去除低浓度甲醛的改性活性炭的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种去除低浓度甲醛的改性活性炭，制备方法包括以下步骤：a、氧化：用质量浓度为3％～5％的高锰酸钾溶液超声波震荡浸泡活性炭2.0～3.5h后，过滤，烘干备用；b、改性处理：将氧化后的活性炭加入到摩尔浓度为1.5～2.5mol/L的CuCl2和CuSO4混合溶液中，于35～40℃超声波震荡浸泡8～10h，其中，CuCl2与CuSO4的摩尔比为1:1；c、干燥：将改性处理后的活性炭过滤，自然风干；d、在N2保护下，煅烧：d1：将干燥后的活性炭在300～400℃下煅烧2.5～3.5h；d2：在400～500℃下煅烧1～2h；d3：在500～600℃下煅烧0.5～1h。对低浓度甲醛的去除率高。
【专利说明】
去除低浓度甲醛的改性活性炭
技术领域
[0001]本发明属于空气净化领域，尤其涉及一种去除低浓度甲醛的改性活性炭。【背景技术】
[0002]目前市场上有不少净化室内空气中甲醛的设备和技术，大致可分为以下两种:1、 物理吸附技术，主要是利用各种多孔性物质通过物理吸附而除去甲醛。最常用的是活性炭， 此外还有分子筛、膨润土、珍珠岩、方石英。气态醛类很难利用传统的活性炭进行物理吸附， 特别是对低浓度的气体，吸附平衡后，稳定性差，容易脱附，易受温度变化和甲醛浓度变化的影响。2、化学中和技术，目前一些公司研制出的各种除味剂和甲醛捕捉剂，一般采用络合技术，破坏甲醛的分子结构来达到目的，但成本过高，尚未结合装修工程使用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种去除低浓度甲醛的改性活性炭。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的去除低浓度甲醛的改性活性炭，其制备方法包括如下步骤:
[0005]a、氧化:用质量浓度为3 %?5 %的高锰酸钾溶液超声波震荡浸泡活性炭2.0? 3.5h后，过滤，烘干备用；
[0006]b、改性处理:将氧化后的活性炭加入到摩尔浓度为1.5?2..5mol/L的CuCh和 CuS〇4混合溶液中，于35?40°C超声波震荡浸泡8?10h，其中，CuCl2与CuS〇4的摩尔比为1:1;
[0007]c、干燥:将改性处理后的活性炭过滤，自然风干；
[0008]d、煅烧:
[0009]dl:在N2保护下，将C步骤干燥后的活性炭在300?400°C下煅烧2.5?3.5h，得一次活性炭；[001 〇] d2:在N2保护下，将一次活性炭在400?500 °C下煅烧1?2h，得二次活性炭；[〇〇11] d3:在N2保护下，将二次活性炭在500?600°C下煅烧0.5?lh。[〇〇12]优选的，a步骤中，用质量浓度为4%的高锰酸钾溶液超声波震荡浸泡活性炭3.0h。 [0〇13]优选的，b步骤中，将氧化后的活性炭加入到摩尔浓度为2.0mol/L的CuCl2和CuS〇4 混合溶液中，于37°C超声波震荡浸泡9h。
[0014] 优选的，d步骤中:[〇〇15] dl:在仏保护下，将c步骤干燥后的活性炭在320?360°C下煅烧3.0h，得一次活性炭；
[0016]d2:在吣保护下，将一次活性炭在430?480°C下煅烧1.5h，得二次活性炭；
[0017]d3:在N2保护下，将二次活性炭在540?560°C下煅烧0.8h。
[0018]本发明的有益效果是:本发明的去除低浓度甲醛的改性活性炭，其对甲醛的去除率高，即使甲醛浓度彡lOppm，去除率也能达到93%以上。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0020]本发明的去除低浓度甲醛的改性活性炭，其制备方法包括如下步骤:
[0021 ] a、氧化:用质量浓度为3 %?5 %的高锰酸钾溶液超声波震荡浸泡活性炭2.0?3.5h后，过滤，烘干备用；
[0022]b、改性处理:将氧化后的活性炭加入到摩尔浓度为1.5?2..5mol/L的CuCl2和CuSO4混合溶液中，于35?40°C超声波震荡浸泡8?10h，其中，CuCl2与CuSO4的摩尔比为1:1 ；
[0023]C、干燥:将改性处理后的活性炭过滤，自然风干；
[0024]d、煅烧:
[0025]dl:在吣保护下，将c步骤干燥后的活性炭在300?400°C下煅烧2.5?3.5h，得一次活性炭；
[0026]d2:在他保护下，将一次活性炭在400?500 °C下煅烧I?2h，得二次活性炭；
[0027]d3:在N2保护下，将二次活性炭在500?600 °C下煅烧0.5?lh。
[0028]优选的，a步骤中，用质量浓度为4%的高锰酸钾溶液超声波震荡浸泡活性炭3.0h。
[0029]优选的，b步骤中，将氧化后的活性炭加入到摩尔浓度为2.0mol/L的CuCl2和C11SO4混合溶液中，于37°C超声波震荡浸泡9h。
[0030]优选的，d步骤中:
[0031](11:在犯保护下，将c步骤干燥后的活性炭在320?360°C下煅烧3.0h，得一次活性炭；
[0032]d2:在他保护下，将一次活性炭在430?480 V下煅烧1.5h，得二次活性炭；
