一种具有通断功能的智能雾化器的制造方法
【专利摘要】本发明实施例涉及雾化技术领域，尤其涉及一种具有通断功能的智能雾化器，包括供液单元，于工作状态下，提供液体、并按照预定的传输路径输出液体；雾化单元，结合供液单元形成传输路径，雾化单元于工作状态下，接收的供液单元输出的液体并将液体转化为雾粒输出；控制单元，分别连接供液单元的控制端、雾化单元的控制端，用以根据一控制信号控制传输路径于导通状态和关断状态之间切换以及开启或关闭雾化单元。本发明中，智能雾化器具有通断功能，于供液单元关断的情况下，雾化单元关断；于雾化单元开启的情况下，供液单元开启，避免雾化单元处于空转状态，同时无需另外设置供液控制装置，节约安装及材料成本。
【专利说明】
一种具有通断功能的智能雾化器
技术领域
[0001]本发明实施例涉及雾化技术领域，尤其涉及一种具有通断功能的智能雾化器。
【背景技术】
[0002]雾化是指通过高速气流或离心使液体分散成微小雾粒，并形成雾状喷射于空气中的转化过程。
[0003]现有离心雾化器至少包括供水装置(水栗)、电磁阀、雾化单元，供水装置、电磁阀、雾化单元之间通过供水管路连接，此种离心雾化器的控制主要有两种方式，第一种控制方式，通过电磁阀控制，当电磁阀处于导通状态时，供水管路处于导通状态，供水装置通过供水管路向雾化单元提供待雾化液体(水)，供液单元的待雾化液体进入雾化单元，雾化单元对待雾化液体做雾化处理以形成雾粒输出；当电磁阀处于关断状态时，供水管路处于关断状态，此时雾化单元处于不工作状态;第二种控制方式，通过供水装置控制，当供水装置处于工作状态下，供水装置提供待雾化液体(水)，雾化单元将待雾化液体做雾化处理以形成雾粒输出；当供水装置处于停止状态下，供水装置不提供待雾化液体(水)，此时雾化单元处于不工作状态。
[0004]此种控制方式的缺陷在于:一、雾化器需要另外配置电磁阀或水栗，增加安装和材料成本，二、因电磁阀(或供水装置)与雾化单元之间相互独立，当电磁阀(或供水装置)处于关断状态，雾化单元可能处于持续空转状态，大大缩短雾化器的使用寿命。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种具有通断功能的智能雾化器，以使得雾化单元与供液单元处于联动控制，于供液单元关断的情况下，避免雾化单元处于空转状态，同时无需另外设置控制装置，节约安装及材料成本。
[0006]—方面，本发明提供一种具有通断功能的智能雾化器，其中，包括:
供液单元，于工作状态下，提供液体、并按照预定的传输路径输出所述液体；
雾化单元，结合所述供液单元形成所述传输路径，所述雾化单元于工作状态下，接收的所述供液单元输出的所述液体并将所述液体转化为雾粒输出；
控制单元，分别连接所述供液单元的控制端、雾化单元的控制端，用以根据一控制信号控制所述传输路径于导通状态和关断状态之间切换。
[0007]其中，于所述传输路径处于导通状态下，所述供液单元、所述雾化单元处于工作状
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[0008]其中，于所述传输路径处于关断状态下，所述供液单元、所述雾化单元处于关断状
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[0009]优选地，上述的一种具有通断功能的智能雾化器中，所述供液单元设置有传输导管，所述雾化单元设置有雾化导管;所述传输导管连接所述雾化导管以形成一导管空腔;所述控制单元包括一通断开关;所述通断开关设置于所述导管空腔内。
[0010]其中，于所述通断开关处于关断状态下，所述传输路径处于关断状态。
[0011]其中，于所述通断开关处于导通状态下，所述传输路径处于导通状态。
[0012]优选地，所述传输导管的至少部分位于所述传输路径。
[0013]在一种优选实施例中，所述供液单元由所述传输导管与控制端组成，所述控制单元连接所述控制端。
