烟气处理装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种烟气处理装置。具有烟气氧化单元，其包括与供养源连接的烟气氧化处理室，对进入所述烟气氧化处理室的烟气进行氧化处理；除尘脱氮单元，其包括除尘脱氮处理室和向除尘脱氮处理室中喷射除尘脱氮浆液且将除尘脱氮浆液循环利用的除尘脱氮浆液循环装置，除尘脱氮单元与烟气氧化单元连接，通过除尘脱氮浆液对来自气氧化单元的烟气进行除尘脱氮处理；除尘脱硫单元，其包括除尘脱硫处理室和向除尘脱硫处理室喷射碱性浆液且将碱性浆液循环利用的碱性浆液循环装置，除尘脱硫单元与除尘脱氮单元连接，通过碱性浆液对来自除尘脱氮单元的烟气进行除尘脱硫处理；汽水分离器，与除尘脱硫单元连接，对来自除尘脱硫单元的烟气进行汽水分离处理。
【专利说明】
烟气处理装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种烟气处理装置。
【背景技术】
[0002]随着工业的不断发展，工业生产中所用的各种燃料也在不断增加，尤其是化石燃料和生物质燃料的燃烧量成了现如今空气污染的主要来源。随着近几年空气污染程度的加大，全国大面积地区出现严重的雾霾现象。雾霾的出现不仅给人民带来出行的诸多不便，更严重的是损害着人们的身体健康。为此，国家也对环境污染的治理和防治制定了很多措施，提出了对氮氧化物、二氧化硫及粉尘等物质的排放标准。
[0003]为了降低污染，循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。在国际上，这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展，在国内，这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起。但是，由于这项技术在国内的研究和应用刚刚逐渐兴起，循环流化床锅炉存在燃烧不充分而排放的烟气不符合国家规定的问题。为了满足国家规定，需要对排放烟气进行除尘、脱氮和脱硫处理。
[0004]当前，很多企业由于环保设备的设备成本高、运行费用高等因素未对其设备配备环保设备。也有一些企业利用传统的石灰石、石灰-石膏脱硫法、双碱法和传统的脱氮技术装备(SCR、SNCR、SACR)进行烟气的处理。这些传统的处理方法和设备不但投资成本高，运行维护费用高，更重要的是处理污染气体的效率低，并且其处理过程会产生二次污染。
【发明内容】
[0005]本发明是鉴于上述问题而产生的，其目的在于提供一种造价低、运行成本低、能够高效地除尘、脱氮和脱硫等的烟气处理装置。
[0006]为实现本发明的目的采用如下的技术方案。
[0007]技术方案I的发明为一种烟气处理装置，具有烟气氧化单元、除尘脱氮单元、除硫脱氮单元和汽水分离器。所述烟气氧化单元包括烟气氧化处理室，所述烟气氧化处理室与供氧源连接，对进入所述烟气氧化处理室的烟气进行氧化处理。所述除尘脱氮单元其包括除尘脱氮处理室和向所述除尘脱氮处理室中喷射除尘脱氮浆液且将所述除尘脱氮浆液循环利用的除尘脱氮浆液循环装置。所述除尘脱氮单元与所述烟气氧化单元连接，通过除尘脱氮浆液对来自所述烟气氧化单元的烟气进行除尘脱氮处理。所述除尘脱硫单元包括除尘脱硫处理室和向所述除尘脱硫处理室喷射碱性浆液且将所述碱性浆液循环利用的碱性浆液循环装置，所述除尘脱硫单元与所述除尘脱氮单元连接，通过碱性浆液对来自所述除尘脱氮单元的烟气进行除尘脱硫处理。所述汽水分离器与所述除尘脱硫单元连接，对来自所述除尘脱硫单元的烟气进行汽水分离处理。
