ο前述的吸附材流体化的净化装置，其中进一步于所述脱附气加热器上游增设一令 所述脱附气输入管自所述脱附气输出管回收热能的热交换器。前述的吸附材流体化的净化装置，其中净化器为浮动式净化器，其内部以数个多 孔板分隔成数层，致使充填的吸附材于数个多孔板上方形成浮动层。前述的吸附材流体化的净化装置，其中净化器为回旋式净化器，其具有数个充填 吸附材的容置室，且借一减速机驱动其回旋。前述的吸附材流体化的净化装置，其中回旋式净化器包括转轮型与转环型。前述的吸附材流体化的净化装置，其中回旋式净化器以数个隔板分隔成数个容置室。前述的吸附材流体化的净化装置，其中回旋式净化器以数个容置室单体组成。前述的吸附材流体化的净化装置，其中净化器为固定式净化器，且于其出料端与 入料端进一步设置有出料隔离槽与入料隔离槽。前述的吸附材流体化的净化装置，其中进一步将数个固定式净化器并列设置，而 各自充填不同材料的吸附材，或是各自具有不同的吸附材流速。前述的吸附材流体化的净化装置，其中吸附材由活性碳、沸石、氧化铝或树脂等多 孔系材料直接制作成型，而包括颗粒状、球状、椭圆状与柱状等结构型态。前述的吸附材流体化的净化装置，其中脱附气体为氮气。本实用新型的有益效果是，可提升脱附回收洁净度、节能、且具有不同型式的吸附 材流体化净化器可供选用的功效。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有吸附材流体化净化装置的结构示意图。图2是本实用新型第一实施例的结构示意图。图3是本实用新型第二实施例的结构示意图。图4是本实用新型第三实施例的结构示意图。图5是本实用新型第四实施例的结构示意图。图中标号说明0浮动式净化器[0028]11多孔板12废气 风机20吸附材充填单元21净化器出料管22净化器入料管23脱附器出料管24脱附器入料管30吸附材40脱附回收单元41脱附器42脱附热源43脱附气源44脱附气输出管45脱附气输入管46冷凝器47回收槽48加热器49热交换器50a回旋式净化器50b回旋式净化器51容置室52减速机53 隔板54容置室单体60固定式净化器61出料隔离槽62入料隔离槽
具体实施方式
首先，请参阅图2所示，本实用新型的第一实施例包括有一浮动式净化器10，内部以数个多孔板11分隔成数层，另借一废气风机12将废气 送入该浮动式净化器10，而由一吸附材充填单元20自该浮动式净化器10顶端充填吸附材 30，落下的吸附材30因上升的废气气流而在数个多孔板11的上方形成浮动层。一脱附回收单元40，将一脱附热源42设置于一脱附器41外缘，另把一回收槽47 连接于一冷凝器46，而该脱附器41与该冷凝器46之间连接有脱附气输入管45及脱附气输 出管44，且于该脱附气输入管45连接有脱附气源43，并于该脱附气输入管45设置有脱附 气加热器48，而利用该脱附气加热器48将进入该脱附器41的脱附氮气加热；此外，进一步 于该脱附气加热器48上游增设一风对风型或风对流体型的热交换器49，该热交换器49令 该脱附气输入管45自该脱附气输出管44回收热能，而该热交换器49的设置，除了可降低该脱附气加热器48所需的热能，亦可降低该冷凝器46所需的冷能，进而达到 双重节能的功 效。该吸附材充填单元20，相对该浮动式净化器10设置有净化器出料管21与净化器 入料管22，并相对该脱附器41设置有脱附器出料管23与脱附器入料管24，而让该浮动式 净化器10借该净化器出料管21送出吸附饱和的吸附材30，且由该脱附器入料管24送至该 脱附器41顶端，进行脱附再生的工作；脱附后的吸附材30经脱附器41底部，则由该脱附器 出料管23与净化器入料管22循环充填回该浮动式净化器10。接着，请参阅图3所示，本实用新型的第二实施例与第一实施例的不同处在于该 浮动式净化器10改为回旋式净化器50a，而该回旋式净化器50a具有数个充填吸附材30的 容置室51，且借一减速机52驱动其回旋；故当容置室51回旋至出料位置时，即由该净化器 出料管21送出吸附饱和的吸附材30，又当容置室51回旋至入料位置时，即由该脱附器入料 管24充填脱附后的吸附材30 ；其中，该回旋式净化器50a包括转轮型与转环型，而以数个 隔板53分隔成数个容置室51。再者，请参阅图4所示，本实用新型的第三实施例与第二实 施例的不同处在于该回旋式净化器50b以数个容置室单体54组成。