一种核岛空气过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于核电放射性物质安全领域，尤其涉及一种核岛空气过滤器。
【背景技术】
[0002]为了避免核电放射性物质的外泄，通常在核岛内建立核过滤系统，在过滤系统中设置多个空气过滤器，通过空气过滤器对核岛内的空气进行过滤循环处理，将核电放射性物质吸附在滤芯中，并且定期更换滤芯以保证过滤的效果。
[0003]然而，目前由于空气过滤器中的滤芯已被永久性固定在核岛过滤系统的空气过滤器，无法实现无损拆卸，因此在定期更换滤芯时需要将整体空气过滤器一并更换，而该空气过滤器作为核电放射性固体废物既不能再次利用又不能随意放置，因此需要较大的核废物处置的费用，以及核废物堆放的空间，增加了环境污染的风险。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例的目的在于提供一种核岛空气过滤器，旨在解决目前核过滤系统中定期更换滤芯导致大量核废物处置费用高、存放空间大的问题，且降低了核废物处置对环境污染。
[0005]本实用新型实施例是这样实现的，一种核岛空气过滤器，所述空气过滤器包括:
[0006]箱体和滤芯；
[0007]所述箱体为可拆解的多面体结构，由硬质支撑板固定连接形成，包括顶盖、底面和壁面，且至少两相对壁面具有透气孔；
[0008]滤芯通过粘结剂固定于所述壁面内壁；
[0009]所述粘结剂在自然气温下为固体；
[0010]所述粘结剂在预设高温下融化为液体。
[0011]进一步地，所述箱体为可拆解的六面体结构，包括顶盖、底面和四个壁面，其中前、后两壁面均具有所述透气孔，所述滤芯通过所述粘结剂固定于四个所述壁面内壁，所述顶盖与所述底面均通过机械结构与所述四个壁面固定连接。
[0012]更进一步地，所述箱体与所述滤芯之间通过热加工剥离；
[0013]所述箱体通过机械分解或手工分解拆解。
[0014]更进一步地，所述壁面之间通过搭扣结构连接；
[0015]所述搭扣结构包括搭部件和扣部件；
[0016]每一所述壁面两边均具有搭部件和/或扣部件；
[0017]相邻壁面通过对应的搭部件和扣部件连接。
[0018]更进一步地，所述壁面之间通过螺栓结构连接；
[0019]所述螺栓结构包括螺栓和螺帽；
[0020]每一所述壁面两边具有位置对应的孔；
[0021]相邻的壁面之间通过所述螺栓穿接相邻两壁面上位置对应的孔，并通过所述螺帽固定连接。
[0022]更进一步地，所述顶盖和底板均通过螺栓与所述壁面连接。
[0023]更进一步地，所述透气孔为格栅孔或点状孔。
[0024]更进一步地，所述硬质支撑板为金属材料或树脂材料或木质材料。
[0025]更进一步地，所述滤芯为玻纤布或者石棉。
[0026]更进一步地，所述顶盖外壁具有一提手，或至少一相对的两壁面外壁分别具有一提手;
[0027]所述连接件通过转动使所述提手处于第一位置和第二位置；
[0028]在所述提手处于第一位置时，所述提手立向凸起于所述箱体；
[0029]在所述提手处于第二位置时，所述提手叠向所述箱体。
[0030]本实用新型实施例通过粘结剂将滤芯固定于箱体中，在核过滤系统的定期更换滤材时，通过融化粘结剂使滤芯与箱体无损分离，仅仅需要替换滤芯而无需将箱体一并替换，减小了箱体的库存压力和物流成本，同时也减少了核电放射性固体废物40% -50%的排放，降低了环境污染以及核安全的风险，该替换操作简单，易于实现。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型第一实施例提供的核岛空气过滤器的箱体的三视图；