[0008]另外，技术方案2的发明，在技术方案I的发明的烟气处理装置中，所述除尘脱氮单元包括第一除尘脱氮单元和与所述第一除尘脱氮单元连接的第二除尘脱氮单元。所述第一除尘脱氮单元与所述烟气氧化单元连接，所述第二除尘脱氮单元与所述除尘脱硫单元连接。所述第一除尘脱氮单元包括构成所述除尘脱氮处理室的第一除尘脱氮处理室和对所述第一除尘脱氮处理室喷射酸性浆液且将所述酸性浆液循环利用的构成所述除尘脱氮浆液循环装置的酸性浆液循环装置，通过酸性浆液对来自所述烟气氧化单元的烟气进行一级除尘脱氮处理；
[0009]所述第二除尘脱氮单元包括构成所述除尘脱氮处理室的第二除尘脱氮处理室和对所述第二除尘脱氮处理室喷射中性水且将所述中性水循环利用的构成所述除尘脱氮浆液循环装置的中性水循环装置，通过中性水对来自所述第一除尘脱氮单元的烟气进行二级除尘脱氮处理。
[0010]另外，技术方案3的发明，在技术方案2的发明的烟气处理装置中，在所述第一除尘脱氮处理室、所述第二除尘脱氮处理室以及所述除尘脱硫处理室中设置有相互交错排列的格栅填料式水膜发生板。
[0011]另外，技术方案4的发明，在技术方案3的发明的烟气处理装置中，所述酸性浆液循环装置包括酸性浆液喷头、酸性浆液栗和酸性浆液沉淀池。所述酸性浆液喷头位于所述第一除尘脱氮处理室的上端，经由酸性浆液供给管以及所述酸性浆液栗与所述酸性浆液沉淀池连通。所述第一除尘脱氮处理室的下端经由酸性浆液回流管与所述酸性浆液沉淀池连通。所述中性水循环装置包括中性水喷头、中性水栗和中性水沉淀池，所述中性水喷头位于所述第二除尘脱氮处理室的上端，经由中性水供给管以及所述中性水栗与所述中性水沉淀池连通，所述第二除尘脱氮处理室的下端经由中性水回流管与所述中性水沉淀池连通;所述碱性浆液循环装置包括碱性浆液喷头、碱性浆液栗和碱性浆液沉淀池，所述碱性浆液喷头位于所述除尘脱硫处理室的上端，经由碱性浆液供给管以及所述碱性浆液栗与所述碱性浆液沉淀池连通，所述除尘脱硫处理室的下端经由碱性浆液回流管与所述碱性浆液沉淀池连通。
[0012]另外，技术方案5的发明，在技术方案4的发明的烟气处理装置中，在立式吸收塔或卧式吸收塔中，沿着烟气的流向依次排列所述第一除尘脱氮单元、所述第二除尘脱氮单元、所述除尘脱硫单元和所述汽水分离器。
[0013]另外，技术方案6的发明，在技术方案I的发明的烟气处理装置中，所述烟气氧化单元还包括对被供给的氧气的温度进行控制的温度控制器。
[0014]另外，技术方案7的发明，在技术方案4的发明的烟气处理装置中，所述酸性浆液循环装置的酸性浆液喷头具有多个，围绕所述第一除尘脱氮处理室均匀设置在所述第一除尘脱氮处理室的上端;所述中性水循环装置的中性水喷头具有多个，围绕所述第二除尘脱氮处理室均匀设置在所述第二除尘脱氮处理室的上端;所述碱性浆液循环装置的碱性浆液喷头具有多个，围绕所述除尘脱硫处理室均匀设置在所述除尘脱硫处理室的上端。
[0015]另外，技术方案8的发明，在技术方案7的发明的烟气处理装置中，所述酸性浆液喷头、所述中性水喷头和所述碱性浆液喷头分别喷出雾状的酸性浆液、中性水和碱性浆液。
[0016]另外，技术方案9的发明，在技术方案5的发明的烟气处理装置中，所述立式吸收塔或所述卧式吸收塔的出口与引风机连接。
[0017]另外，技术方案10的发明，在技术方案2的发明的烟气处理装置中，所述酸性浆液为多元酸，所述碱性浆液为钠碱。
[0018]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果。
[0019]根据技术方案I的发明，一种烟气处理装置包括烟气氧化单元、除尘脱氮单元、除尘脱硫单元和汽水分离器，烟气氧化装置与供氧源连接，对烟气进行了氧化处理，除尘脱氮单元与烟气氧化单元连接，对烟气进行除尘脱氮处理，除尘脱硫单元与除尘脱氮单元连接，对烟气进行除尘脱硫处理，汽水分离器与除尘脱硫单元连接，对来自除尘脱硫单元的烟气进行汽水分离处理，经过该烟气处理设备处理过的烟气，烟气中的粉尘能达到PMl.0的标准，烟气中的氮氧化物和二氧化硫吸收效果能达到99 %。