[0033]d3:在吣保护下，将二次活性炭在540?560 °C下煅烧0.8h。
[0034]实施例1:
[0035]取活性炭8g，用质量浓度为3%的高锰酸钾溶液超声波震荡浸泡活性炭3.5h后，过滤，烘干备用;将氧化后的活性炭加入到摩尔浓度为1.5mol/L的CuCl2和CuSO4混合溶液中，于36°C超声波震荡浸泡10h，其中，CuCl2与CuSO4的摩尔比为1:1;过滤，自然风干;在N2保护下，在350 V下煅烧3.0h，得一次活性炭;在他保护下，将一次活性炭在400 V下煅烧2h，得二次活性炭;在他保护下，将二次活性炭在500 0C下煅烧Ih。
[0036]将采用上述制备方法制备的改性活性炭置于甲醛浓度1ppm的容积为Im3的密闭装置中，其对甲醛的去除率为93.1%。
[0037]实施例2:
[0038]取活性炭8g，用质量浓度为4%的高锰酸钾溶液超声波震荡浸泡活性炭3.0h后，过滤，烘干备用;将氧化后的活性炭加入到摩尔浓度为2.0moVL的CuCl2和CuSO4混合溶液中，于37 °C超声波震荡浸泡9h，其中，CuC12与CuSO4的摩尔比为1:1;过滤，自然风干;在N2保护下，在340 V下煅烧3.0h，得一次活性炭;在犯保护下，将一次活性炭在450°C下煅烧1.5h，得二次活性炭;在他保护下，将二次活性炭在550 0C下煅烧0.Sh。
[0039]将采用上述制备方法制备的改性活性炭置于甲醛浓度为1ppm的容积为Im3的密闭装置中，其对甲醛的去除率为95.4%。
[0040]实施例3:[0041 ]取活性炭8g，用质量浓度为5 %的高锰酸钾溶液超声波震荡浸泡活性炭2.0h后，过滤，烘干备用;将氧化后的活性炭加入到摩尔浓度为2.0moVL的CuCl2和CuSO4混合溶液中，于37 °C超声波震荡浸泡8h，其中，CuC12与CuSO4的摩尔比为1:1;过滤，自然风干;在N2保护下，在390 V下煅烧2.5h，得一次活性炭;在他保护下，将一次活性炭在480 V下煅烧Ih，得二次活性炭;在他保护下，将二次活性炭在600 0C下煅烧0.5h。
[0042]将采用上述制备方法制备的改性活性炭置于甲醛浓度为Sppm的容积为Im3的密闭装置中，其对甲醛的去除率为95.8%。
[0043]实施例4:
[0044]取活性炭8g，用质量浓度为5%的高锰酸钾溶液超声波震荡浸泡活性炭2.0h后，过滤，烘干备用;将氧化后的活性炭加入到摩尔浓度为1.6mo VL的CuCl2和CuSO4混合溶液中，于37°C超声波震荡浸泡10h，其中，CuCl2与CuSO4的摩尔比为1:1;过滤，自然风干;在N2保护下，在330 V下煅烧3.5h，得一次活性炭;在犯保护下，将一次活性炭在450°C下煅烧1.5h，得二次活性炭;在他保护下，将二次活性炭在560 0C下煅烧0.Sh。
[0045]将采用上述制备方法制备的改性活性炭置于甲醛浓度为6ppm的容积为Im3的密闭装置中，其对甲醛的去除率为96.5%。
【主权项】
1.去除低浓度甲醛的改性活性炭，其特征在于，其制备方法包括如下步骤:a、氧化:用质量浓度为3%?5%的高锰酸钾溶液超声波震荡浸泡活性炭2.0?3.5h后， 过滤，烘干备用；b、改性处理:将氧化后的活性炭加入到摩尔浓度为1.5?2..5mol/L的CuCl2和CuS〇4混 合溶液中，于35?40°C超声波震荡浸泡8?10h，其中，CuCl2与CuS〇4的摩尔比为1:1;c、干燥:将改性处理后的活性炭过滤，自然风干；d、煅烧:dl:在犯保护下，将c步骤干燥后的活性炭在300?400°C下煅烧2.5?3.5h，得一次活性 炭；d2:在他保护下，将一次活性炭在400?500 °C下煅烧1?2h，得二次活性炭； d3:在N2保护下，将二次活性炭在500?600°C下煅烧0.5?lh。2.如权利要求1所述的去除低浓度甲醛的改性活性炭，其特征在于:a步骤中，用质量浓 度为4%的高锰酸钾溶液超声波震荡浸泡活性炭3.0h。3.如权利要求1或2所述的去除低浓度甲醛的改性活性炭，其特征在于:b步骤中，将氧 化后的活性炭加入到摩尔浓度为2.0mol/L的CuCl2和CuS〇4混合溶液中，于37°C超声波震荡 浸泡9h。4.如权利要求1至3中任一项所述的去除低浓度甲醛的改性活性炭，其特征在于: d步骤中:dl:在他保护下，将c步骤干燥后的活性炭在320?360°C下煅烧3.0h，得一次活性炭； d2:在他保护下，将一次活性炭在430?480 °C下煅烧1.5h，得二次活性炭； d3:在N2保护下，将二次活性炭在540?560°C下煅烧0.8h。
【文档编号】B01D53/02GK106076258SQ201610637491
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月5日 公开号201610637491.X, CN 106076258 A, CN 106076258A, CN 201610637491, CN-A-106076258, CN106076258 A, CN106076258A, CN201610637491, CN201610637491.X
【发明人】陈生力
【申请人】保护伞环保科技成都有限公司