一种灰胶涂抹机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种涂胶设备，具体涉及到一种灰胶涂抹机。
技术背景
[0002]集成板材是一种人造板，以小径料为生产原料，经过圆木切割成方形板材，或者是将废弃的木芯制成板方条，然后经过断料、选料，指接，拼接，后续处理等一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的实木集成板材。集成材可以代替实体木材应用于各种相应的领域。它是建筑行业、家具、装修行业使用的一种新型基材。
[0003]集成材没有改变木材的结构和特点，它仍和木材一样是一种天然基材，但从物理力学性能来看，人造板的结构和物理化性能都不是很稳定，硬度差、韧性强度低等。同时，传统集成材由于受原材料和人工成本条件制约，集成材组成材料多采用单体径尺宽幅大于30mm的实木板方材材料经径向铣齿接长、弦向平面涂胶拼接成型工艺生产制作。此制作工艺仍然不能制约木材弦向易变的特性，当集成材内部单体实木板方材径尺较大时，在温度、湿度变化大的环境中仍易产生涨缩、变形、干裂、扭曲等缺陷，继而影响集成材的质量。
[0004]此外，人造板材在合并过程中，由于合成材的个体有差异，两个合成材之间都会存在很大的缝隙，这种缝隙不但影响板材的美观，而且还影响板材的质量。为了克服这种缺陷，目前是通过采用灰胶来填满缝隙，以达到充实板材的质量之目的。而当前主要是依靠人工来以刮灰的形式填补这些缝隙，但这种方法不但劳动强度高，费时费力，而且工作效率十分低下。并由此提高了成品的生产成本。
[0005]目前，也有人使用机械来刮灰进行填补缝隙，其方法是在机械上安装配套的刮灰刀，将集成板材放置在机械上，然后将灰胶涂抹在集成板材上，经过把板材移动，使涂抹有灰胶的板材经过刮灰刀，而刮刀则将灰胶刮入板材的缝隙内，但由于板材的缝隙多且深，有些还有死角，这种方法根本无法将灰胶涂抹到位，而只是刮在缝隙其表面，板材体内仍存有大量的空洞、缺口，灰胶填补不到位，导致会使填充物容易脱落。由此不但达不到目的，而且浪费材料，产生耗工，经过刮灰填补缝隙的板材其质量仍然是大打折扣。
【发明内容】
[0006]为了克服现有人造板在涂灰胶过程中所产生的各种缺陷，本实用新型提供全新的一种灰胶涂抹机。具体包括:该机是由螺旋套筒、螺旋柱、轴承座、定位法兰盆、定位轴承、推力轴承组成；将本实用新型安装于配套的机架上，并连接电机及安装配套的灰胶进料器。启动机器时，由灰胶进料器把灰胶输送进入螺旋套筒内，再由螺旋柱把灰胶挤压出螺旋套筒其出料槽中，合成板材推过在螺旋套筒其填缝限位平面时，从出料槽中被挤压出来的灰胶就会均匀、有力的涂抹在合成板材表面，并使灰胶传送至合成板材的各缝隙及各角落，涂胶环节不但是一次涂抹到位，而且灰胶所到之处都是很均衡、结实、无死角。经过涂灰胶的板材其质量大幅度提尚。
[0007]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0008]—种灰胶涂抹机，技术方案中在于:该机是由螺旋套筒(1)、螺旋柱(2)、轴承座
(3)、定位法兰盆(4)、定位轴承(5)、推力轴承(6)组成。
[0009]所述的螺旋套筒(I)是一条圆柱形的空心管道，在螺旋套筒(I)的正面设置有填缝限位平面(7)，在填缝限位平面(7)上设置有出料槽(8)，在螺旋套筒(I)的两头各设置有定位法兰一(9)，在螺旋套筒(I)的两端各设置有固定座架(10)，而每个固定座架(10)都设置有两个螺孔(11)，在螺旋套筒(I)的反面设置有进料口(12)，而在进料口(12)上设置有定位法兰二(13)。