[0020]根据技术方案2发明烟气处理装置，其除尘脱氮单元包括第一除尘脱氮单元和第二除尘脱氮单元，第一除尘脱氮单元与烟气氧化单元连接，第二除尘脱氮单元与除尘脱硫单元连接，通过利用酸性浆液的第一除尘脱氮单元、利用中性水的第二除尘脱氮单元以及利用碱性浆液的除尘脱硫单元，对烟气进行三级的除尘脱氮处理，从而，通过多级处理能够接近彻底地清除烟气中杂质粉尘，而且能够更加充分地去除烟气或者能够的氮氧化物和硫氧化物。
[0021]根据技术方案3发明的烟气处理装置，在第一除尘脱氮处理室、第二除尘脱氮处理室以及除尘脱硫处理室中设置有相互交错排列的格栅填料式水膜发生板。该格栅填料式水膜发生板经过喷淋后形成大量均匀分布的水膜，使烟气与其能够充分均匀接触的同时，进行微分捕获净化处理，这样大大提高对烟气中的粉尘、氮氧化物和硫氧化物的吸收效果及吸收效率。
[0022]根据技术方案4发明的烟气处理装置，在第一除尘脱氮单元中具有酸性浆液循环装置，在第二除尘脱氮单元中具有中性水循环装置，在除尘脱硫单元中具有碱性浆液循环装置，从而能够循环利用各种浆液，使得浆液利用率得到了有效提高，并且改善了以往出现的二次污染的问题，各个沉淀池中所得的副产品也为企业创造了价值。
[0023]根据技术方案5发明的烟气处理装置，在立式吸收塔中，沿着烟气的流向依次排列所述第一除尘脱氮单元、所述第二除尘脱氮单元、所述除尘脱硫单元和所述汽水分离器，从而结构稳固，使用寿命长，而且提高了空间利用率。
[0024]根据技术方案6发明的烟气处理装置，烟气氧化单元还包括对烟气氧化单元的温度进行控制的温度控制器。通过进行温度控制使其处于合理的温度范围，能够更好地对烟气进行氧化处理。
[0025]根据技术方案7发明的烟气处理装置，各种浆液喷头在各种处理室的上端均匀设置，从而能够更加均匀地喷洒各种浆液，能够更加快速地形成液膜，能够降低装置整体的处理时间，提尚生广效率。
[0026]根据技术方案8发明的烟气处理装置，酸性浆液喷头、中性水喷头和碱性浆液喷头分别喷出雾状的酸性浆液、中性水和碱性浆液，喷雾为雾状对水膜的形成和对烟气的吸收效率都有明显的提尚。
[0027]根据技术方案9发明的烟气处理装置，吸收塔的出口与引风机连接，为设备中烟气的流动提供辅助的动力，从而能够进一步加快烟气处理装置的处理效率。
[0028]根据技术方案10发明的烟气处理装置，根据多元酸具有的强氧化性和酸的一切通性，及碱溶液对酸性氧化物的吸收特征，多元酸和钠碱对烟气中的氮氧化物和硫化物能达到很好的吸收，有效防止了烟气对空气的污染。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是表示本发明的烟气处理装置的整体结构的示意图。
[0031 ] 100-烟气氧化单元；110-烟气氧化处理室；120-烟气入口 ； 130-供氧源；140-烟气出口 ； 200-第一除尘脱氮单元；210-第一除尘脱氮处理室进气口 ； 220-第一除尘脱氮处理室;230-酸性浆液喷头;240-酸性浆液出口 ； 250-酸性浆液栗;260-酸性浆液沉淀池;300-第二除尘脱氮单元;310-第二除尘脱氮处理室；320-中性水喷头；330-中性水出口 ； 340-中性水栗；350-中性水沉淀池;400-除尘脱硫单元;410-除尘脱硫处理室;420-碱性浆液喷头；430-碱性浆液栗;440-碱性浆液沉淀池;450-碱性浆液出口 ； 500-汽水分离器;600-烟气出
□ O
【具体实施方式】
[0032]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0035]图1是表示本发明的烟气处理装置的整体结构的示意图。
[0036]如图1所示，烟气处理装置包括烟气氧化单元100、第一除尘脱氮单元200、第二除尘脱氮单元300、除尘脱硫单元400和汽水分离器500。第一除尘脱氮单元200、第二除尘脱氮单元300、除尘脱硫单元400和汽水分离器500从下至上依次排列在立式吸收塔中。