[0032]图2为本实用新型第二实施例提供的核岛空气过滤器中箱体壁面之间的搭扣结构图；
[0033]图3为本实用新型第三实施例提供的核岛空气过滤器中箱体壁面之间的螺栓结构图。
【具体实施方式】
[0034]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0035]本实用新型实施例通过粘结剂将滤芯固定于箱体中，在核过滤系统的定期更换滤材时，通过融化粘结剂使滤芯与箱体无损分离，仅仅需要替换滤芯而无需将箱体一并替换，在降低成本的同时减少了核废物的排放。
[0036]该核岛空气过滤器包括:
[0037]箱体和滤芯；
[0038]所述箱体为可拆解的多面体结构，由硬质支撑板固定连接形成，包括顶盖、底面和壁面，且至少两相对壁面具有透气孔；
[0039]滤芯通过粘结剂固定于所述壁面内壁；
[0040]所述粘结剂在自然气温下为固体；
[0041]所述粘结剂在预设高温下融化为液体。
[0042]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细描述:
[0043]图1示出了本实用新型第一实施例提供的核岛空气过滤器的箱体的三视结构，为了便于说明，仅示出了与本实用新型相关的部分。
[0044]作为本实用新型一实施例，该核岛空气过滤器应用在核岛过滤系统中，包括:
[0045]箱体I和滤芯；
[0046]箱体I为可拆解的六面体结构，通过六个硬质支撑板I固定连接形成，其中，向上的一面支撑板为箱体I的顶盖101，向下的一面支撑板为箱体I的底板102，支撑顶盖101与底板102之间的四个壁面103中，至少有一相对的两壁面具有透气孔14 ；
[0047]滤芯通过粘结剂13固定于支撑箱体I顶盖101与底板102之间的四个壁面103内；
[0048]在本实用新型实施例中，箱体I为六面体结构，其六个面分别由六个硬质支撑板通过固定连接形成，于箱体I壁面103的内壁粘结滤芯，并且该粘结固定的箱体和滤芯之间可以通过加热结合机械分解或者手工分解的方式剥离，在剥离箱体I与滤芯之后，再通过机械分解或者手工分解的方式将箱体I拆卸为六个板体层叠堆放，以节省存放空间，也可以仅拆除上盖和者底板之后剥离、更换滤芯，实现重复使用，减少了资源浪费。
[0049]该粘结剂13在常温下(正、负五十摄氏度内)为固体状态，具有较强的粘结坚固性和密闭性，而在100摄氏度以上的高温下可以融化为液体。
[0050]首先，将四个支撑板组合固定，通过高温加热工具(例如电烙铁)将粘结剂13融化，并涂于滤芯2的表面，然后粘结在箱体I的四个壁面103内壁，然后在常温下静置一段时间，待粘结剂13固化后，即可将滤芯与箱体I固定，然后将箱体I的顶盖101与底板102与箱体I的四壁面103固定连接。
[0051]在对于核岛过滤系统定期更换过滤装置时，只需要对箱体I内滤芯表面的粘结剂13进行加热，粘结剂13受热后缓慢融化，进而箱体I与滤芯2慢慢分离，且对箱体I和滤芯2不存在任何损伤，之后再将新的滤芯2通过加热的粘结剂13固定到箱体I中，即可实现滤芯2的替换，并将旧的滤芯作为核废料妥善安放。
[0052]为了完整的剥离箱体I壁面103与滤芯的粘结，可以采用在热加工的条件下手工分解，为了提高分解效率，还可以在热加工的条件下采用机械分解的方式进行，或者直接采用机械分解的方式剥离壁面103与滤芯，机械分解主要是利用报废的钻床，铣床气动风铲等设备来进行高效的分解。
[0053]作为本实用新型一实施例，箱体I的四壁面通过机械结构固定连接，例如搭扣连接，或者螺栓连接。
[0054]顶盖与底板不与滤芯粘结，并且通过机械结构与其他四块支撑板固定连接，当然，该连接也是可以拆解的结构。
[0055]作为本实用新型一实施