[0014]在一种优选实施例中，所述传输导管构成所述传输路径，或者所述传输导管与雾化器导管连接形成的形成一导管空腔构成所述传输路径。
[0015]优选地，上述的一种具有通断功能的智能雾化器中，所述通断开关可以设置于所述导通空腔的任意端。
[0016]优选地，上述的一种具有通断功能的智能雾化器中，所述控制单元至少包括常闭开关或常开开关、或自保持开关。
[0017]优选地，上述的一种具有通断功能的智能雾化器中，还包括一延时单元；用以对供液单元接收的控制信号进行延时处理以形成一供水延时控制信号，所述供水延时控制信号用以控制所述供液单元滞后于所述雾化单元一预定间隔后的导通。
[0018]或，优选地，上述的一种具有通断功能的智能雾化器中，还包括一延时单元；用以对雾化单元接收的控制信号进行延时处理以形成一雾化延时控制信号，所述雾化延时控制信号用以控制所述雾化单元滞后于所述供液单元所述预定间隔后关断。
[0019]优选地，上述的一种具有通断功能的智能雾化器中，还包括一检测单元，用以检测所述雾化单元的功率信号、或电压信号、或电流信号，并根据所述功率信号、所述或电压信号、或所述电流信号形成一检测信号输出；
所述控制单元根据所述检测信号调节所述雾化单元的运行速度。
[0020]优选地，上述的一种具有通断功能的智能雾化器中，所述控制单元预设一阈值信号。
[0021]在一种优选实施例中，于所述检测信号匹配所述阈值信号时，所述控制单元控制所述运行速度匹配所述雾化单元的工作速度。
[0022]在一种优选实施例中，于所述检测信号不匹配所述阈值信号，所述控制单元控制所述运行速度匹配所述雾化单元的安全速度。
[0023]本发明的有益效果是:
所述供液单元结合所述雾化单元形成所述传输路径，控制单元分别连接所述供液单元的控制端、雾化单元的控制端，通过控制单元联动控制所述供液单元及所述雾化单元，以使得所述供液单元、所述雾化单元处于同步工作状态。于所述传输路径处于导通状态下，所述供液单元、所述雾化单元处于工作状态。于传输路径处于截止状态，所述供液单元、所述雾化单元均处于停止状态，于雾化单元开启的情况下，供液单元开启。于供液单元关断的情况下，避免雾化单元处于空转状态，同时无需另外设置供液控制装置，节约安装及材料成本。
【附图说明】
[0024]图1本发明实施例中的一种具有通断功能的智能雾化器结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0026]实施例一
如图1所示，本发明提供一种具有通断功能的智能雾化器，其中，包括:
供液单元，于工作状态下，提供液体、并按照预定的传输路径输出所述液体；
雾化单元，结合所述供液单元形成所述传输路径，所述雾化单元于工作状态下，接收的所述供液单元输出的所述液体并将所述液体转化为雾粒输出；
控制单元，分别连接所述供液单元的控制端、雾化单元的控制端，用以根据一控制信号控制所述传输路径于导通状态和关断状态之间切换。
[0027]于所述传输路径处于导通状态下，所述供液单元、所述雾化单元处于工作状态;供液单元提供的液体按照传输路径传输至雾化单元。
[0028]于所述传输路径处于关断状态下，所述供液单元、所述雾化单元处于关断状态。
[0029]本发明的工作原理是:
所述供液单元结合所述雾化单元形成所述传输路径，控制单元分别连接所述供液单元的控制端、雾化单元的控制端，通过控制单元联动控制所述供液单元及所述雾化单元，以使得所述供液单元、所述雾化单元处于同步工作状态。于所述传输路径处于导通状态下，所述供液单元、所述雾化单元处于工作状态。于传输路径处于截止状态，所述供液单元、所述雾化单元均处于停止状态。于供液单元关断的情况下，避免雾化单元处于空转状态，同时无需另外设置控制装置，节约安装及材料成本。
[0030]需要说明的是，本发明所称“液体”并非仅指液体水资源，可解释为可实施雾化操作的所有液体，例如医疗用的液体药物或者其他。