[0037]烟气处理装置的烟气氧化单元100包括烟气氧化处理室110，在烟气氧化处理室110的一端形成有烟气入口 120，在烟气氧化处理室的另一端形成有烟气出口 140。另外，烟气氧化处理室110通过供氧管路与供氧源130连接，通过向烟气氧化处理室110供给氧气，对进入烟气氧化处理室110的烟气中的一氧化氮和二氧化硫等进行氧化处理。
[0038]另外，烟气处理装置的第一除尘脱氮单元200包括第一除尘脱氮处理室220和对第一除尘脱氮处理室喷射酸性浆液的酸性浆液循环装置。该酸性浆液循环装置包括酸性浆液喷头230、酸性浆液栗250和酸性浆液沉淀池260。
[0039]第一除尘脱氮处理室220具有与烟气氧化处理室110的烟气出口 140连接的第一除尘脱氮处理室进气口 210以及使在第一除尘脱氮处理室220中处理后的气体排出的出口。在第一除尘脱氮处理室220的上端(顶部)设置有多个酸性浆液喷头230，并且多个酸性浆液喷头围绕第一除尘脱氮处理室220的上端均匀分布，在第一除尘脱氮处理室220的下端(底部)形成有酸性浆液出口 240。另外，在第一除尘脱氮处理室220内设置有用于增加烟气与酸性浆液之间的接触面积的填料格栅。
[0040]另外，该酸性浆液喷头230经由酸性浆液供给管以及酸性浆液栗250与酸性浆液沉淀池260连通，第一除尘脱氮处理室220的酸性浆液出口 240经由酸性浆液回流管与酸性浆液沉淀池260连通。从而借助酸性浆液栗250的驱动，将酸性浆液沉淀池260中的酸性浆液喷射至第一除尘脱氮处理室220中，并且借助填料格栅，使酸性浆液与在第一除尘脱氮处理室220中通过的被氧化后的烟气进行反应，进行一级除尘脱氮处理。另外，对烟气进行处理后的带有其他杂质的酸性浆液能够经由酸性浆液回流管返回酸性浆液沉淀池260中，被循环使用。
[0041]另外，烟气处理装置的第二除尘脱氮单元300包括第二除尘脱氮处理室310和对第二除尘脱氮处理室310喷射中性水的中性水循环装置。该中性水循环装置包括中性水喷头320、中性水栗340和中性水沉淀池350。
[0042]第二除尘脱氮处理室310具有与第一除尘脱氮处理室220的出口连接的入口以及使在第二除尘脱氮处理室310中处理后的气体排出的出口。在第二除尘脱氮处理室310的上端(顶部)设置有多个中性水喷头320，并且多个中性水喷头320围绕第二除尘脱氮处理室310的上端均匀分布，在第二除尘脱氮处理室310的下端(底部)形成有中性水出口 330。另夕卜，在第二除尘脱氮处理室310内设置有用于增加烟气与中性水之间的接触面积的填料格栅。
[0043]另外，该中性水喷头320经由中性水供给管以及中性水栗340与中性水沉淀池350连通，第二除尘脱氮处理室310的中性水出口 330经由中性水回流管与中性水沉淀池350连通。从而借助中性水栗340的驱动，将中性水沉淀池350中的中性水喷射至第二除尘脱氮处理室310中，并且借助填料格栅，使中性水与在第二除尘脱氮处理室310中对进行过一级脱氮处理后的烟气进行反应，进行二级除尘脱氮处理。另外，对烟气进行处理后的带有其他杂质的中性水能够经由中性水回流管返回中性水沉淀池350中，被循环使用。
[0044]另外，烟气处理装置的除尘脱硫单元400包括除尘脱硫处理室410和对除尘脱硫处理室410喷射碱性浆液的碱性浆液循环装置。该碱性浆液循环装置包括碱性浆液喷头420、碱性浆液栗430和碱性浆液沉淀池440。
[0045]除尘脱硫处理室410具有与第二除尘脱氮处理室的出口连接的入口以及使在除尘脱硫处理室410中处理后的气体排出的出口。在除尘脱硫处理室410的上端(顶部)设置有多个碱性浆液喷头420，并且多个碱性浆液喷头420围绕除尘脱硫处理室410的上端均匀分布，在除尘脱硫处理室410的下端(底部)形成有碱性浆液出口 450。另外，在除尘脱硫处理室410内设置有用于增加烟气与碱性浆液之间的接触面积的填料格栅。