[0010]所述的螺旋柱(2) —根实心柱体，在螺旋柱(2)上设置有螺旋叶片(14)，在螺旋柱
(2)的顶部设置有定位轴头一(15)，在螺旋柱(2)的定位轴头一(15)和螺旋叶片(14)之间设置有阻料法兰一(16)，在螺旋柱(2)的底端设置有定位轴头二(17)和轴承位(18)，在轴承位(18)和螺旋叶片(14)之间设置有阻料法兰二(19)和阻料法兰三(20)。
[0011]所述的轴承座(3)是一条圆柱形的空心管道，其结构是由筒身(21)、定位法兰三
(22)和清料刀(23)组成，在筒身(21)和定位法兰三(22)之间设置有溢料口(24)，在溢料口(24)旁边设置有刀架(25)，清料刀(23)是安置在刀架(25)上。
[0012]所述的定位法兰盆(4)是由定位法兰四(26)、套筒定位座(27)、耐磨筒套(28)组成，其中，定位法兰四(26)是安置在套筒定位座(27)上，而耐磨筒套(28)是安置在套筒定位座(27)内ο
[0013]所述的定位轴承(5)是深沟球轴承。
[0014]所述的推力轴承(6)是圆锥滚子轴承。
[0015]上述螺旋套筒(I)、螺旋柱(2)、轴承座(3)、定位法兰盆(4)、定位轴承(5)、推力轴承(6)组合时，是将推力轴承(6)和定位轴承(5)分别安装在螺旋柱(2)的轴承位(18)上，把安装有推力轴承(6)和定位轴承(5)的螺旋柱(2)安装于轴承座(3)中，并使定位轴头二(17)伸出轴承座(3)夕卜，把安装于轴承座(3)的螺旋柱⑵其设置有螺旋叶片(14)部分再安装于螺旋套筒(I)中，并使螺旋柱(2)其定位轴头一(15)伸出螺旋套筒(I)夕卜，把轴承座(3)的定位法兰三(22)和螺旋套筒(I)的定位法兰一(9)相对齐并用螺丝扭紧，由此将轴承座(3)和螺旋套筒(I)合成一体；把定位法兰盆(4)中其耐磨筒套(28)套在伸出螺旋套筒(I)外的定位轴头一(15)上，并把定位法兰盆(4)中的定位法兰四(26)和螺旋套筒(I)的定位法兰一(9)相对齐并用螺丝扭紧，由此将定位法兰盆(4)和螺旋套筒(I)合成一体。
[0016]该灰胶涂抹机的工作原理是:
[0017]将灰胶涂抹机安装于配套的机架上，把螺旋柱(2)其定位轴头一(15)连接于电机，在螺旋套筒(I)其进料口(12)上所设有的定位法兰二(13)安装有配套的灰胶进料器。将灰胶放置于灰胶进料器，然后启动灰胶进料器，由灰胶进料器把灰胶输送进入螺旋套筒(I)内，接着同时启动灰胶涂抹机，在电机的带动下，螺旋柱(2)也随之转动，并将灰胶传送于整个螺旋套筒(I)，在阻料法兰一(16)和阻料法兰二(19)的作用下，灰胶很快布满整个螺旋套筒(I)，随着灰胶不断的进入，螺旋柱(2)则把灰胶挤压出螺旋套筒(I)正面所设有的出料槽(8)中，这时，将合成板材推过在螺旋套筒(I)正面所设有的填缝限位平面(7)，从出料槽(8)中被挤压出来的灰胶就会均匀、有力的涂抹在合成板材表面，并使灰胶传送至合成板材的各缝隙、各角落，涂胶一次涂抹到位，而且灰胶所到之处都是很均衡、结实、无死角。
[0018]将本机上下对装后，即可将合成板材的两个面同时一次性将灰胶涂抹到位。
[0019]本实用新型具有如下优点:
[0020]1、本实用新型其结构组成构思新颖、科学合理。
[0021]2、本实用新型采用螺旋将灰胶进行强力挤压出螺旋套筒，从出料槽中被挤压出来的灰胶就会均匀、有力的涂抹在合成板材表面，并使灰胶传送至合成板材的各缝隙及各角落，涂胶不但是一次涂抹到位，而且灰胶所到之处都是很均衡、结实、无死角。
[0022]3、本实用新型自动化程度高、功效好、节省人工，经过涂灰胶的板材其质量大幅度提尚，提尚广品合格率，减少废品，减少浪费。