[0031]作为进一步优选实施方案，上述的一种具有通断功能的智能雾化器，其中，所述供液单元设置有传输导管，所述雾化单元设置有雾化导管;所述传输导管连接所述雾化导管以形成导管空腔;所述控制单元的通断开关设置于所述导管空腔内。
[0032]于所述通断开关处于关断状态下，所述传输路径处于关断状态。
[0033]于所述通断开关处于导通状态下，所述传输路径处于导通状态。
[0034]本发明中，控制单元的通断开关可以设置于所述导通空腔外部，也可以设置于导通空腔内部，此处不做具体限制。本技术方案以将控制单元的通断开关设置于导通空腔内部为例做具体说明。
[0035]于所述通断开关处于关断状态下，所述传输路径处于关断状态；即传输路径中未有液体流动，此种状态下供液单元停止提供液体，同时雾化单元亦停止雾化操作。
[0036]于所述通断开关处于导通状态下，所述传输路径处于导通状态，即传输路径中有液体流动，此种状态下，供液单元提供液体，液体经传输路径进入雾化单元，雾化单元对液体做雾化处理以形成雾粒输出。
[0037]上述技术方案中，将控制单元的通断开关可以设置于所述导通空腔内部，通过所述传输导管及所述雾化导管形成的导管空腔，因雾化导管由金属材料制成，则导通空腔“夕卜壳”相对比较坚固，则导通空腔可以作为通断开关的“保护装置”，提供通断开关相对稳定的工作环境，另一方面无需再外置通断开关，降低雾化器的体积。
[0038]作为进一步实施方案，上述的一种具有通断功能的智能雾化器，其中，所述通断开关设置于所述导通空腔的任意端。例如，通断开关可以设置于导通空腔的前端、中间端、或尾端，此处仅为举例，不做具体限制。
[0039]作为进一步实施方案，上述的一种具有通断功能的智能雾化器，其中，所述控制单元至少包括由常闭开关或常开开关。
[0040]采用常闭开关，控制信号传输至常闭开关的控制端，当控制单元未向常闭开关提供控制信号的状态(即常闭开关未通电的状态下)，常闭开关处于关断状态，传输路径处于关断状态，此时雾化单元不工作，当控制单元向常闭开关提供控制信号的状态(即常闭开关通电的状态下)，常闭开关处于导通状态，传输路径处于导通状态，此时雾化单元工作。
[0041]同理，当采用常开开关时，控制信号传输至常闭开关的控制端，当控制单元未向常开开关提供控制信号的状态(即常开开关未通电的状态下)，常开开关处于导通状态，传输路径处于导通状态，此时雾化单元工作，当控制单元向常开开关提供控制信号的状态(即常开开关通电的状态下)，常开开关处于关断状态，传输路径处于关断状态，此时雾化单元不工作。
[0042]作为进一步优选实施方案，上述的一种具有通断功能的智能雾化器，其中，所述控制单元至少包括自保持开关。自保持开关由脉冲信号触发，具体地，当自保持开关接收到一脉冲信号时，电磁阀导通并保持于导通状态，当自保持开关再接收到一脉冲信号时，电磁阀关断并保持于关断状态，脉冲信号可由控制信号形成。
[0043]实施例二
上述技术方案提供的一种具有通断功能的智能雾化器，雾化单元与供液单元处于联动控制状态，但是此种工作方式存在有以下缺陷，第一，当智能雾化器开启初期，供液单元开始供水时，雾化单元同时启动，雾化单元启动初期，雾化盘的旋转速度相对较慢，雾化单元雾化效率相对较低，导致供液单元提供的液体不能及时被雾化，不能被及时雾化处理的液体则以水滴形式进入空气中；第二、当智能雾化器关闭时，供液单元、雾化单元同时关闭，但是此时传输路径内仍有液体未被雾化，但是雾化单元已经关闭，雾化盘的旋转速度大大降低(雾化盘的旋转由惯性驱动，且转速逐渐降低)，雾化单元对尚存的液体不能做雾化处理，导致不能被及时雾化处理的液体则以水滴形式进入空气中，此种方式大大降低了雾化效果，在实际应用中，例如对较为珍贵的液体做雾化处理时，容易造成液体的利用率降低。
[0044]为了克服上述缺陷，本发明再提供一种具有通断功能的智能雾化器，包括:
供液单元，于工作状态下，提供液体、并按照预定的传输路径输出所述液体；
雾化单元，结合所述供液单元形成所述传输路径，所述雾化单元于工作状态下，接收的所述供液单元输出的所述液体并将所述液体转化为雾粒输出；
控制单元，分别连接所述供液单元的控制端、雾化单元的控制端，用以根据一控制信号控制所述传输路径于导通状态和关断状态之间切换。
[0045]于所述传输路径处于导通状态下，所述供液单元、所述雾化单元处于工作状态。
[0046]于所述传输路径处于关断状态下，所述供液单元、所述雾化单元处于关断状态。[0047 ]本实施例所述具有通断功能的智能雾化器，还包括一延时单元。
[0048]其中，所述延时单元用以对供液单元接收的控制信号进行延时处理以形成一供水延时控制信号，所述供水延时控制信号用以控制所述供液单元滞后于所述雾化单元一预定间隔后的开启。
[0049]或者，所述延时单元用以对雾化单元接收的控制信号进行延时处理以形成一雾化延时控制信号，所述雾化延时控制信号用以控制所述雾化单元滞后于所述供液单元所述预定间隔后关断。
[0050]本发明中，当具有通断功能的智能雾化器开启瞬间，控制单元分别向供液单元、雾化单元输出控制信号，延时单元对供液单元接收的控制信号进行延时处理以形成一供水延时控制信号，所述供水延时控制信号用以控制所述供液单元滞后于所述雾化单元一预定间隔后的开启；当雾化单元完全进入工作状态时(或雾化盘处于高速旋转状态下)，供液单元提供液体，此时供液单元提供的液体均能被雾化单元雾化处理。
[0051]当具有通断功能的智能雾化器关闭瞬间，控制单元分别向供液单元、雾化单元输出控制信号，延时单元用以对雾化单元接收的所述控制信号进行延时处理以形成一雾化延时控制信号，所述雾化延时控制信号用以控制所述雾化单元滞后于所述供液单元所述预定间隔后关断。供液单元先关断，此时雾化单元继续为传输路径中尚存的液体进行雾化处理，待对尚存的液体雾化处理完后雾化单元停止工作，此时供液单元提供的液体均能被雾化单元雾化处理。采用上述实施方式，大大提高了雾化器的雾化效率，同时也降低了液体的损耗。
[0052]作为进一步优选实施方案，上述的一种具有通断功能的智能雾化器，其中，还包括一检测单元，用以检测所述雾化单元的功率信号、或电压信号、或电流信号，并根据所述功率信号、或电压信号、或电流信号形成一检测信号输出;所述控制单元根据所述检测信号调节所述雾化单元的运行速度。进一步地，所述控制单元预设一阈值信号。
[0053]于所述检测信号匹配所述阈值信号，所述控制单元控制所述雾化单元的运行速度匹配所述雾化单元的工作速度。
[0054]于所述检测信号不匹配所述阈值信号，所述控制单元控制所述雾化单元的运行速度匹配所述雾化单元的安全速度。通常，雾化单元的工作速度远远大于安全速度。
[0055]本技术方案主要应用于液体流速度较慢的场合，即供液单元持续供水，且供水速度相对较慢，此时雾化单元以工作速度雾化，但是实际上供液单元提供的液体与雾化单元的工作状态完全不匹配，导致雾化单元的雾化效率相对较低。为了克服这一缺陷，本发明增加一检测单元，具体地。
[0056]列举一具体实施方案，以电流信号形成的检测信号为例，设控制单元的阈值信号为0.3A，当雾化单元的雾化效率匹配供液单元的供水速度时，其电流信号为0.3A，当雾化单元的雾化效率不匹配供液单元的供水速度时，其电流信号为0.2A。
[0057]当检测单元检测到所述雾化单元的电流信号为0.2A时，控制单元根据该电流信号结合阈值信号做判断，此时电流信号0.2A不匹配阈值信号0.3A，即供液单元的供水速度相对较慢，所述控制单元控制所述雾化单元的运行速度匹配所述雾化单元的安全速度(低速运行)。
[0058]当检测单元检测到所述雾化单元的电流信号为0.3A时，控制单元根据该电流信号结合阈值信号做判断，此时电流信号0.3A匹配阈值信号0.3A，即供液单元的供水速度相对较快，所述控制单元控制所述雾化单元的运行速度匹配所述雾化单元的工作速度(高速运行)。