[0046]另外，该碱性浆液喷头420经由碱性浆液供给管以及碱性浆液栗430与碱性浆液沉淀池440连通，除尘脱硫处理室410的碱性浆液出口450经由碱性浆液回流管与碱性浆液沉淀池440连通。从而借助碱性浆液栗430的驱动，将碱性浆液沉淀池440中的碱性浆液喷射至除尘脱硫处理室410中，并且借助填料格栅，使碱性浆液与在除尘脱硫处理室410中通过的被进行二级脱氮处理后的烟气进行反应，进行除尘脱硫处理。另外，对烟气进行处理后的带有其他杂质的碱性浆液能够经由碱性浆液回流管返回碱性浆液沉淀池440中，被循环使用。
[0047]另外，烟气处理装置的汽水分离器500与除尘脱硫处理室410的出口连接，对来自除尘脱硫单元400的烟气进行汽水分离处理。
[0048]另外，烟气处理装置还可以具有对烟气氧化单元100的温度进行控制的温度控制器。通过进行温度控制使其处于合理的温度范围，能够更好地对烟气进行氧化处理。
[0049]另外，经汽水分离器500处理后的烟气经由立式吸收塔的烟气出口600排出，烟气出口 600外接引风机，为整个装置的气体流动提供辅助的动力。
[0050]以上对本发明的一个【具体实施方式】的结构进行说明，下面说明其运转方式。
[0051 ]设备启动前，酸性浆液栗250、中性水栗340、碱性浆液栗430、供氧源130等同时首先开启，当燃烧炉内开始燃烧时，燃烧气体经过烟气入口 120进入烟气氧化处理室110，在通过烟气氧化处理室110经过氧气等氧化后，烟气中一氧化氮和二氧化硫等不易于处理的气体变为易于吸收的气体。
[0052]被氧化后的烟气通过烟气出口 140和第一除尘脱氮处理室进气口 210进入第一除尘脱氮处理室220。在第一除尘脱氮处理室220中，因为存在填料栅格，从而酸性浆液形成水膜状。被氧化后的烟气与已经喷射在第一除尘脱氮处理室220中的水膜状的酸性浆液充分接触反应，从而去除烟气中的氮氧化物且以及烟气中的粉尘等，即进行一级除尘脱氮处理。
[0053]然后，被进行一级除尘脱氮处理后的烟气进入第二除尘脱氮处理室310。在第二除尘脱氮处理室310中，因为也存在填料栅格，从而中性水形成水膜状。被进行一级除尘脱氮处理后的烟气与已经喷射在第二除尘脱氮处理室310中的水膜状的酸性浆液充分接触反应，从而进一步去除烟气中的氮氧化物且以及烟气中的粉尘等，即进行二级除尘脱氮处理。
[0054]然后，被进行二级除尘脱氮处理后的烟气进入除尘脱硫处理室410。在除尘脱硫处理室410中，因为也存在填料栅格，从而碱性浆液形成水膜状。被进行二级除尘脱氮处理后的烟气与已经喷射在除尘脱硫处理室410中的水膜状的碱性浆液充分接触反应，从而进一步去除烟气中的硫氧化物且以及烟气中的粉尘等，即进行除尘脱硫处理。
[0055]然后，被除尘脱硫处理后的烟气进入汽水分离器500，在被汽水分离然后排出。
[0056]对于以上所述的实施方式，本发明主要利用二氧化氮以及三氧化硫易于溶于水的特性，硫酸、硝酸为主要组成的多元酸的强氧化性、酸的一切通性，以及碱溶液物质对酸性氧化物的吸收的特征，来对排放的烟气连续进行除尘、脱氮、脱硫。
[0057]另外，利用微分捕获处理，对排放的烟气高效地进行除尘、脱氮、脱硫。即，经过喷淋后的多项流程，在相互交错排列的类似于格栅填料的水膜发生板上形成极大量均匀分布的水膜，使烟气与其能够充分均匀接触，来进行微分捕获净化。
[0058]另外，利用高效除尘原理对粉尘进行清除，即烟尘在喷淋性潮湿环境中，分别在多元酸、中水、稀碱水、针对性复合型催化剂以及高效水膜发生装置作用下，所携带的电荷被清零，不分PM2.5,PU.0还是更极微细颗粒物，都将被水膜捕获，并且进行化学反应生成新的化学性质相对稳定的物质。
[0059]具体地说，首先利用氧化作用，将烟气中的一氧化氮和二氧化硫等污染物氧化为更加易于溶解的二氧化氮和三氧化硫。