另者，请参阅图5所示，本实用新型的第四实施例与第一实施例的不同处在于该 浮动式净化器10改为固定式净化器60，而于该固定式净化器60内部循环充填吸附材30， 并借该净化器出料管21送出吸附饱和的吸附材30，且由该脱附器入料管24充填脱附后的 吸附材30 ；其中，该固定式净化器60的出料端与入料端进一步设置有出料隔离槽61与入 料隔离槽62 ；又，进一步将数个固定式净化器60并列设置，而各自充填不同材料的吸附材， 或是各自具有不同的吸附材流速。基于上述的结构，本实用新型利用该脱附气加热器48将进入该脱附器41的脱附 氮气直接加热(例如由冷凝后的20°C加热至80°C )，借以让该脱附热源42不必过度加热， 而可于较低的脱附温度环境中进行脱附程序，而具有提升脱附洁净度的功效；又，除了现有 的浮动式净化器10之外，另设计有回旋式净化器(50a、50b)与固定式净化器60，遂可根 据使用需求选择适合的净化器型式，则具有不同型式的吸附材流体化净化器可供选用的功 效。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与 修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展 所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有 关新型专利要件的规定，故依法提起申请。
权利要求1.一种吸附材流体化的净化装置，其特征在于，包括一净化器，借一废气风机将废气送入，而由一吸附材充填单元充填吸附材；一脱附回收单元，将一脱附热源设置于一脱附器外缘，另把一回收槽连接于一冷凝器， 而该脱附器与该冷凝器之间连接有脱附气输入管及脱附气输出管，且于该脱附气输入管连 接有脱附气源，并于该脱附气输入管设置有脱附气加热器；该吸附材充填单元，相对该净化器设置有净化器出料管与净化器入料管，且相对该脱 附器设置有脱附器出料管与脱附器入料管，而令吸附材流体化循环于该净化器与脱附器。
2.根据权利要求1所述的吸附材流体化的净化装置，其特征在于，进一步于所述脱附 气加热器上游增设一令所述脱附气输入管自所述脱附气输出管回收热能的热交换器。
3.根据权利要求2所述的吸附材流体化的净化装置，其特征在于，所述净化器为浮动 式净化器，其内部以数个多孔板分隔成数层，致使充填的吸附材于数个多孔板上方形成浮 动层。
4.根据权利要求2所述的吸附材流体化的净化装置，其特征在于，所述净化器为回旋 式净化器，其具有数个充填吸附材的容置室，且借一减速机驱动其回旋。
5.根据权利要求4所述的吸附材流体化的净化装置，其特征在于，所述回旋式净化器 包括转轮型与转环型。
6.根据权利要求5所述的吸附材流体化的净化装置，其特征在于，所述回旋式净化器 以数个隔板分隔成数个容置室。
7.根据权利要求5所述的吸附材流体化的净化装置，其特征在于，所述回旋式净化器 以数个容置室单体组成。
8.根据权利要求2所述的吸附材流体化的净化装置，其特征在于，所述净化器为固定 式净化器，且于其出料端与入料端进一步设置有出料隔离槽与入料隔离槽。
9.根据权利要求8所述的吸附材流体化的净化装置，其特征在于，进一步将数个固定 式净化器并列设置，而各自充填不同材料的吸附材，或是各自具有不同的吸附材流速。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的吸附材流体化的净化装置，其特征在于，所述 吸附材由活性碳、沸石、氧化铝或树脂的多孔系材料直接制作成型，而包括颗粒状、球状、椭 圆状与柱状结构型态。
11.根据权利要求10所述的吸附材流体化的净化装置，其特征在于，所述脱附气体为 氮气。
专利摘要一种吸附材流体化的净化装置，包括一净化器，借一废气风机将废气送入，而由一吸附材充填单元充填吸附材；一脱附回收单元，将一脱附热源设置于一脱附器外缘，另把一回收槽连接于一冷凝器，而该脱附器与该冷凝器之间连接有脱附气输入管及脱附气输出管，且于该脱附气输入管连接有脱附气源，并于该脱附气输入管设置有脱附气加热器；该吸附材充填单元，相对该净化器设置有净化器出料管与净化器入料管，且相对该脱附器设置有脱附器出料管与脱附器入料管，而令吸附材流体化循环于该净化器与脱附器。本实用新型可提升脱附回收洁净度、节能、且具有不同型式的吸附材流体化净化器可供选用的功效。
文档编号B01D53/06GK201880461SQ20102023476
公开日2011年6月29日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者谢绍祖 申请人:承杰有限公司, 林美铃, 谢绍祖