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0024]图1是本实用新型的结构示意图。
[0025]图2也是本实用新型中的结构示意图。
[0026]图3是本实用新型中螺旋套筒⑴的结构示意图。
[0027]图4是本实用新型中螺旋套筒⑴的结构示意图。
[0028]图5是本实用新型中螺旋柱(2)的结构示意图。
[0029]图6是本实用新型中轴承座(3)的结构示意图。
[0030]图7是本实用新型中轴承座(3)没有安装清料刀(23)时的结构示意图。
[0031]图8是本实用新型中清料刀(23)的结构示意图。
[0032]图9是本实用新型中定位法兰盆(4)的结构示意图。
[0033]图10是本实用新型中定位轴承(5)的结构示意图。
[0034]图11是本实用新型中推力轴承(6)的结构示意图。
[0035]图12是本实用新型中螺旋柱(2)和推力轴承(6)组合时的结构示意图。
[0036]图13是本实用新型中螺旋柱(2)、位法兰盆(4)、推力轴承(6)和轴承座(3)组合时的结构示意图。
[0037]在图1中，7是在螺旋套筒正面所设有的填缝限位平面，8是在填缝限位平面上所设有的出料槽，9是在螺旋套筒的两头各设有的定位法兰一，10是在螺旋套筒的两端各设有的固定座架，11是每个固定座架都设有的两个螺孔，17是在螺旋柱底端所设有的定位轴头二，21是筒身，22是定位法兰三，24是在筒身和定位法兰三之间所设有的溢料口，26是定位法兰四，27是套筒定位座。
[0038]在图2中，9是在螺旋套筒的两头各设有的定位法兰一，10是在螺旋套筒的两端各设有的固定座架，11是每个固定座架都设有的两个螺孔，12是在螺旋套筒反面所设有的进料口，13是在进料口上所设有的定位法兰二，17是在螺旋柱底端所设有的定位轴头二，21是筒身，22是定位法兰三，25是在溢料口旁边所设有的刀架，26是定位法兰四，27是套筒定位座。
[0039]在图3中，I是螺旋套筒，9是在螺旋套筒的两头各设有的定位法兰一，10是在螺旋套筒的两端各设有的固定座架，11是每个固定座架都设有的两个螺孔，12是在螺旋套筒反面所设有的进料口，13是在进料口上所设有的定位法兰二。
[0040]在图4中，I是螺旋套筒，7是在螺旋套筒正面所设有的填缝限位平面，8是在填缝限位平面上所设有的出料槽，9是在螺旋套筒的两头各设有的定位法兰一，10是在螺旋套筒的两端各设有的固定座架，11是每个固定座架都设有的两个螺孔。
[0041]在图5中，2是螺旋柱，14是在螺旋柱上所设有的螺旋叶片，15是在螺旋柱顶部所设有的定位轴头一，16是在螺旋柱的定位轴头一和螺旋叶片之间所设有的阻料法兰一，17是在螺旋柱底端所设有的定位轴头二，18是在螺旋柱底端所设有的轴承位，19是在轴承位和螺旋叶片之间所设有阻料法兰二，20是在轴承位和螺旋叶片之间所设有的阻料法兰三。
[0042]在图6中，3是轴承座，21是筒身，22是定位法兰三，23是清料刀，24是在筒身和定位法兰三之间所设有的溢料口，25是在溢料口旁边所设有的刀架。
[0043]在图7中，21是筒身，22是定位法兰三，24是在筒身和定位法兰三之间所设有的溢料口，25是在溢料口旁边所设有的刀架。
[0044]在图8中，23是清料刀。
[0045]在图9中，4是定位法兰盆，26是定位法兰四，27是套筒定位座，28是耐磨筒套。
[0046]在图10中，5是定位轴承。
[0047]在图11中，6是推力轴承。
[0048]在图12中，6是推力轴承，14是在螺旋柱上所设有的螺旋