[0060]然后，将由多元酸构成的酸性浆液喷射至第一除尘脱氮处理室中的栅填料的水膜发生板上形成液膜，与烟气中的粉尘之间进行反应，对氧化后的烟气进行除尘。即，多元酸在稀水溶液里能够完全电离出氢分子，都能够跟任意浓度的酸性氧化物、碱性氧化物、碱类、盐类物质发生化学反应，生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应，生成新酸和新盐，由此进行除尘。与此同时，烟气中的二氧化氮和三氧化硫部分溶解在酸性浆液中，其中主要为二氧化氮，由此对烟气进行一级除尘脱氮处理。
[0061]然后，将中性水喷射至第二除尘脱氮处理室中的栅填料的水膜发生板上形成液膜，与烟气接触，进一步去除烟气中的粉尘以及溶解烟气中二氧化氮，由此对烟气进行二级除尘脱氮处理。
[0062]此后，将碱性浆液喷射至除尘脱硫处理室中的格栅填料的水膜发生板上形成液膜，与烟气中的酸性氧化物进行反应，对烟气进行脱硫。与此同时，通过液膜与烟气的接触进一步除尘，由此对烟气进行除尘脱硫处理。
[0063]在以上的实施方式中，通过烟气氧化单元、除尘脱氮单元以及除尘脱硫单元，对烟气连续进行脱氮和脱硫处理，而且连续多次进行除尘处理，从而实现对烟气的净化。
[0064]通过本发明，除尘、脱硫、脱氮、脱汞等烟气治理一体化一步执行，成本低、运行费用低、运行操作简便，除尘、脱硫、脱氮、脱汞的效率高，能够达到接近于百分百。
[0065]另外，本发明中使用多元酸进行除尘脱氮的方法，在其他处理装置没有使用。与传统的石灰石/石灰-石膏脱硫法当中的脱硫剂与烟气接触后的化学反应强度相比，由于烟气当中的绝大部分酸性气体被循环工质吸收，经过基本浓缩以后成为多元酸工质，浓度相对高一些，与脱硫剂、脱氮剂的作用，更加强烈、完全、充分，所以能够节省脱硫剂、脱氮剂和相应的脱硫脱氮脱汞催化剂。
[0066]另外，与传统的脱氮类技术相比(SCR、SNCR、SACR)，不仅能够节约大量脱硫、脱氮的脱除剂，还能够高精度除尘、既不需要消耗大量的脱硫、脱氮剂，降低脱氮催化剂的使用、更新的费用，也不用额外添加脱汞剂。具体地说，故障率低，运行费用中的脱除剂、脱硫、脱氮、脱汞催化剂费用低于50%，检修、维护的费用低，治理污染全面，没有新的废物产生，操作简便，控制可靠，使用寿命长。
[0067]另外，在上述的实施方式中，通过利用酸性浆液的第一除尘脱氮单元、利用中性水的第二除尘脱氮单元以及利用碱性浆液的除尘脱硫单元，对烟气进行三级的除尘脱氮处理，从而，通过多级处理能够接近彻底地清除烟气中杂质粉尘，而且能够更加充分地去除烟气或者能够的氮氧化物和硫氧化物。
[0068]另外，在上述的实施方式中，在第一除尘脱氮处理室、第二除尘脱氮处理室以及除尘脱硫处理室中设置有相互交错排列的格栅填料式水膜发生板。该格栅填料式水膜发生板经过喷淋后形成大量均匀分布的水膜，使烟气与其能够充分均匀接触的同时，进行微分捕获净化处理，这样大大提高对烟气中的粉尘、氮氧化物和硫氧化物的吸收效果及吸收效率。
[0069]另外，在上述的实施方式中，在第一除尘脱氮单元中具有酸性浆液循环装置，在第二除尘脱氮单元中具有中性水循环装置，在除尘脱硫单元中具有碱性浆液循环装置，从而能够循环利用各种浆液，使得浆液利用率得到了有效提高，并且改善了以往出现的二次污染的问题，各个沉淀池中所得的副产品也为企业创造了价值。
[0070]另外，在上述的实施方式中，在立式吸收塔中，沿着烟气的流向依次排列所述第一除尘脱氮单元、所述第二除尘脱氮单元、所述除尘脱硫单元和所述汽水分离器，从而结构稳固，使用寿命长，而且提高了空间利用率。
[0071]另外，在上述的实施方式中，烟气氧化单元还包括对烟气氧化单元的温度进行控制的温度控制器。通过进行温度控制使其处于合理的温度范围，能够更好地对烟气进行氧化处理。