[0059]同理，以功率信号、或电压信号形成的检测信号，工作原理与上述以电流信号形成的工作原理相同，此处不做赘述。
[0060]虽然本发明的各个方面在独立权利要求中给出，但是本发明的其它方面包括来自所描述实施方式的特征和/或具有独立权利要求的特征的从属权利要求的组合，而并非仅是权利要求中所明确给出的组合。
[0061]这里所要注意的是，虽然以上描述了本发明的示例实施方式，但是这些描述并不应当以限制的含义进行理解。相反，可以进行若干种变化和修改而并不背离如所附权利要求中所限定的本发明的范围。
[0062]注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
【主权项】
1.一种具有通断功能的智能雾化器，其特征在于，包括: 一一供液单元:于工作状态下，提供液体、并按照预定的传输路径输出所述液体； --雾化单元:结合所述供液单元形成所述传输路径，所述雾化单元于工作状态下，接收的所述供液单元输出的所述液体并将所述液体转化为雾粒输出； 一一控制单元:分别连接所述供液单元的控制端、雾化单元的控制端，用以根据一控制信号控制所述传输路径于导通状态和关断状态之间切换； 其中: 于所述传输路径处于导通状态下，所述供液单元、所述雾化单元处于工作状态； 于所述传输路径处于关断状态下，所述供液单元、所述雾化单元处于关断状态。2.根据权利要求1所述的一种具有通断功能的智能雾化器，其特征在于， 所述供液单元设置有传输导管，所述雾化单元设置有雾化导管;所述传输导管连接所述雾化导管以形成一导管空腔;所述控制单元包括一通断开关;所述通断开关设置于所述导管空腔内；其中: 于所述通断开关处于关断状态下，所述传输路径处于关断状态； 于所述通断开关处于导通状态下，所述传输路径处于导通状态。3.根据权利要求2所述的一种具有通断功能的智能雾化器，其特征在于，所述控制单元至少包括常闭开关、或常开开关、或自保持开关、或自保持开关。4.根据权利要求1所述的一种具有通断功能的智能雾化器，其特征在于，还包括一延时单元。5.根据权利要求4所述的一种具有通断功能的智能雾化器，其特征在于，所述延时单元用以对供液单元接收的控制信号进行延时处理以形成一供水延时控制信号，所述供水延时控制信号用以控制所述供液单元滞后于所述雾化单元一预定间隔后的开启。6.根据权利要求4所述的一种具有通断功能的智能雾化器，其特征在于，所述延时单元用以对雾化单元接收的控制信号进行延时处理以形成一雾化延时控制信号，所述雾化延时控制信号用以控制所述雾化单元滞后于所述供液单元所述预定间隔后关断。7.根据权利要求1所述的一种具有通断功能的智能雾化器，其特征在于，还包括一检测单元，用以检测所述雾化单元的功率信号、或电流信号、或电压信号，并根据所述功率信号、或所述电流信号、或所述电压信号形成一检测信号输出； 所述控制单元根据所述检测信号调节所述雾化单元的运行速度。8.根据权利要求7所述的一种具有通断功能的智能雾化器，其特征在于，所述控制单元预设一阈值信号； 于所述检测信号匹配所述阈值信号时，所述控制单元控制所述运行速度匹配所述雾化单元的工作速度； 于所述检测信号不匹配所述阈值信号，所述控制单元控制所述运行速度匹配所述雾化单元的安全速度。
【文档编号】B05B9/03GK106076689SQ201610663555
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月15日 公开号201610663555.3, CN 106076689 A, CN 106076689A, CN 201610663555, CN-A-106076689, CN106076689 A, CN106076689A, CN201610663555, CN201610663555.3
【发明人】蔡伟
【申请人】天来节能科技（上海）有限公司