液氨除油滤芯的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及液体过滤领域，具体而言，涉及一种液氨除油滤芯。
【背景技术】
[0002] 液氨从生产合成到储运各环节，都不可避免地被夹带进机械颗粒杂质和油性污 染物，因此，需要对液氨进行过滤。
[0003] 目前，设置有液氨过滤装置的氨站，其核心元件一滤芯通常只有过滤机械杂质的 作用，对油性污染物没有明显的过滤作用，这样，从过滤器漏出的油与下游的管道内脱落的 铁锈及结晶体结合，形粘质状油污，依然会堵塞蒸发器、管道、阀门等元件，问题并没有得到 根本的解决。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种液氨除油滤芯，其兼有过滤机械杂质与高效除油 的双重功能，对液氨中的机械杂质过滤效率在99. 5%以上，油性污染物的过滤效率在99% 以上。
[0005] 本实用新型是这样实现的：
[0006] -种液氨除油滤芯，包括滤床、设在滤床上游的过滤孔板和设在滤床下游的内支 撑管，所述滤床从上游到下游依次包括第I纤维层、第II纤维层、第III纤维层。
[0007] 本实用新型中，所述第I纤维层由在聚脂膜上复合聚乙烯膜而成，所述第II纤维 层由在聚砜膜上复合聚酰胺膜而成，所述第III纤维层由在聚砜膜上复合聚四氟乙烯膜而 成。
[0008] 第I纤维层孔隙率高，透气性好，主要承担机械杂质的过滤，能够滤除绝大部分的 颗粒物杂质。
[0009] 第II纤维层和第III纤维层具有类似萃取的功能，能够将分散相的油从连续相的液 氨中"萃取"出来，具有选择吸附的能力，此两种纤维材料微观结构呈蚕丝状纵横交错，当含 有油类污染物的液氨流经纤维时，纤维与油颗粒通过分子间强作用力而结合，将油颗粒牢 牢锁定在纤维和纤维之间的孔隙间。
[0010] 第II纤维层还具有疏松多孔结构，能够捕获不同类型的油粒。
[0011] 第III纤维层由亲油基材料构成，捕获的油粒在一定压力下也不会逃逸。
[0012] 经过发明人长期研宄试验发现，将第I纤维层、第II纤维层和第III纤维层按着1 级、2级、3级的顺序进行组合，制成滤芯的滤床，液氨通流量大，过滤效率高，除油性能好， 在过滤效率和除油效率方面比氨站常规滤芯有大幅度提升，氨站不会再发生因元件堵塞而 被迫停运系统的现象。
[0013] 所述的液氨除油滤芯中，进一步地，所述过滤孔板为高密度过滤孔板。
[0014] 高密度过滤孔板为高强度化纤微过滤孔板，采用激光打孔，孔隙均匀，一方面起 着均流的作用，另一方面，它亲油而不粘油，大颗粒的油粒附着在其表面，在液流的作用下 很容易滑落，作为滤芯的预处理，防止油质颗粒杂质瞬间堵塞滤床，保护滤床的长期高效运 行。
[0015] 所述的液氨除油滤芯中，进一步地还包括设在所述滤床上游的外支撑管。
[0016] 所述的液氨除油滤芯中，进一步地还包括堵盖，所述堵盖内侧具有凹槽，所述滤 床、外支撑管、过滤孔板和内支撑管在边缘处胶接或熔接在所述凹槽中。
[0017] 通过堵盖能将滤床、外支撑管、过滤孔板和内支撑管固定在一起，结构简单，安装 和维护方便，同时还进一步地其支撑作用，增强由滤床、外支撑管、过滤孔板和内支撑管构 成的滤芯主体的刚度和强度。
[0018] 所述的液氨除油滤芯中，对所述堵盖和密封圈替换地，设有封盖和法兰接头，所述 封盖在一侧沿周向包围所述滤床、外支撑管、过滤孔板和内支撑管的边缘的一部分，所述法 兰接头在另一侧沿周向包围所述滤床、外支撑管、过滤孔板和内支撑管的边缘。
[0019] 所述的液氨除油滤芯中，进一步地所述过滤孔板为高密度过滤孔板。
[0020] 高密度过滤孔板为高强度化纤微过滤孔板，采用激光打孔，孔隙均匀，一方面起 着均流的作用，另一方面，它亲油而不粘油，大颗粒的油粒附着在其表面，在液流的作用下 很容易滑落，作为滤芯的预处理，防止油质颗粒杂质瞬间堵塞滤床，保护滤床的长期高效运 行。
[0021] 所述的液氨除油滤芯中，进一步地所述外支撑管、内支撑管为不锈钢过滤孔板。
[0022] 不锈钢过滤孔板刚度大，能对滤床起到很好的支撑作用，并且液氨通过性好。
[0023] 所述的液氨除油滤芯中，进一步地所述第I纤维层的厚度为0. 2-0. 5mm，所述第II 纤维层的厚度为0. 2-0. 5mm、所述第III纤维层的厚度为0. 2-0. 5mm。