[0072]另外，在上述的实施方式中，各种浆液喷头在各种处理室的上端均匀设置，从而能够更加均匀地喷洒各种浆液，能够更加快速地形成液膜，能够降低装置整体的处理时间，提高生产效率。
[0073]另外，在上述的实施方式中，吸收塔的出口与引风机连接，为设备中烟气的流动提供辅助的动力，从而能够进一步加快烟气处理装置的处理效率。
[0074]另外，在上述实施方式中，对本发明的具体结构进行了说明，但是不限于此。
[0075]例如，在上述实施方式中，作为除尘脱氮单元列举了利用酸性浆液的第一除尘脱氮单元和利用中性水的第二除尘脱氮单元，但是不限于此，可以使用利用酸性浆液的第一除尘脱氮单元或利用中性水的第二除尘脱氮单元作为除尘脱氮单元，这样同样能够达到上述的效果。
[0076]另外，在上述实施方式中，列举了在第一除尘脱氮处理室、第二除尘脱氮处理室、以及除尘脱硫处理室中设置有相互交错排列的格栅填料式水膜发生板，但是不限于此。可以不设置格栅填料式水膜发生板，或者设置其他能够形成水膜的结构例如蜂窝结构等，只要能够使烟气与浆液充分接触即可。
[0077]另外，在上述实施方式中，分别具有酸性浆液循环装置、中性水循环装置和碱性浆液循环装置，但是不限于此，对于各种浆液可以不循环利用，同样能够得到上述效果。
[0078]另外，在上述实施方式中，在立式吸收塔中，沿着烟气的流向依次排列所述第一除尘脱氮单元、所述第二除尘脱氮单元、所述除尘脱硫单元和所述汽水分离器，但是不限于此，可以在卧式吸收塔中设置各个单元，也可以不形成吸收塔，只要能够依次对烟气进行处理即可。
[0079]另外，在上述实施方式中，烟气氧化单元还包括温度控制器，但是不限于此，可以不进行控制，在烟气的温度的条件下进行反应。
[0080]另外，在上述实施方式中，酸性浆液循环装置、中性水循环装置和碱性浆液循环装置中的浆液喷头具有多个，但是不限于此，只要能够在填料栅格上形成的水膜即可。
[0081 ]另外，在上述实施方式中，可以使酸性浆液喷头、中性水喷头和碱性浆液喷头分别喷出雾状的酸性浆液、中性水和碱性浆液，这样能够更加均匀地喷洒各种浆液，能够更加快速地形成液膜，能够降低装置整体的处理时间，提高生产效率。
[0082]另外，在上述实施方式中，还设置有引风机连接，但是不限于此，可以不设置引风机，利用烟气本身的动力排出，另外还可以将立式吸收塔设计为烟囱状，利用烟囱的结构进行辅助排气。
[0083]另外，在上述实施方式中，酸性浆液使用多元酸，碱性浆液使用氢氧化钠，其中多元酸可以使用磷酸，硫酸等酸，但是不限于此，可以是能实现吸收功能的其他形式的多元酸，另外，碱性浆液也可以使用其他形式的钠碱、氨碱，只要能满足吸收效果即可。
[0084]另外，本发明的烟气处理装置，可以由上述的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。
[0085]以上对本发明的优选的烟气处理装置进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
[0086]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种烟气处理装置，其特征在于， 包括: 烟气氧化单元，烟气氧化单元包括烟气氧化处理室，所述烟气氧化处理室与供氧源连接，对进入所述烟气氧化处理室的烟气进行氧化处理； 除尘脱氮单元，其包括除尘脱氮处理室和向所述除尘脱氮处理室中喷射除尘脱氮浆液且将所述除尘脱氮浆液循环利用的除尘脱氮浆液循环装置，所述除尘脱氮单元与所述烟气氧化单元连接，通过除尘脱氮浆液对来自所述烟气氧化单元的烟气进行除尘脱氮处理； 除尘脱硫单元，其包括除尘脱硫处理室和向所述除尘脱硫处理室喷射碱性浆液且将所述碱性浆液循环利用的碱性浆液循环装置，所述除尘脱硫单元与所述除尘脱氮单元连接，通过碱性浆液对来自所述除尘脱氮单元的烟气进行除尘脱硫处理； 汽水分离器，其与所述除尘脱硫单元连接，对来自所述除尘脱硫单元的烟气进行汽水分离处理。2.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于， 所述除尘脱氮单元包括第一除尘脱氮单元和与所述第一除尘脱氮单元连接的第二除尘脱氮单元，所述第一除尘脱氮单元与所述烟气氧化单元连接，所述第二除尘脱氮单元与所述除尘脱硫单元连接， 所述第一除尘脱氮单元包括构成所述除尘脱氮处理室的第一除尘脱氮处理室和对所述第一除尘脱氮处理室喷射酸性浆液且将所述酸性浆液循环利用的构成所述除尘脱氮浆液循环装置的酸性浆液循环装置，通过酸性浆液对来自所述烟气氧化单元的烟气进行一级除尘脱氮处理； 所述第二除尘脱氮单元包括构成所述除尘脱氮处理室的第二除尘脱氮处理室和对所述第二除尘脱氮处理室喷射中性水且将所述中性水循环利用的构成所述除尘脱氮浆液循环装置的中性水循环装置，通过中性水对来自所述第一除尘脱氮单元的烟气进行二级除尘脱氮处理。3.根据权利要求2所述的烟气处理装置，其特征在于，在第一除尘脱氮处理室、第二除尘脱氮处理室以及除尘脱硫处理室中设置有相互交错排列的格栅填料式水膜发生板。4.根据权利要求3所述的烟气处理装置，其特征在于， 酸性浆液循环装置包括酸性浆液喷头、酸性浆液栗和酸性浆液沉淀池，所述酸性浆液喷头位于所述第一除尘脱氮处理室的上端，经由酸性浆液供给管以及所述酸性浆液栗与所述酸性浆液沉淀池连通，所述第一除尘脱氮处理室的下端经由酸性浆液回流管与所述酸性浆液沉淀池连通， 中性水循环装置包括中性水喷头、中性水栗和中性水沉淀池，所述中性水喷头位于所述第二除尘脱氮处理室的上端，经由中性水供给管以及所述中性水栗与所述中性水沉淀池连通，所述第二除尘脱氮处理室的下端经由中性水回流管与所述中性水沉淀池连通， 碱性浆液循环装置包括碱性浆液喷头、碱性浆液栗和碱性浆液沉淀池，所述碱性浆液喷头位于所述除尘脱硫处理室的上端，经由碱性浆液供给管以及所述碱性浆液栗与所述碱性浆液沉淀池连通，所述除尘脱硫处理室的下端经由碱性浆液回流管与所述碱性浆液沉淀池连通。5.根据权利要求4所述的烟气处理装置，其特征在于，在立式吸收塔或卧式吸收塔中，沿着烟气的流向依次排列所述第一除尘脱氮单元、所述第二除尘脱氮单元、所述除尘脱硫单元和所述汽水分离器。6.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述烟气氧化单元还包括对所述烟气氧化单元的温度进行控制的温度控制器。7.根据权利要求4所述的烟气处理装置，其特征在于， 所述酸性浆液循环装置的酸性浆液喷头具有多个，围绕所述第一除尘脱氮处理室均匀设置在所述第一除尘脱氮处理室的上端， 所述中性水循环装置的中性水喷头具有多个，围绕所述第二除尘脱氮处理室均匀设置在所述第二除尘脱氮处理室的上端， 所述碱性浆液循环装置的碱性浆液喷头具有多个，围绕所述除尘脱硫处理室均匀设置在所述除尘脱硫处理室的上端。8.根据权利要求7所述的烟气处理装置，其特征在于， 所述酸性浆液喷头、所述中性水喷头和所述碱性浆液喷头分别喷出雾状的酸性浆液、中性水和碱性浆液。9.根据权利要求5所述的烟气处理装置，其特征在于，所述立式吸收塔或所述卧式吸收塔的出口与引风机连接。10.根据权利要求2所述的烟气处理装置，其特征在于，所述酸性浆液为多元酸，所述碱性浆液为氢氧化钠。
【文档编号】B01D53/76GK106039955SQ201610638722
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月5日 公开号201610638722.9, CN 106039955 A, CN 106039955A, CN 201610638722, CN-A-106039955, CN106039955 A, CN106039955A, CN201610638722, CN201610638722.9
【发明人】郑顺平
【申请人】郑顺平