[0024] 所述的液氨除油滤芯中，进一步地所述第I纤维层、第II纤维层和第III纤维层的 厚度总和小于等于1mm。
[0025] 滤床的三层纤维层加起来总厚度可以小于等于1mm，厚度小、重量轻、效果好。
[0026] 本实用新型的液氨除油滤芯兼有过滤机械杂质与高效除油的双重功能，对液氨中 的机械杂质过滤效率在99. 5%以上，油性污染物的过滤效率在99%以上，能有效避免杂质 未堵塞蒸发器、管道、阀门等元件。
【附图说明】
[0027] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用 的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被 看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可 以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028] 图1为本实用新型第一实施例的液氨除油滤芯；
[0029] 图2为本实用新型第二实施例的液氨除油滤芯；
[0030] 图3为本实用新型液氨除油滤芯的过滤机理图。
[0031] 附图标记汇总：过滤孔板100、内支撑管101、第I纤维层102、第II纤维层103、第 III纤维层104、堵盖105、凹槽106、密封圈107、凸缘108、封盖109、法兰接头110、颗粒物杂 质111、外支撑管112。
【具体实施方式】
[0032] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和 示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附 图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围， 而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范 围。
[0033] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语"中心"、"上"、"下"、"左"、"右"、"竖 直"、"水平"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语"第 一"、"第二"、"第三"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设 置"、"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或 一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间 接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况 理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035] 实施例1，参照图1，
[0036] 图1所示的液氨除油滤芯包括滤床、设在滤床上游的外支撑管112、过滤孔板100 和设在滤床下游的内支撑管101，所述滤床从上游到下游依次包括第I纤维层102、第II纤 维层103、第III纤维层104。
[0037] 在该液氨除油滤芯中，在液氨流动方向上设在滤床上游的过滤孔板100用作滤芯 的预处理，防止大的油质颗粒杂质瞬间堵塞滤床，保护滤床的长期高效运行。
[0038] 过滤孔板100优选为高密度过滤孔板，该高密度过滤孔板为对高强度化纤板采用 激光打孔制成的高强度化纤微过滤孔板，孔隙均匀，一方面起着均流的作用，另一方面，它 亲油而不粘油，大颗粒的油粒附着在其表面，在液流的作用下很容易滑落，作为滤芯的预处 理，能防止油质颗粒杂质瞬间堵塞滤床，保护滤床的长期高效运行。
[0039] 外支撑管112和内支撑管101用于支撑所述滤床，防止滤床在液流冲击作用下变 形损坏，保护滤床的长期高效运行。
[0040] 外支撑管112和内支撑管101优选为不锈钢过滤孔板，不锈钢过滤孔板刚度大，能 对滤床起到很好的支撑作用，并且保证液氨顺利通过。
[0041] 在该液氨除油滤芯中，还设有堵盖105,堵盖105为环形套筒状，在内侧具有凹槽 106,所述滤床、外支撑管、过滤孔板和内支撑管在边